CN106429941A - 卸载操作机构及千斤顶 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种卸载操作机构及千斤顶。千斤顶的卸载阀驱动轴与卸载操作机构的操作轴传动连接，操作轴的两端均为操作端且分别处于千斤顶基体的两侧，或者操作轴一端为操作端，另一端通过传动结构连接有联动轴，联动轴背离操作轴的一端也为操作端且与操作轴的操作端分别处于千斤顶基体的两侧，这样，在狭小复杂的环境中，当一个操作端被环境中的部件遮挡时，可以操作另一个操作端以带动卸载阀驱动轴动作，将卸载阀打开，实现千斤顶的卸载，增强了千斤顶对环境的适应性。

Description

卸载操作机构及千斤顶

技术领域

本发明涉及一种卸载操作机构及千斤顶。

背景技术

现有技术中，千斤顶上都设有卸载阀，在卸载阀上设置操作机构，通过控制操作机构即可将卸载阀打开或者关闭，实现对千斤顶卸载的控制。例如公告号为CN 203833547 U，公告日为2014.08.17的中国专利公开的一种防堵的千斤顶回油速度可调装置，该装置包括开关手柄，即卸载阀驱动轴，卸载阀驱动轴一端设有用于操作的操作端，另一端通过螺纹转动装配在千斤顶基体上，转动卸载阀驱动轴使其后退，钢球就会脱离阀孔，此时卸载阀打开，千斤顶开始卸载；相反，反方向转动卸载阀驱动轴使其前进即可关闭卸载阀。但是，在狭小复杂的环境中，卸载阀驱动轴的操作端很容易被环境中的某一部件遮挡，这样就无法直接操作卸载阀驱动轴，造成千斤顶对环境适应性差的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种适应范围广的千斤顶；同时，本发明还提供一种使用一种卸载操作机构。

为实现上述目的，本发明的千斤顶的技术方案是：千斤顶，包括千斤顶基体，千斤顶基体上设有卸载阀，卸载阀上连接有卸载阀驱动轴，还包括卸载操作机构，所述卸载操作机构包括与卸载阀驱动轴传动连接的操作轴，操作轴的两端均为操作端且分别处于千斤顶基体的两侧；或者操作轴一端为操作端，另一端通过传动结构连接有联动轴，联动轴背离操作轴的一端也为操作端且与操作轴上的操作端分别处于千斤顶基体的两侧。

所述操作轴的两端均为操作端且分别处于千斤顶基体的两侧，操作端上设有操作手柄，操作轴与千斤顶基体之间设有使操作轴复位的弹性复位件。

所述弹性复位件为扭簧。

所述操作轴与卸载阀驱动轴之间通过连杆机构传动连接。

本发明的卸载操作机构的技术方案是：卸载操作机构，所述卸载操作机构包括用于与卸载阀驱动轴传动连接的操作轴，操作轴的两端均为操作端；或者操作轴一端为操作端，另一端通过传动结构连接有联动轴，联动轴背离操作轴的一端也为操作端。

所述操作轴的两端均为操作端，操作端上设有操作手柄，操作轴与相应千斤顶基体之间设有使操作轴复位的弹性复位件。

所述弹性复位件为扭簧。

所述操作轴与相应卸载阀驱动轴之间通过连杆机构传动连接。

本发明的有益效果是：千斤顶的卸载阀驱动轴与卸载操作机构的操作轴传动连接，操作轴的两端均为操作端且分别处于千斤顶基体的两侧，或者操作轴一端为操作端，另一端通过传动结构连接有联动轴，联动轴背离操作轴的一端也为操作端且与操作轴的操作端分别处于千斤顶基体的两侧，这样，在狭小复杂的环境中，当一个操作端被环境中的部件遮挡时，可以操作另一个操作端以带动卸载阀驱动轴动作，将卸载阀打开，实现千斤顶的卸载，增强了千斤顶对环境的适应性。

附图说明

图1为本发明的千斤顶的具体实施例的结构示意图；

图2为图1中C向视图；

图3为图1中D向视图；

图4为图1中F处的局部放大图；

图5为图1的正向视角的立体图；

图6为图1的背向视角的立体图。

图中：1、千斤顶基体，2、柱塞驱动机构，4、活塞机构，5、卸载机构，6、安全阀，11、磁性过滤销，14、连接孔，101、油箱，104、卸载阀出油通道，105、活塞腔油道，106、组合阀阀腔，107、柱塞腔出油通道，21、揿手，22、揿手底座，24、手柄，31、柱塞，41、活塞缸体，42、活塞，51、卸载阀驱动轴，52、操作轴，53、卸载手柄，54、卸载阀驱动轴连接套，55、卸载阀驱动轴连接板，56、卸载阀驱动轴中间板，57、操作轴连接板，501、卸载阀阀杆，502、卸载阀阀座，503、卸载阀阀球，504、弹簧座，505、组合阀弹簧，506、活塞单向阀阀球，511、卸载阀驱动轴密封座，521、操作轴复位弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

本发明的千斤顶的具体实施例，如图1~6所示，千斤顶包括千斤顶基体1、柱塞驱动机构2、柱塞泵、活塞机构4、卸载机构5和安全阀6。活塞机构4设在千斤顶基体1的前端且向前延伸，千斤顶基体1的后端向后延伸设有油腔，该油腔形成油箱101。油箱101的外壁上左右相对设有两个连接孔14，连接孔14用于与相应的架体连接，内壁上嵌装有磁性过滤销11，可吸附油液中的铁屑，提升油液的清洁度。柱塞驱动机构2设在千斤顶基体1的上方，卸载机构5设在千斤顶基体1的左右两侧，并通过操作轴52实现联动。

如图1~6所示，卸载机构5包括卸载阀及其操作机构，操作机构包括设在千斤顶基体1右侧的卸载阀驱动轴51，卸载阀驱动轴51的前端设有与千斤顶基体1螺纹连接的外螺纹，当卸载阀驱动轴51相对于千斤顶基体1转动时，卸载阀驱动轴51会产生轴向上的位移。卸载阀驱动轴51在靠近其后端的位置上套设有密封座511，以对卸载阀驱动轴51密封。操作轴52可转动地穿过千斤顶基体1设在卸载阀驱动轴51的下方，且操作轴52的两端穿过千斤顶基体1并向各自两边延伸一定的长度。操作轴52的两端均设有卸载手柄53，这样从任意一边都可以对操作机构进行操作。操作轴52在靠近右端的位置上设有操作轴复位弹簧521，操作轴复位弹簧521是扭簧，该扭簧的一端与千斤顶基体1相对固定，另一端通过挡销与操作轴52固定，扭簧可以使操作轴52复位，使用扭簧减小安装空间，使千斤顶结构简单。

卸载阀驱动轴51后端头上止转装配有卸载阀驱动轴连接套54，卸载阀驱动轴连接套54通过紧固螺钉止转固定在卸载阀驱动轴51上，卸载阀驱动轴连接套54上固设有卸载阀驱动轴连接板55，操作轴52在与卸载阀驱动轴连接板55上下对应的位置上止转转配有操作轴连接板57，操作轴连接板57和卸载阀驱动轴连接板55的自由端处于卸载阀驱动轴51和操作轴52的同一侧，并通过卸载阀驱动轴中间板56铰接，此时卸载阀驱动轴连接板55、卸载阀驱动轴中间板56、操作轴连接板57以及千斤顶基体构成四连杆机构，该四连杆机构分别以卸载阀驱动轴51和操作轴52为两个轴，当操作轴52转动时，通过上述的四连杆机构带动卸载阀驱动轴51转动，实现对卸载阀的控制，采用四连杆机构降低成本。

如图1和图4所示，卸载阀阀芯502通过其外周的外螺纹旋装在千斤顶基体1上的螺纹孔中并固定，该螺纹孔与卸载阀驱动轴51在千斤顶基体上的螺纹孔为同一螺纹孔，卸载阀阀芯502与卸载阀驱动轴51在轴向上设有一定的间隙，以便卸载阀驱动轴51可以与卸载阀阀芯502产生轴向上的位移。卸载阀阀芯502同轴设有中心孔，中心孔的前端设有与卸载阀阀球503配合的锥孔，卸载阀阀杆501同轴固设在卸载阀驱动轴51的前端，且其前端插入卸载阀阀芯502的中心孔中。卸载阀阀杆501的外径小于卸载阀阀座502的中心孔的内径，以使油液可以从两者之间的间隙中通过。当卸载阀阀杆501在卸载阀驱动轴51的带动下向前移动时，其前端面会顶起卸载阀阀球503，使其脱离卸载阀阀座502，将卸载阀打开。

卸载阀阀座502的前端的千斤顶基体上开设有用安装弹簧座504的安装孔，该安装孔构成卸载阀和活塞单向阀组成的组合阀的组合阀阀腔106，组合阀阀腔106的前端设有缩口结构，该缩口结构构成与活塞单向阀阀球506配合的活塞单向阀阀座，在本实施例中该缩口结构为锥面结构。组合阀阀腔106中的两个弹簧座504处于卸载阀阀球503和活塞单向阀阀球506之间，且两个弹簧座之间安装有组合阀弹簧505，组合阀弹簧505通过两个弹簧座将上述两个阀球定压到各自的阀座上，使卸载阀和活塞单向阀关闭。两个弹簧座与组合阀阀腔之间设有用于油液流通的间隙。当卸载阀阀杆501将卸载阀阀球503顶开时，此时活塞单向阀关闭，活塞腔油道105中的油液进入组合阀阀腔106中，然后通过卸载阀进入卸载阀出油通道104后流入油箱101中，实现活塞的卸载。

柱塞31上行时，油箱中101的低压油液流经柱塞泵进油通道，顶开柱塞泵单向阀阀球进入柱塞腔中；柱塞31下行时，此时柱塞泵单向阀阀球关闭，使柱塞腔中的油液变为高压油液，高压油液柱塞腔出油通道107时，顶开活塞单向阀阀球506，进入活塞机构4的活塞缸中。

本发明的千斤顶为适应臂举式或桁架式负载挂装车的挂装需要而设计，使用时，千斤顶的油箱外壁上的两个连接孔将千斤顶与相应的架体的一端连接，活塞机构的活塞与架体的另一端连接，通过手柄上下扳动手柄，以驱动柱塞机构为千斤顶提供高压油液。在因操作空间狭小造成无法扳动手柄时，转动千斤顶的柱塞驱动机构，即可将手柄转动到便于操作的位置；需要卸载时，通过手柄转动操作轴，操作轴通过连杆机构带动卸载阀驱动轴在与千斤顶基体的螺纹配合作用下向千斤顶内侧旋入，同时带动卸载阀阀杆打开卸载阀，实现卸载。操作轴的两端均安装有卸载手柄，当因操作空间狭小一侧不便操作时，对另一侧的卸载手柄操作即可，同时，通过控制卸载手柄的转动的角度的大小，即可实现卸载速度的调整。

在本发明的上述实施例中，操作轴的两端均为操作端，这样使操作轴结构简单，在本发明的其他实施例中，操作轴的一端为操作端，另一端通过齿轮或者法兰盘等传动结构与联动轴连接，联动轴背离操作轴的一端也为操作端，此时操作轴的操作端与联动杆的操作端分别处于千斤顶基体的两侧；还可以没有操作手柄，此时在操作轴的操作端上设置与扳手适配的连接结构，通过扳手对操作轴进行操作；操作轴复位弹簧还可以使拉簧，拉簧连接在操作轴与千斤顶基体之间，此时拉簧构成使操作轴复位的弹性复位件；操作轴还可以通过齿轮与卸载阀驱动轴传动连接。

本发明的卸载操作机构的具体实施例，所述卸载操作机构与上述千斤顶的具体实施例中的卸载阀的操作机构的结构相同，不再赘述。

Claims (8)

1.千斤顶，包括千斤顶基体，千斤顶基体上设有卸载阀，卸载阀上连接有卸载阀驱动轴，其特征在于：还包括卸载操作机构，所述卸载操作机构包括与卸载阀驱动轴传动连接的操作轴，操作轴的两端均为操作端且分别处于千斤顶基体的两侧；或者操作轴一端为操作端，另一端通过传动结构连接有联动轴，联动轴背离操作轴的一端也为操作端且与操作轴上的操作端分别处于千斤顶基体的两侧。

2.根据权利要求1所述的千斤顶，其特征在于：所述操作轴的两端均为操作端且分别处于千斤顶基体的两侧，操作端上设有操作手柄，操作轴与千斤顶基体之间设有使操作轴复位的弹性复位件。

3.根据权利要求2所述的千斤顶，其特征在于：所述弹性复位件为扭簧。

4.根据权利要求1或2所述的千斤顶，其特征在于：所述操作轴与卸载阀驱动轴之间通过连杆机构传动连接。

5.卸载操作机构，其特征在于：所述卸载操作机构包括用于与卸载阀驱动轴传动连接的操作轴，操作轴的两端均为操作端；或者操作轴一端为操作端，另一端通过传动结构连接有联动轴，联动轴背离操作轴的一端也为操作端。

6.根据权利要求5所述的卸载操作机构，其特征在于：所述操作轴的两端均为操作端，操作端上设有操作手柄，操作轴与相应千斤顶基体之间设有使操作轴复位的弹性复位件。

7.根据权利要求6所述的卸载操作机构，其特征在于：所述弹性复位件为扭簧。

8.根据权利要求5或6所述的卸载操作机构，其特征在于：所述操作轴与相应卸载阀驱动轴之间通过连杆机构传动连接。