CN2453036Y - 纸浆模塑模具 - Google Patents

Abstract

纸浆模塑模具,其特征在于：下模与下模支持板接,下模的内腔与真空箱相接,下模内侧纵向设有沟槽,与下模相配的上模与上模底板相接,上模上套有押出垫圈,押出垫圈接脱模装置,上模与下模均与加热装置相接,在下模内配有转移模。由于采用带孔的板材制作转移模,模体挺括,制品易脱模,实现纸浆模塑产品的定型,可快速生产出筒状等复杂几何形体的高强度纸浆模塑制品。

Description

纸浆模塑模具

本实用新型属于一种模具，特别是一种纸浆模塑模具。主要用于生产筒状或近以筒状的纸浆模塑制品。

“纸浆模塑”是新兴起的环保产之一，目前纸浆模塑生产主要是用金属网敷在模具上，通过真空吸附浆料后预成型，成型湿脱模后进入干燥箱内干燥成产品或干燥成含水率为30％的湿坯后再次定型干燥成产品。这种方法所用的模具只能生产如蛋托、一次性快餐盒、小型工业包装物等产品，由于成型技术和脱模技术的欠缺，不能生产筒状或近似于筒状产品，如纱线管。目前纸制纱线管均采用纸板加胶缠绕成型，成本高、工艺复杂。

本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作方便、生产筒状纸浆模塑制品的纸浆模塑模具，以填补筒状纸浆模塑制品的空白。

本实用新型的技术解决方案是：一种纸浆模塑模具，其特征在于：下模6与下模支持板8相接，下模6的内腔与真空箱15相接，下模6内侧纵向设有沟槽18，与下模6相配的上模5与上模底板3相接，上模5上套有押出垫圈11，押出垫圈11接脱模装置，上模5与下模6均与加热装置相接，在下模6内配有转移模。

所述的转移模为板材制作，其上设有纵向、横向有序排列的孔。

所述的脱模装置结构为：押出垫圈11接押出钉17，押出钉17的顶端顶靠在押出板2底面上，押出板2与押出杆1相接。

所述的加热装置为加热管10、加热板9。

所述的上模底板3接上模垫板12，上模垫板12接上模支持板4，上模5的上边被夹在上模垫板12与上模支持板4之间从而被固定在上模底板3上。

所述的下模6沿中心线分成两部分，侧边接进出装置。

所述的进出装置为液压油缸装置。

所述的转移模沿中心线分成两部分，由卡具组合或分离。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：填补了目前不能生产出筒状的纸浆模塑制品的空白，由于采用带孔的板材制作转移模，模体挺括，制品易脱模，用本实用新型实现纸浆模塑产品的定型，可快速生产出筒状等复杂几何形体的高强度纸浆模塑制品，能够开发生产出纱线轴、纸杯等系列产品，也可用于一次性快餐盒的生产，用其生产的快餐盒可具有隔热底边、形体美观、强度高，并且不需切边工序。本实片新型使纸浆模塑技术得以提高。

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

图1是本实用新型具体实施方式的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式中下模6的主视图；

图3是图2所示的仰视图；

图4是图3所示的B-B局部剖视图。

如图所示：6为下模，下模6制作成两部分，即沿中心线分成A、B两体(参看图3)。下模6的下端接下模支持板8，下模支持板8内镶嵌有排水芯轴7，排水芯轴7上设有群孔。在下模6内侧壁纵向上设有沟槽18(参看图3)，其宽度0.5毫米，深度1毫米。通过沟槽18、排水芯轴7上的群孔使下模6的内腔与真空箱体15相接。所述的排水芯轴7上的群孔直径为2毫米，均匀分布。排水芯轴7上面可设有一个薄金属筛网。真空箱体15与下模支持板8之间设有下模垫板13，用螺栓将下模支持板8、下模垫板13、真空箱体15固定。在下模垫板13与真空箱体15之间设有密封垫16。

上模5的上边设有止口，并被夹在上模支持板4与上模垫板12之间，上模支持板4、上模垫板12、上模底板3均用螺栓固定一起。在上模底板3内镶嵌有一个可活动的押出板2，押出板2与押出杆1固定连接，押出板2下面与押出钉17的顶面相接触，押出钉17穿过上模垫板12、上模支持板4与套在上模5上的押出垫圈11螺纹连接。

如图1所示：本实施例是采用双排模设置的，从图1上看，左右各有一排下模6，由于每个模是沿中心线分成两体，其内侧部分即A部分、外侧部分即B部分均与下模边板19螺栓固定。下模6与下模边板19之间设有电热板9。外侧的下模边板19与下模边底板20螺栓固定，两者之间设有隔热板14。下模边底板20与油缸23上的活塞杆24和导杆25的端头固定连接，间隔设置。导杆25与座26相配合，座26螺栓固定在下模支持板8上。油缸23螺栓固定在下模支持板8上。

上模5内侧设有电热管10。

所述的转移模是采用钢或铁或铜或铝等冲压出间距1毫米(0.5-2毫米)的经纬排列的孔的金属板制作的，板厚1毫米，孔径0.3毫米(0.2--1毫米)，将该金属板冲压成产品形状，本实施方式中产品是近似于筒状的圆台管体即纱线管，因此上模5外形、下模6内腔及转移模均为圆台形状，大端直径50毫米，小端直径28.6毫米，圆台上下面之间的高度175毫米。为了与下模6配合，方便脱模，转移模也制作成沿中线分开的两部分，即冲压成两半合一的转移模具，用卡具组合。

安装时先将上模底板3用螺栓固定在液压机的上工作台21上，真空箱15的底板22螺栓固定在液压机的下工作台上。电热管10、电热板9与温度控制装置相接。真空箱15的内腔与真空装置相接。油缸23与液压系统相接。

工作过程如下：先将转移模放入真空设备中，再将其整体放入浆料池中抽真空，控制时间使本转移模上吸附定量的纸浆料，将敷上纸浆料的转移模置入下模6内，控制液压装置使活塞杆24带动下模边底板20、下模边板19向内侧合并，使下模6两体合并。再驱动液压机的上工作台21下移，使上模5压入下模6内，将转移模上浆料的水份压出自下模6内侧的勾槽18、排水芯轴7上的群孔流至真空箱15内，再由真空装置自真空箱15内吸出。此时电热板9、电热管10同时加热，起干燥作用。模具的工作温度控制在140℃(130℃-180℃)。保持6(5-15)分钟后，液压系统驱动油缸23动作，使活塞杆24、下模边底板20、下模边板19带动下模6的外则一半向两侧移动，驱动液压机的上工作台21向上移动，并带动上模底板3、上模垫板12、上模支持板4、及上模5上升，这时上模5连同压紧在其上的成形产品及转移模一起上升，当押出杆1顶端受碰撞时，押出板2相对于上模底板3向下移动一个间隙27的距离，并碰撞押出钉17推动押出垫圈11相对上模5向下移动，同时将紧固在上模5上的成形产品脱模，卡具分开转移模，最后将成形产品取出，完成一个过程。再次重复上述过程，进行下一个工作循环即可。

Claims (8)

1．一种纸浆模塑模具，其特征在于：下模(6)与下模支持板(8)接，下模(6)的内腔与真空箱(15)相接，下模(6)内侧纵向设有沟槽(18)，与下模(6)相配的上模(5)与上模底板(3)相接，上模(5)上套有押出垫圈(11)，押出垫圈(11)接脱模装置，上模(5)与下模(6)均与加热装置相接，在下模(6)内配有转移模。

2．根据权利要求1所述的纸浆模塑模具，其特征在于：所述的转移模为板材制作，其上设有纵向、横向有序排列的孔。

3．根据权利要求2所述的纸浆模塑模具，其特征在于：所述的脱模装置结构为：押出垫圈(11)接押出钉(17)，押出钉(17)的顶端顶靠在押出板(2)底面上，押出板(2)与押出杆(1)相接。

4．根据权利要求3所述的纸浆模塑模具，其特征在于：所述的加热姻为加热管(10)、加热板(9)。

5．根据权利要求4所述的纸浆模塑模具，其特征在于：所述的上模底板(3)接上模垫板(12)，上模垫板(12)接上模支持板(4)，上模(5)的上边被夹在上模垫板(12)与上模支持板(4)之间从而被固定在上模底板(3)上。

6．根据权利要求5所述的纸浆模塑模具，其特征在于：所述的下模(6)沿中心线分成两部分，侧边接进出装置。

7．根据权利要求6所述的纸浆模塑模具，其特征在于：所述的进出装置为液压油缸装置。

8．根据权利要求7所述的纸浆模塑模具，其特征在于：所述的转移模沿中心线分成两部分，由卡具组合或分离。

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