CN213227452U - 一种塑料复合挤出机组口型装置的温控系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料复合挤出机组口型装置的温控系统，包括口型盒、预口型板、内口型板和外口型板，口型盒的内部卡槽，预口型板靠近四角处通过螺栓与口型盒的端板固定连接，预口型板开设有进口通道，外口型板开设有外导流通道，内口型板开设有中心通道、上导流通道和下导流通道，口型盒开设有出口通道；口型盒、预口型板、内口型板和外口型板各自板体开设有避开内部通道的冷却流道，且位于同一板体上的冷却流道通过软管形成单层蛇形管路，四个板体的单层蛇形管路通过软管串联形成多层蛇形管路，多层蛇形管路的两端与循环冷却水槽连通。本实用新型口型装置组装后的连接可靠性较好，能够实现整体温控，温控效果较好。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料复合挤出机组技术领域，尤其涉及一种塑料复合挤出机组口型装置的温控系统。
背景技术
挤出复合是将热熔性树脂由塑料挤出机熔融塑化后经模头挤出在一种基材上，同时与另一基材复合贴压在一起，冷却后制成复合薄膜的一种方法。实际中，往往也把挤出涂布归为挤出复合，挤出涂布是将热熔性树脂连续均匀地挤出，在一种基材上直接冷却收卷成复合薄膜，不与另一基材贴合的工艺。挤出复合目前主要有三种方式：单层挤出复合，串联挤出复合，共挤出复合。与其他复合方式相比，挤出复合的优点如下：复合速度快，适合大批量生产；可自由选择基材；加工成本较低，省去了一道热封膜生产工序，黏合剂使用量极少；可任意设定挤压厚度；可一次性连线生产多达9层的复合材料。
公开号为CN201728821U的专利说明书中公开了一种复合挤出机组口型装置温控机构，主要涉及三复合挤出机，尤其是三复合挤出机的口型装置温控机构。包括预口型板，所述预口型板上有控温循环水道；该循环水道与温控系统连接。上述结构的复合挤出机组口型装置温控机构，由于在预口型板中设有外接温控系统的温控循环水道，因此可以较好地控制胶料成型的温度，保持温度稳定，使胶料在各个胶料腔中流动更加顺畅，很好地解决了胶烧的问题。
但是这种复合挤出机组口型装置温控机构存在不足之处，其温控循环水道设计不够科学合理，只能对预口型板的进行温控，不能对整个口型装置进行温控，温控效果差，需要进行优化改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种塑料复合挤出机组口型装置的温控系统。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种塑料复合挤出机组口型装置的温控系统，包括口型盒、预口型板、内口型板和外口型板，所述口型盒的内部设有便于卡放内口型板和外口型板的卡槽，所述口型盒位于卡槽的开口处两侧向外延伸形成有端板，所述预口型板靠近四角处通过螺栓与端板固定连接，所述预口型板的中部开设有三排进口通道，所述外口型板的中部开设有三排与进口通道位置配合的外导流通道，所述内口型板的中部开设有与中间外导流通道连通的中心通道，所述中心通道的两侧分别连通有上导流通道、下导流通道，所述上导流通道与上排外导流通道相互连通，所述下导流通道与下排外导流通道相互连通，所述口型盒位于卡槽底板开设有与中心通道连通的出口通道；
所述口型盒、预口型板、内口型板和外口型板各自板体开设有避开内部通道的冷却流道，且位于同一板体上的冷却流道通过软管形成单层蛇形管路，四个板体的单层蛇形管路通过软管串联形成多层蛇形管路，所述多层蛇形管路的两端与循环冷却水槽连通。
进一步地，上述塑料复合挤出机组口型装置的温控系统中，所述预口型板靠近四角处开设有安装孔，所述螺栓的端头完全隐藏在安装孔内。
进一步地，上述塑料复合挤出机组口型装置的温控系统中，所述卡槽的底面设有第一定位凸起，所述内口型板的一侧面设有与第一定位凸起配合的第一定位凹槽，另一侧面设有第二定位凸起，所述外口型板的内侧设有与第二定位凸起配合的第二定位凹槽。
进一步地，上述塑料复合挤出机组口型装置的温控系统中，所述外口型板的外侧面与卡槽的开口面平齐。
进一步地，上述塑料复合挤出机组口型装置的温控系统中，所述软管的外侧包覆有保冷层。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型结构设计合理，一方面口型盒、预口型板、内口型板和外口型板组装后的连接可靠性较好，另一方面口型盒、预口型板、内口型板和外口型板各自设有单层蛇形管路，四个板体的单层蛇形管路通过软管串联形成多层蛇形管路，配合循环冷却水槽能够实现对整个口型装置进行温控，温控效果较好。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型整体的结构示意图；
图2为本实用新型中外口型板的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-口型盒，2-预口型板，3-内口型板，4-外口型板，5-端板，6-螺栓，7-进口通道，8-外导流通道，9-中心通道，10-上导流通道，11-下导流通道，12-出口通道，13-冷却流道，14-软管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2所示，本实施例为一种塑料复合挤出机组口型装置的温控系统，包括口型盒1、预口型板2、内口型板3和外口型板4，口型盒1的内部设有便于卡放内口型板3和外口型板4的卡槽。口型盒1 位于卡槽的开口处两侧向外延伸形成有端板5，预口型板2靠近四角处通过螺栓6与端板5固定连接。预口型板2靠近四角处开设有安装孔，螺栓6的端头完全隐藏在安装孔内。
本实施例中，预口型板2的中部开设有三排进口通道7，外口型板 4的中部开设有三排与进口通道7位置配合的外导流通道8，内口型板 3的中部开设有与中间外导流通道8连通的中心通道9。中心通道9的两侧分别连通有上导流通道10、下导流通道11，上导流通道10与上排外导流通道8相互连通，下导流通道11与下排外导流通道8相互连通，口型盒1位于卡槽底板开设有与中心通道9连通的出口通道12。
本实施例中，口型盒1、预口型板2、内口型板3和外口型板4各自板体开设有避开内部通道的冷却流道13，且位于同一板体上的冷却流道13通过软管14形成单层蛇形管路，四个板体的单层蛇形管路通过软管14串联形成多层蛇形管路，多层蛇形管路的两端与循环冷却水槽连通。
本实施例中，卡槽的底面设有第一定位凸起，内口型板3的一侧面设有与第一定位凸起配合的第一定位凹槽，另一侧面设有第二定位凸起，外口型板4的内侧设有与第二定位凸起配合的第二定位凹槽。外口型板4的外侧面与卡槽的开口面平齐。
本实施例中，软管14的外侧包覆有保冷层，软管14的端部通过卡接方式与冷却流道13密封连接。
本实施例的一个具体应用为：本实施例结构设计合理，一方面口型盒1、预口型板2、内口型板3和外口型板4组装后的连接可靠性较好，另一方面口型盒1、预口型板2、内口型板3和外口型板4各自设有单层蛇形管路，四个板体的单层蛇形管路通过软管14串联形成多层蛇形管路，配合循环冷却水槽能够实现对整个口型装置进行温控，温控效果较好。
以上公开的本实用新型优选实施例只是利于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (5)
1.一种塑料复合挤出机组口型装置的温控系统，包括口型盒、预口型板、内口型板和外口型板，其特征在于：所述口型盒的内部设有便于卡放内口型板和外口型板的卡槽，所述口型盒位于卡槽的开口处两侧向外延伸形成有端板，所述预口型板靠近四角处通过螺栓与端板固定连接，所述预口型板的中部开设有三排进口通道，所述外口型板的中部开设有三排与进口通道位置配合的外导流通道，所述内口型板的中部开设有与中间外导流通道连通的中心通道，所述中心通道的两侧分别连通有上导流通道、下导流通道，所述上导流通道与上排外导流通道相互连通，所述下导流通道与下排外导流通道相互连通，所述口型盒位于卡槽底板开设有与中心通道连通的出口通道；
所述口型盒、预口型板、内口型板和外口型板各自板体开设有避开内部通道的冷却流道，且位于同一板体上的冷却流道通过软管形成单层蛇形管路，四个板体的单层蛇形管路通过软管串联形成多层蛇形管路，所述多层蛇形管路的两端与循环冷却水槽连通。
2.根据权利要求1所述的塑料复合挤出机组口型装置的温控系统，其特征在于：所述预口型板靠近四角处开设有安装孔，所述螺栓的端头完全隐藏在安装孔内。
3.根据权利要求1所述的塑料复合挤出机组口型装置的温控系统，其特征在于：所述卡槽的底面设有第一定位凸起，所述内口型板的一侧面设有与第一定位凸起配合的第一定位凹槽，另一侧面设有第二定位凸起，所述外口型板的内侧设有与第二定位凸起配合的第二定位凹槽。
4.根据权利要求3所述的塑料复合挤出机组口型装置的温控系统，其特征在于：所述外口型板的外侧面与卡槽的开口面平齐。
5.根据权利要求1所述的塑料复合挤出机组口型装置的温控系统，其特征在于：所述软管的外侧包覆有保冷层。
Priority Applications (1)
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2020
- 2020-08-21 CN CN202021765419.3U patent/CN213227452U/zh active Active
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