CN2465917Y - 台式拼板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种台式拼板机,包括工作机台,在工作机台上设有能产生水平拼板力的分体式加压单元,在工作机台上还设有能产生垂直平压力的分体式平压单元以及出件机构,出件机构包括四连杆机构、设在四连杆机构上的摆动动力缸以及胶轮。本实用新型缩短了木材的拼板时间、效率高、劳动强度低、拼板质量好及拼板的规格可调整,故实用范围广,最适合于集成材的拼板胶合。

Description

台式拼板机

本实用新型涉及一种台式拼板机。

现有的拼板机，如多边型、风车型及“A”型在立面上上料及在立面上局部加压均不方便，拼出的板胶合强度差，平整度低，材料及设备利用率低。

本实用新型的目的在于提供一种拼出的板胶合强度好、平整度高、材料及设备利用率高的拼板机。

本实用新型是这样实现的，一种台式拼板机，包括工作机台，其特征在于：在工作机台上对应的两边设有至少一组能产生水平拼板力的分体式加压单元，在工作机台上还设有与分体式加压单元相对应的能产生垂直平压力的分体式平压单元。

在工作机台上设有可支撑分体式加压单元的滑道，在滑道上分体式加压单元可移动；滑道包括支撑滑道及定位基准滑道。

在工作机台上设有侧柱，上述分体平压单元通过铰链与侧柱转动连接，在工作机台上还设有一立柱，在立柱上设置有可带动分体式平压单元转动的回转机构；工作机台与分体式平压单元之间设有固成一体的锁紧装置。

分体式加压单元包括加压单元基体、设在其一端的油缸以及设置在另一端的侧定位板、油缸内的活塞杆以及与活塞杆相连接的万向接头、与万向接头相连接的加压板；加压单元基体可在定位基准滑道及支承滑道上纵向移动，油缸位于支承滑道的一侧，侧定位板位于定位基准滑道的一侧；分体式加压单元可通过紧固件定位在工作机台上。

分体式平压单元包括翻转架、平压梁、平压气缸以及设置其内的活塞杆，平压气缸安装在翻转架上且可移动，活塞杆通过圆柱销与平压梁联接；翻转架是由钢管及钢板构成的格状托架，在其侧面还设有支承腿。

回转机构包括油缸、设置在其内的活塞杆、关节座、关节座；油缸通过关节座与立柱铰接，活塞杆通过关节座与设在分体式平压单元上的翻转架的前侧铰接。

锁紧装置包括固定在工作机台上锁紧气缸及锁紧套、设在锁紧气缸内的销轴、分体式平压单元的支承腿上的轴套，锁紧气缸带动销轴在锁紧套中滑动并插入轴套；在工作机台还设有出件机构，该出件机构包括四连杆机构、设在四连杆机构上的胶轮以及摆动动力缸。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1、本实用新型缩短了木材的拼板时间、效率高；

2、拼板规格可调整，故实用范围广，最适合于集成材的拼板胶合；

3、拼出的板胶合强度好、平整度高、材料及设备利用率高；

4、工作台面及板坯呈水平状，便于操作，减轻劳动强度。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的右视图；

图3是图1的俯视图；

图4是锁紧装置的结构放大图。

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明：

如图1、2、3所示，它表示一种台式拼板机，包括工作机台1，在工作机台1上设有四组能产生水平拼板力的分体式加压单元，在工作机台1上还设有与分体式加压单元相对应的能产生垂直平压力的分体式平压单元。

在工作机台1上设有可支撑分体式加压单元的滑道，在滑道上分体式加压单元可移动；滑道包括支撑滑道2及定位基准滑道22。

在工作机台1上设有侧柱7，上述分体式平压单元的翻转架13通过铰链9与侧柱7转动连接，在工作机台1上还设有一立柱3，在立柱3上设置有可带动分体式平压单元的翻转架13转动的回转机构；工作机台1与分体式平压单元之间设有使其固成一体的锁紧装置。

上述分体式加压单元包括加压单元基体31、设在其一端的油缸4以及设置在另一端的侧定位板21、油缸4内的活塞杆5以及与活塞杆5相连接的万向接头6、与万向接头6相连接的加压板8；油缸4位于支承滑道2的一侧，侧定位板21位于定位基准滑道22的一侧，加压单元基体31可在定位基准滑道2及支承滑道22上纵向移动到设定的位置，由紧固件26固定在工作机台1上，以便拼装不同规格的板坯，该结构拼板时加压稳定均匀，保证了拼板的胶合的强度。

上述分体式平压单元包括一付翻转架13、四组平压梁18、四组平压气缸15以及设置其内的四根活塞杆16，平压气缸15安装在翻转架13上且可移动，活塞杆16通过圆柱销17与平压梁18联接；它控制着平压梁18来进行平压工作，保证了工件不脱离工作平台，不错位、确保胶合质量及平整度，平压气缸15带动平压梁18可在翻转架13上移动，装好工件后翻转架13翻转至水平位置，由锁紧装置将翻转架13与工作机台1锁定，构成一个封闭受力框架；以保证工作机台1与翻转架13之间没有相对的位移。翻转架13是由钢管及钢板构成的格状托架，在其侧面还设有支承腿20。

上述回转机构包括油缸10、设置在其内的活塞杆12、关节座11、关节座14；油缸10通过关节座11与立柱3铰接，活塞杆12通过关节座14与设在分体式平压单元上的翻转架13的前侧铰接。翻转架13在油缸10的作用下，将工作台外露以利工件装卸。

如图4所示，锁紧装置包括固定在工作机台1上锁紧气缸27及锁紧套25、设在锁紧气缸27内的销轴24分体式平压单元的支承腿20上的轴套23，锁紧气缸27带动销轴24在锁紧套25中滑动并插入轴套23。

在工作机台1还设有二组出件机构，该出件机构包括二套四连杆机构28、设在四连杆机构28上的胶轮29以及一套摆动动力缸30。

使用时，先将拼板板坯放置在加压单元基体31上，然后将翻转架13与工作机台1锁定，构成一个封闭受力框架；分体式平压单元及分体式加压单元开始向板坯施加垂直平压力及水平拼压力，当拼接好后板坯可在工作机台1上静置保压固化，也可使用专用夹具保压，然后油缸4及平压气缸15卸去压力，锁紧气缸27带动锁轴24脱离轴套，油缸10动作使翻转架13上翻；安装在工作机台1下方的出件机构开始工作，在摆动动力缸的30的作用下通过设置在四连杆机构上的多个胶轮29将拼接好的板坯顶托，离开端定位杆19、侧定位板21及加压单元基体31的支承面，这样大大减少了卸件的人力，缩短了卸件的时间。

本实用新型在使用中可以实现手动，半自动，自动操作，且可由一个控制系统控制单机工作，也可由一个系统控制并联的两机台同时工作。本实用新型适用于细木工的胶合拼板、实木门窗的组框与装配、板材实木封边胶合等行业，是家具、门窗及装饰等木业加工厂实用的设备。

Claims (10)

1、一种台式拼板机，包括工作机台，其特征在于：在工作机台(1)上设有至少一组能产生水平拼板力的分体式加压单元，在工作机台(1)上还设有与分体式加压单元相对应的能产生垂直平压力的分体式平压单元。

2、根据权利要求1所述的台式拼板机，其特征在于：在工作机台(1)上设有可支撑分体式加压单元的滑道，在滑道上分体式加压单元可移动。

3、根据权利要求2所述的台式拼板机，其特征在于：滑道包括支撑滑道(2)及定位基准滑道(22)。

4、根据权利要求1所述的台式拼板机，其特征在于：在工作机台(1)上设有侧柱(7)，上述分体式平压单元通过铰链(9)与侧柱(7)转动连接，在工作机台(1)上还设有一立柱(3)，在立柱(3)上设置有可带动分体式平压单元转动的回转机构。

5、根据权利要求1所述的台式拼板机，其特征在于：工作机台(1)与分体式平压单元之间设有使其固成一体的锁紧装置。

6、根据权利要求1所述的拼板机，其特征在于：分体式加压单元包括加压单元基体(31)、设在其一端的油缸(4)以及设置在另一端的侧定位板(21)、油缸(4)内的活塞杆(5)以及与活塞杆(5)相连接的万向接头(6)、与万向接头(6)相连接的加压板(8)；加压单元基体(31)可在定位基准滑道(2)及支承滑道(22)上纵向移动，油缸(4)位于支承滑道(2)的一侧，侧定位板(21)位于定位基准滑道(22)的一侧；分体式加压单元可通过紧固件(26)定位在工作机台(1)上。

7、根据权利要求1所述的拼板机，其特征在于：分体式平压单元包括翻转架(13)、平压梁(18)、平压气缸(15)以及设置其内的活塞杆(16)，平压气缸(15)安装在翻转架(13)上且可移动，活塞杆(16)通过圆柱销(17)与平压梁(18)联接；翻转架(13)是由钢管及钢板构成的格状托架，在其侧面还设有支承腿(20)。

8、根据权利要求4所述的拼板机，其特征在于：回转机构包括油缸(10)、设置在其内的活塞杆(12)、关节座(11)、关节座(14)；油缸(10)通过关节座(11)与立柱(3)铰接，活塞杆(12)通过关节座(14)与设在分体式平压单元上的翻转架(13)的前侧铰接。

9、据权利要求5所述的台式拼板机，其特征在于：锁紧装置包括固定在工作机台(1)上锁紧气缸(27)及锁紧套(25)、设在锁紧气缸(27)内的销轴(24)、分体式平压单元的支承腿(20)上的轴套(23)，锁紧气缸(27)带动销轴(24)在锁紧套(25)中滑动并插入轴套(23)。

10、根据权利要求1、2、4或5之一所述的台式拼板机，其特征在于：在工作机台(1)还设有出件机构，该出件机构包括四连杆机构(28)、设在四连杆机构(28)上的胶轮(29)以及摆动动力缸(30)。

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