CN213919497U - 一种塑料管材挤出模具 - Google Patents
一种塑料管材挤出模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN213919497U CN213919497U CN202022123613.8U CN202022123613U CN213919497U CN 213919497 U CN213919497 U CN 213919497U CN 202022123613 U CN202022123613 U CN 202022123613U CN 213919497 U CN213919497 U CN 213919497U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- die
- bottom side
- main
- fixing
- fixedly installed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种塑料管材挤出模具，包括下料槽，下料槽的内表面上下垂直向位置贯穿固定安装有入料管，下料槽的底侧外表面右端位置固定安装有第一主口模，下料槽的底侧外表面左端位置固定安装有第二主口模，入料管的底端位置贯穿固定安装有分料斗，分料斗的下端位置固定安装有分料锥，分料锥的底侧外表面固定安装有主芯模。本实用新型可以起到方便灵活调节不同规格的模具，当要生产更小规格或者管壁更薄的塑料管材时，不再需要通过更换整个挤出模具即可解决生产更小规格或者管壁更薄的塑料管材，且不再需要重新对模具进行加热，既提高生产效率，也降低能源成本的作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料管材加工技术领域，具体是一种塑料管材挤出模具。
背景技术
挤出模具属于成型模具的一种，只不过它的出料方式是通过挤出这个动作来实现。挤出模具在铝异型结构生产中广泛应用，也用在塑胶件中。挤出模具在挤出机前端，用于做管材或异型材。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。其中，塑料管材在生产加工过程中会使用到塑料管材挤出模具。
但是，现有技术中的塑料管材挤出模具，由于大多数是固定规格，当要生产更小规格或者管壁更薄的塑料管材时，往往只能通过更换整个挤出模具来解决生产更小规格或者管壁更薄的塑料管材，并且更换之后还需要重新对模具进行加热，既减缓了生产效率，也增加了能源成本。
实用新型内容
(一)技术问题
针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种塑料管材挤出模具，旨在解决现有技术中的塑料管材挤出模具在挤出时存在着大多数是固定规格，当要生产更小规格或者管壁更薄的塑料管材时，往往只能通过更换整个挤出模具来解决生产更小规格或者管壁更薄的塑料管材，并且更换之后还需要重新对模具进行加热，既减缓了生产效率，也增加了能源成本的技术问题。
(二)技术方案
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：该一种塑料管材挤出模具，包括下料槽，所述下料槽的内表面上下垂直向位置贯穿固定安装有入料管，所述下料槽的底侧外表面右端位置固定安装有第一主口模，所述下料槽的底侧外表面左端位置固定安装有第二主口模，所述入料管的底端位置贯穿固定安装有分料斗，所述分料斗的下端位置固定安装有分料锥，所述分料锥的底侧外表面固定安装有主芯模，所述分料斗的底侧外表面左端上下垂直向位置和右端上下垂直向位置均贯穿固定安装有注料通道，所述第一主口模的底侧外表面与所述第二主口模的底侧外表面之间活动安装有可调模具，所述可调模具的内部右端和左端位置均固定安装有副口模，所述可调模具的内部上下垂直向中端位置固定安装有副芯模，所述副口模的上端左部斜向内位置和上端右部斜向内位置均固定安装有副口模导向通道，所述副芯模的内部垂直向中端位置开设有固定槽，所述固定槽的顶端位置螺旋安装有第一固定件，所述可调模具的底侧外表面右端位置固定安装有第一固定环，所述第一固定环的内部右端位置螺旋安装有第二固定件，所述可调模具的底侧外表面左端位置固定安装有第二固定环，所述第二固定环的内部左端位置螺旋安装有第三固定件。
优选地，所述注料通道的底侧外表面斜向内位置均贯穿固定安装有主口模导向通道，所述主口模导向通道的底端上下垂直向位置均贯穿固定安装有主口模挤出通道。
优选地，所述第一主口模的右端底部位置固定安装有第一固定端，所述第二主口模的左端底部位置固定安装有第二固定端。
优选地，所述副口模导向通道的顶端位置均与所述主口模挤出通道的底端位置贯穿连通，所述副口模导向通道的底端上下垂直向位置均贯穿固定连通有副口模挤出通道。
优选地，所述第一固定件的底侧外表面旋转安装有第一旋钮，所述第一旋钮通过左右旋转而控制所述副芯模与所述主芯模的固定与松开。
优选地，所述第二固定件的底侧外表面旋转安装有第二旋钮，所述第二旋钮通过左右旋转而控制所述可调模具的右端与所述第一主口模的固定与松开。
优选地，所述第三固定件的底侧外表面旋转安装有第三旋钮，所述第三旋钮通过左右旋转而控制所述可调模具的左端与所述第二主口模的固定与松开。
(三)有益效果
该一种塑料管材挤出模具，通过设置有可调模具、第一固定端、第二固定端、副口模、副芯模、副口模导向通道、副口模挤出通道、固定槽、第一固定件、第一旋钮、第一固定环、第二固定件、第二旋钮、第二固定环、第三固定件和第三旋钮的共同配合作用，可以方便灵活调节不同规格的模具，当要生产更小规格或者管壁更薄的塑料管材时，不再需要通过更换整个挤出模具即可解决生产更小规格或者管壁更薄的塑料管材，且不再需要重新对模具进行加热，既提高了生产效率，也降低了能源成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处结构的放大图；
图3为本实用新型图1中B处结构的放大图；
图4为本实用新型图1中C处结构的放大图。
图中：1-下料槽、2-入料管、3-第一主口模、4-第二主口模、5-分料斗、6-分料锥、7-主芯模、8-注料通道、9-主口模导向通道、10-主口模挤出通道、11-可调模具、12-第一固定端、13-第二固定端、14-副口模、15-副芯模、16-副口模导向通道、17-副口模挤出通道、18-固定槽、19-第一固定件、20-第一旋钮、21-第一固定环、22-第二固定件、23-第二旋钮、24-第二固定环、25-第三固定件、26-第三旋钮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图4：
本实用新型提供一种塑料管材挤出模具，包括下料槽1，下料槽1的内表面上下垂直向位置贯穿固定安装有入料管2，下料槽1的底侧外表面右端位置固定安装有第一主口模3，下料槽1的底侧外表面左端位置固定安装有第二主口模4，入料管2的底端位置贯穿固定安装有分料斗5，分料斗5的下端位置固定安装有分料锥6，分料锥6的底侧外表面固定安装有主芯模7，分料斗5的底侧外表面左端上下垂直向位置和右端上下垂直向位置均贯穿固定安装有注料通道8，第一主口模3的底侧外表面与第二主口模4的底侧外表面之间活动安装有可调模具11，可调模具11的内部右端和左端位置均固定安装有副口模14，可调模具11的内部上下垂直向中端位置固定安装有副芯模15，副口模14的上端左部斜向内位置和上端右部斜向内位置均固定安装有副口模导向通道16，副芯模15的内部垂直向中端位置开设有固定槽18，固定槽18的顶端位置螺旋安装有第一固定件19，可调模具11的底侧外表面右端位置固定安装有第一固定环21，第一固定环21的内部右端位置螺旋安装有第二固定件22，可调模具11的底侧外表面左端位置固定安装有第二固定环24，第二固定环24的内部左端位置螺旋安装有第三固定件25。
其中，注料通道8的底侧外表面斜向内位置均贯穿固定安装有主口模导向通道9，主口模导向通道9的底端上下垂直向位置均贯穿固定安装有主口模挤出通道10，此主口模挤出通道10为材料调节区域。
其中，第一主口模3的右端底部位置固定安装有第一固定端12，第二主口模4的左端底部位置固定安装有第二固定端13，此处的第一固定端12和第二固定端13方便不同尺寸的可调模具11进行安装。
其中，副口模导向通道16的顶端位置均与主口模挤出通道10的底端位置贯穿连通，副口模导向通道16的底端上下垂直向位置均贯穿固定连通有副口模挤出通道17，此副口模挤出通道17为最终成型。
其中，第一固定件19的底侧外表面旋转安装有第一旋钮20，第一旋钮20通过左右旋转而控制副芯模15与主芯模7的固定与松开，此处的第一旋钮20方便了副芯模15的顶端与主芯模7底端的固定。
其中，第二固定件22的底侧外表面旋转安装有第二旋钮23，第二旋钮23通过左右旋转而控制可调模具11的右端与第一主口模3的固定与松开，此处第二旋钮23方便可调模具11与第一主口模3固定。
其中，第三固定件25的底侧外表面旋转安装有第三旋钮26，第三旋钮26通过左右旋转而控制可调模具11的左端与第二主口模4的固定与松开，此处第三旋钮26方便可调模具11与第二主口模4固定。
使用时：首先当需要生产更小规格或者管壁更薄的塑料管材时，挑选合适的可调模具11置于第一主口模3和第二主口模4的底端，接着旋转第一旋钮20使第一固定件19固定住副芯模15与主芯模7，然后旋转第二旋钮23使第一固定环21固定住第一固定端12，接着旋转第三旋钮26使第二固定环24固定住第二固定端,13，然后将熔料自入料管2向下料槽1内注入，熔料依次经分料斗5、注料通道8、主口模导向通道9、主口模挤出通道10、副口模导向通道16和副口模挤出通道17进行调节挤出，如此反复操作直至将所有需要挤出的材料悉数挤出完毕后，对其冷却固化成型后再解除对可调模具11的固定，最后取出成型好的塑料管材。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (7)
1.一种塑料管材挤出模具，其特征在于：包括下料槽(1)，所述下料槽(1)的内表面上下垂直向位置贯穿固定安装有入料管(2)，所述下料槽(1)的底侧外表面右端位置固定安装有第一主口模(3)，所述下料槽(1)的底侧外表面左端位置固定安装有第二主口模(4)，所述入料管(2)的底端位置贯穿固定安装有分料斗(5)，所述分料斗(5)的下端位置固定安装有分料锥(6)，所述分料锥(6)的底侧外表面固定安装有主芯模(7)，所述分料斗(5)的底侧外表面左端上下垂直向位置和右端上下垂直向位置均贯穿固定安装有注料通道(8)，所述第一主口模(3)的底侧外表面与所述第二主口模(4)的底侧外表面之间活动安装有可调模具(11)，所述可调模具(11)的内部右端和左端位置均固定安装有副口模(14)，所述可调模具(11)的内部上下垂直向中端位置固定安装有副芯模(15)，所述副口模(14)的上端左部斜向内位置和上端右部斜向内位置均固定安装有副口模导向通道(16)，所述副芯模(15)的内部垂直向中端位置开设有固定槽(18)，所述固定槽(18)的顶端位置螺旋安装有第一固定件(19)，所述可调模具(11)的底侧外表面右端位置固定安装有第一固定环(21)，所述第一固定环(21)的内部右端位置螺旋安装有第二固定件(22)，所述可调模具(11)的底侧外表面左端位置固定安装有第二固定环(24)，所述第二固定环(24)的内部左端位置螺旋安装有第三固定件(25)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料管材挤出模具，其特征在于：所述注料通道(8)的底侧外表面斜向内位置均贯穿固定安装有主口模导向通道(9)，所述主口模导向通道(9)的底端上下垂直向位置均贯穿固定安装有主口模挤出通道(10)。
3.根据权利要求1所述的一种塑料管材挤出模具，其特征在于：所述第一主口模(3)的右端底部位置固定安装有第一固定端(12)，所述第二主口模(4)的左端底部位置固定安装有第二固定端(13)。
4.根据权利要求2所述的一种塑料管材挤出模具，其特征在于：所述副口模导向通道(16)的顶端位置均与所述主口模挤出通道(10)的底端位置贯穿连通，所述副口模导向通道(16)的底端上下垂直向位置均贯穿固定连通有副口模挤出通道(17)。
5.根据权利要求1所述的一种塑料管材挤出模具，其特征在于：所述第一固定件(19)的底侧外表面旋转安装有第一旋钮(20)，所述第一旋钮(20)通过左右旋转而控制所述副芯模(15)与所述主芯模(7)的固定与松开。
6.根据权利要求1所述的一种塑料管材挤出模具，其特征在于：所述第二固定件(22)的底侧外表面旋转安装有第二旋钮(23)，所述第二旋钮(23)通过左右旋转而控制所述可调模具(11)的右端与所述第一主口模(3)的固定与松开。
7.根据权利要求1所述的一种塑料管材挤出模具，其特征在于：所述第三固定件(25)的底侧外表面旋转安装有第三旋钮(26)，所述第三旋钮(26)通过左右旋转而控制所述可调模具(11)的左端与所述第二主口模(4)的固定与松开。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022123613.8U CN213919497U (zh) | 2020-09-24 | 2020-09-24 | 一种塑料管材挤出模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022123613.8U CN213919497U (zh) | 2020-09-24 | 2020-09-24 | 一种塑料管材挤出模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213919497U true CN213919497U (zh) | 2021-08-10 |
Family
ID=77217781
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202022123613.8U Active CN213919497U (zh) | 2020-09-24 | 2020-09-24 | 一种塑料管材挤出模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN213919497U (zh) |
-
2020
- 2020-09-24 CN CN202022123613.8U patent/CN213919497U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN210362383U (zh) | 一种塑料挤出成形设备 | |
| CN213919497U (zh) | 一种塑料管材挤出模具 | |
| CN206357542U (zh) | 一种玩具塑胶模具 | |
| CN212707935U (zh) | 一种塑料挤出成型装置 | |
| CN212472330U (zh) | 一种应用于挤出模具的流道系统 | |
| CN113524479A (zh) | 一种pvc排水管生产用成型装置及其制备方法 | |
| CN205989491U (zh) | 一种四孔板用挤出模具 | |
| CN203267174U (zh) | 一种多层共挤水冷吹塑薄膜机组 | |
| CN217993447U (zh) | 一种塑料高速挤出成型模具 | |
| CN109910272A (zh) | 一种吹塑机中能够调节管坯径向壁厚的型坯模具 | |
| CN206394010U (zh) | 一种超宽幅聚氯乙烯薄膜吹塑成型装置 | |
| CN220841365U (zh) | 一种可分别调整的并行双导管模具 | |
| CN212795797U (zh) | 一种塑料管材挤出成型口冷却装置 | |
| CN220464652U (zh) | 一种用于塑料薄壁管件的随形水路 | |
| CN211251276U (zh) | 一种y形流道墙板模具 | |
| CN214687652U (zh) | 一种高注塑效率多分型面模具结构 | |
| CN216609864U (zh) | 一种pvc管件点浇口全热流道模具 | |
| CN210190495U (zh) | 一种塑料管材加工设备 | |
| CN215791474U (zh) | 一种模板生产用单腔塑料注塑装置 | |
| CN214820678U (zh) | 一种花架刀梁木塑板挤出成型模具 | |
| CN220784678U (zh) | 一种带自清洁功能的注塑机喷嘴 | |
| CN208962266U (zh) | 一种新型塑胶模 | |
| CN214926942U (zh) | 一种具有冷却机构的pvc塑料管挤出模具 | |
| CN214163951U (zh) | 一种板材挤出装置 | |
| CN215472958U (zh) | 一种高分子防水卷材挤塑模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |