CN2474513Y - 多功能卧式千斤顶 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于小型修理机具技术领域,是一种更换不同部件可完成千斤顶、弯管、弯钢筋、弯铜铝排等功能的机修工具。主要由液压主机芯、机架板、升降器、弯管模具和弯排模具组成,其特征是千斤顶升降器的摇臂装在支承板上,托盘固定在摇臂和定位板的前端;弯管模具和弯排模具装在机架板上,并与顶压杆和液压主机芯的压力活塞杆相连,使用时按照所需功能更换模具即可达到一机多用的目的。

Description

多功能卧式千斤顶

本实用新型属于小型机械修理工具技术领域，具体涉及一种更换不同部件可完成千斤顶、弯管、弯钢筋、弯铜铝排等功能的多功能液压千斤顶。

现有的千斤顶、弯管、弯钢筋、弯铜排铝排等工具大都是单一功能，使用范围窄，利用率低，不能满足使用者的需要。

本实用新型克服现有技术的不足之处而提供了—种结构合理，更换不同部件、模具可完成千斤顶、弯管、弯排等功能的多功能卧式千斤顶。

本实用新型是这样实现的，多功能卧式千斤顶，包括液压主机芯，机架板、千斤顶、升降器、弯管模具和弯排模具，液压主机芯装在摆动架上，摆动架的下端装有支承架和转动架，支承轮装在转向架上，左右机架板分别由前轴和联接轴装配成机架，左右两支承板的下端分别固定在机架板上，支承板的上端由紧固件和支承定位板相连，其特征是：

——千斤顶升降器的摇臂与顶压座相连，上端由联接轴与支撑板相连，千斤半轮分别固定在摇臂的两侧，支承定位板的一端由联接轴与托架相连，另一端固定在支承板上，托盘联接在摇臂和支承定位板的前端，千斤装在千斤轴上，并固定在机架板的两侧。

——弯管模具装在顶压杆上，顶压杆与液压主机芯的压力活塞杆相连，定模板装在机架板上，动模板与定模板之间装有支承轮。弯管模具是由千顶，取下升降器、托盘、顶压座，将弯管模具装在机架板上，可达到弯管的目的。

——弯钢筋、金属棒模具的支顶架与顶压杆相连，变位轮装在支顶架上，顶压座装在动模板与定模板之间，并与变位轮相配合，就可将钢筋或圆金属棒材弯至180度。

——弯排模具的上翼板装在支承板上，下翼板装在机架板上，弯模板和夹紧器装在顶压杆上，上、下翼板前端装有辊轴，，可达到弯铜、铝排的目的。

本实用新型所述的泵式主机芯的液压活塞座与压力操作手柄相连，压力活塞杆的端部设有固定、安装加工模具装置的顶压座和顶压杆。

本实用新型所述的外注液压式主机芯的机头与螺纹钢筒连接，机头上装有手柄和安装液体输送部件的孔，压力活塞杆的端部设有固定、安装加工模具装置的顶压座和顶压杆。

本实用新型所述的弯管模具的顶压杆与机架板之间装有托轴、托轮。托轴、托轮将顶压杆架子在机架板中心，使弯管模具在中心平衡运动。

附图说明：

图1为卧式千斤顶主视结构图

图2为卧式千斤顶俯视结构图

图3为弯管模具安装结构俯视图

图4为弯排模具安装结构俯视图

图5为弯排模具安装结构主视图

图6为弯钢筋及金属棒模具安装俯视图

图7为弯钢筋及金属棒模具安装主视图

图8为弯管模具安装结构主视图

图9为卧式千斤顶与外注液体主机芯相配套使用的结构图

图10为泵式主机芯剖视结构图

图11为泵式主机芯结构图

图12为外注液压主机芯结构图

图中：1、托盘2、托架3、销轴4、支承定位板5、紧固件6联接轴

7、紧固件8、顶压座9、压力活塞杆10、螺母11、摆动座12、丝圈13、前轮14、前轴15、16联接轴17、摇臂18、千斤19、控制联接轴20、千斤半轮21、转向架22、紧固件23、24紧固件、支承轮25泵式主机芯26、支架板27、顶丝28、复位簧29、支承板30、摆动架31、支承架32、液压活塞座33、外主液体式主机芯34手柄35、定模板36、支承轮37、动模板38、顶压杆39弯管模具40托轴41、托轮42、螺栓43、顶弯座44、变位轮45支顶架46上翼板47、下翼板48、辊轴49弯模板50、夹紧器51、压力操作手柄

根据附图对实施例做进一步的描述，多功能卧式千斤顶是在同一机架上更换不同功能的部件、模具而实现的，主机芯可使用泵式主机芯25或外注液压式主机芯33；泵式主机芯25的压力操作手柄51与液压活塞座32相连。外注液压式主机芯33上装有手柄34。机架由机架板26、前轮13、前轮轴14、联接轴16、6，摆动座11、支承架31、转向架21、支承轮24组成，转向架21用紧固件22固定在支承架31上，支承架31分别固定在机架板26两侧，支承轮24用紧固件23固定在转向架21上；主机芯25、33用螺母10装在摆动座11和摆动架30上，由丝圈12定位后用顶丝27紧固，左右两支承板29的上下班端两侧由紧固件5和支承定位板4相连，摇臂17、弯管模、上翼板由联接轴6安装在支承板29上。当做为卧式千斤顶使用时，千斤顶升降器的摇臂17由联接轴6装在支承板29上，另一端与顶压座8相连，千斤半轮20的一端固定在摇臂17下两侧，摇臂后边与顶压座8连接，千斤18用控制联接轴19固定在支承板29内两侧，支承定位板4的一端与托架2相连，另一端固定在支承板29上，托盘1托架2固定在摇臂17和定位板4的前端。使用时，把千斤顶推到物体下，支承轮24起导向作用。主机芯在打压中随着压力活塞逐渐推进顶压座8和摇臂17，使托架2托盘1顶起物体，千斤半轮20转动，在升起到所需高度时，千斤停在一定位置。主机芯可取出装到其它机架上使用。

弯管模具39装在机架上可作为弯管机使用，使用安装时，安装托轴40、托轮41，顶压杆38置于托轮41上，顶压杆38与液压主机芯25、33的压力活塞杆9相连，定模板35用螺栓25装在机架板26上，动模板37与定模板35之间装有支承轮36，根据管件直径尺寸，把2个支承轮36对称放入模板孔内，使用时把管子放入弯管模具39的槽内，转动两个支承轮36，使用管相同尺寸的轮槽对准管件快速旋转主机芯，使顶压杆38推动弯管模具39顶住管件。打压到所需弯度后(最大弯90～120度)，泵式机芯抬到回液位，弹簧将弯管模具弹回，抬起动模板取出弯好的管件。

弯钢筋、金属棒模具与机架和主机芯组合成弯钢筋、弯金属棒机，本机是在弯管机的基础上，将弯管机的支承轮36取出，取下弯管模具39，把装有变位轮44的支顶架45装到顶压杆38上。定模板35和动模板37之间装有顶弯座43，使用时将两个变位轮44转到使用钢筋直径相同的槽面，将钢筋放入槽内，打压将圆钢弯至180度，放回液体取出弯好的钢筋。

弯排模具与机架和主机芯组合成弯排机，弯排模具的上翼板46装在支承板29上，下翼板47装在机架板26上，弯模板49、夹紧器50装在顶压杆38上，上下翼板46、47前端装有辊轴48，使用时，根据所弯排需要选用弯模板，装进弯模夹紧器内，并将材料装入后夹紧，放好工件后，将辊轴48放入翼板内盖上上翼板46后打压，将材料压至所需角度，弯好后退回弯模板49和夹紧器50，翻开上翼板46拧开夹紧器50将工件取出。

本实用新型与现有技术相比具有功能齐全，结构合理，使用操作方便，，可拆卸，携带方便，综合用途广泛，适用于家庭、小型修理厂使用。

Claims (4)

1、一种多功能卧式千斤顶，包括液压主机芯、机架板、千斤顶、升降器、弯管模具和弯排模具，液压主机芯(25)、(33)装在摆动架(30)上，摆动架(30)的下端装有支承架(31)和转动架(21)，支承轮(23)(24)装在转向架(21)上，左右机架板(26)分别由前轴(14)和联接轴(16)装配成机架，左右两支承板(29)的下端分别固定在机架板(26)上，支承板(29)的上端由紧固件(5)和支承定位板(4)相连，其特征是：

——千斤顶升降器的摇臂(17)与顶压座(8)相连，上端由联接轴(6)与支撑板(29)相连，千斤半轮(20)分别固定在摇臂(17)的两侧，支承定位板(4)的一端由联接轴(15)与托架(2)相连，另一端固定在支承板(29)上，托盘(2)联接在摇臂(17)和支承定位板(4)的前端，千斤(18)装在千斤轴(19)上，并固定在机架板(26)的两侧。

——弯管模具(39)装在顶压杆(38)上，顶压杆(38)与液压主机芯(25)、(33)的压力活塞杆(9)相连，定模板(35)装在机架板(26)上，动模板(37)与定模板(35)之间装有支承轮(36)。

——弯钢筋、金属棒模具的支顶架(45)与顶压杆(38)相连，变位轮(44)装在支顶架(45)上，顶压座(43)装在动模板(37)与定模板(35)之间，并与变位轮(44)相配合。

——弯排模具的上翼板(46)装在支承板(29)上，下翼板(47)装在机架板(26)上，弯模板(49)和夹紧器(50)装在顶压杆(38)上，上下翼板(46)、(47)前端装有辊轴(48)。

2、根据权利要求1所述的多功能卧式千斤顶，其特征在于所述的泵式主机芯(25)的液压活塞座(32)与压力操作手柄(51)相连，压力活塞杆(9)的端部设有固定、安装加工模具装置的顶压座(8)和顶压杆(38)。

3、根据权利要求1所述的多功能卧式千斤顶，其特征在于所述的外注液压式主机芯(33)的机头与螺纹钢筒连接，机头上装有手柄(34)和安装液体输送部件的孔，压力活塞杆(9)的端部设有固定、安装加工模具装置的顶压座(8)和顶压杆(38)。

4、根据权利要求1所述的多功能卧式千斤顶，其特征在于所述的弯管模具(39)的顶压杆(38)与机架板(26)之间装有托轴(40)、托轮(41)。

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