CN214820745U - 一种管材挤出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管材挤出装置，包括传料机构、挤出机构及成型机构；其中，传料结构包括传料腔体，用于传输物料；挤出机构设置于传料机构的下方，包括储料腔体，储料腔体通过第一管道与传料腔体连接，储料腔体的远离第一管道的一端水平的设置有第一气缸，第一气缸的伸缩端设置有挡板，成型机构通过第二管道与挤出机构连接，用于挤出成型。本实用新型在进行管材挤出的过程中，传料机构通过螺杆传动将物料传送至挤出机构的储料腔体中，储料机构通过第一气缸带动挡板将物料推动到成型机构的成型模具上，可形成致密均匀的管材，提高管材质量。

Description

一种管材挤出装置

技术领域

本实用新型涉及管材生产的技术领域，尤其涉及一种管材挤出装置。

背景技术

管材是指用于做管件的材料，不同管件需要不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的好坏，管材挤出机是主要是为了生产中空的管道，一般先物料进入挤出机，经过配料、混料后，螺杆传动带动物料向前输送，经发泡、冷却定型后，形成需要加工的管材。在现有技术中，管材挤出机往往在通过螺杆送料之后，直接进行管材挤出，由于螺杆的挤压力较小，管材不致密，不仅管材的质量得不到保证，还会影响管材后续加工的进度和效率。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种管材挤出装置，包括传料机构、挤出机构及成型机构；其中，

所述传料结构，包括传料腔体，用于传输物料；

所述挤出机构，设置于所述传料机构的下方，包括储料腔体，所述储料腔体通过第一管道与所述传料腔体连接，所述储料腔体的远离所述第一管道的一端水平的设置有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端设置有挡板；

所述成型机构，包括成型腔体，所述成型腔体的一端通过第二管道与所述所述储料腔体连接，所述成型腔体的内部贯通的设置有管材模具，所述管材模具远离所述第二管道一端设置有限位板，所述限位板远离所述管材模具的一侧水平连接有第二气缸，所述第二气缸远离所述限位板的一端固定连接有固定板。

优选的，所述传料机构，还包括贯通设置于所述传料腔体的内部的螺杆，所述螺杆的远离所述第一管道的一端设置有驱动其单向转动的第一电机，所述传料腔体和所述第一电机之间固定设置有隔板，所述传料腔体的顶部贯通的设置有进料口，所述传料腔体远离所述第一电机的一端设置有出料口。

优选的，所述第一管道上设置有第一阀门，所述第二管道上设置有第二阀门。

优选的，还包括控制单元，所述控制单元包括控制器及与所述控制器电连接的触摸屏，所述传料机构、挤出机构及成型机构均与所述控制器电连接。

相对于现有技术而言，本实用新型的有益效果是在传料机构和成型机构之间设置挤出机构，在进行管材挤出的过程中，传料机构通过螺杆传动将物料传送至挤出机构的储料腔体中，储料机构通过第一气缸带动挡板将物料推动到成型机构的成型模具上，可形成致密均匀的管材，提高管材质量。

应当理解，实用新型内容部分中所描述的内容并非旨在限定本实用新型的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本实用新型的范围。本实用新型的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为管材挤出装置的结构示意图。

图中标号：12、传料机构；13、挤出机构；14、成型机构；15、控制单元；

21、传料腔体；22、螺杆；23、第一电机；24、隔板；25、进料口；26、出料口；

31、储料腔体；32、第一管道；33、第一气缸；34、挡板；35、第一阀门；

41、成型腔体；42、第二管道；43、管材模具；44、限位板；45、第二气缸；46、固定板；47、第二阀门。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

请参考图1，本实用新型的实施例提供了一种管材挤出装置，包括传料机构12、挤出机构13及成型机构14；其中，

传料结构12，包括传料腔体21，用于传输物料；

挤出机构13，设置于传料机构12的下方，包括储料腔体31，储料腔体31通过第一管道32与传料腔体21连接，储料腔体31的远离第一管道的一端水平的设置有第一气缸33，第一气缸33的伸缩端设置有挡板34；

成型机构14，包括成型腔体41，成型腔体41的一端通过第二管道42与储料腔体31连接，成型腔体41的内部贯通的设置有管材模具43，管材模具43远离第二管道42一端设置有限位板44，限位板44远离管材模具43的一侧水平连接有第二气缸45，第二气缸45远离限位板44的一端固定连接有固定板46。

在本实施例中，管材挤出装置使用时，物料通过传料结构12的传导，经由第一管道32传送至储料腔体31中，储料腔体31中的第一气缸33伸长，推动挡板34运动，挡板34对储料腔体31中的物料施加压力，打开第二管道42上的第二阀门47，将物料挤压到管材模具43和成型腔体41之间，然后第二气缸45收缩，将套接在管材模具43上的成型管材取出。

在一优选实施例中，如图1所示，传料机构12，还包括贯通设置于传料腔体的内部的螺杆22，螺杆22的远离第一管道32的一端设置有驱动其单向转动的第一电机23，传料腔体21和第一电机23之间固定设置有隔板24，传料腔体21的顶部贯通的设置有进料口25，传料腔体远离所述第一电机的一端设置有出料口26。

在本实施例中，物料通过进料口25进入传料机构12中，螺杆22一端的第一电机23驱动螺杆22单向转动，推动传料机构12中的物料向前移动通过第一管道32进入储料腔体31中，在物料的传输过程中，为避免管道周围温度过低物料凝结，在管道的外壁上均匀的设置加热电阻片。

在一优选实施例中，如图1所示，第一管道32上设置有第一阀门35，第二管道42上设置有第二阀门47。

在本实施例中，在传料过程中，将第二管道42上的第二阀门47关闭，第一阀门35打开，物料从传料机构12传输到挤出机构13中，然后，将第一阀门35关闭，第二阀门47打开，将物料从挤出机构13挤出到成型机构14中。

在一优选实施例中，如图1所示，还包括控制单元15，控制单元包括控制器及与控制器电连接的触摸屏，传料机构12、挤出机构13及成型机构14均与控制器电连接。

在本实施例中，控制器是指按照预定顺序改变主电路或控制电路的接线和改变电路中电阻值来控制电动机的启动、调速、制动和反向的主令装置。由程序计数器、指令寄存器、指令译码器、时序产生器和操作控制器组成，它是发布命令的“决策机构”，即完成协调和指挥整个夹具的操作。控制器上设置触摸屏，用来输入和显示控制参数等信息。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种管材挤出装置，其特征在于，包括传料机构、挤出机构及成型机构；其中，

所述传料结构，包括传料腔体，用于传输物料；

所述挤出机构，设置于所述传料机构的下方，包括储料腔体，所述储料腔体通过第一管道与所述传料腔体连接，所述储料腔体的远离所述第一管道的一端水平的设置有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端设置有挡板；

所述成型机构，包括成型腔体，所述成型腔体的一端通过第二管道与所述储料腔体连接，所述成型腔体的内部贯通的设置有管材模具，所述管材模具远离所述第二管道一端设置有限位板，所述限位板远离所述管材模具的一侧水平连接有第二气缸，所述第二气缸远离所述限位板的一端固定连接有固定板。

2.根据权利要求1所述的一种管材挤出装置，其特征在于，所述传料机构，还包括贯通设置于所述传料腔体的内部的螺杆，所述螺杆的远离所述第一管道的一端设置有驱动其单向转动的第一电机，所述传料腔体和所述第一电机之间固定设置有隔板，所述传料腔体的顶部贯通的设置有进料口，所述传料腔体远离所述第一电机的一端设置有出料口。

3.根据权利要求2所述的一种管材挤出装置，其特征在于，所述第一管道上设置有第一阀门，所述第二管道上设置有第二阀门。

4.根据权利要求3所述的一种管材挤出装置，其特征在于，还包括控制单元，所述控制单元包括控制器及与所述控制器电连接的触摸屏，所述传料机构、挤出机构及成型机构均与所述控制器电连接。

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