CN2442815Y - 单头液压深坯滚压成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型介绍的单头液压深坯滚压成型机,由机座、前后滑动支架装置、滚头上下滑动装置、主轴组合件等组成,其特征在于通过受电气系统控制的液压传动系统,使受上下驱动油缸及前后驱动油缸操纵的滚头上下滑动装置及前后滑动支架分别实现上下及前后位移,并通过与滚头主体相匹配的脱、吸模装置,使大口径大径深陶瓷件实现自动滚压成型及脱吸模。为提高该类产品的质量及生产效率提供一个可行方案。
Description
本实用新型涉及一种单头液压深坯滚压成型机，属陶瓷机械中的滚压成型机类，尤其适用于深度在300mm以下，直径300mm的罐、杯、壶及某些花瓶类制品的滚压成型。
目前大口径大径深的陶瓷产品都采用传统的注浆成型方式制作，不仅效率低下，还由于成型后的产品致密度差而导致烧成后变形大，严重影响产品质量和生产效率的提高。
本实用新型发明的目的：旨在提供一种自动化程度较高，功能齐全的滚压成型机，以提高大口径大径深产品生产效率和保证产品质量。
这种单头液压深坯滚压成型机由机座(1)、前后滑动支架装置(2)、滚头上下滑动装置(3)、脱、吸模装置、主轴组合件(5)及液压控制系统及电气控制系统等组成，其特征在于：
A、所述的前后滑动支架装置(2)包括滑动支架(22)、前后微调组件(23)、横向滑板座(25)和横向压条(26)组成，其中所述的前后微调组件(23)安装在滑动支架(22)内部；所述的滑动支架(22)通过螺钉与组成前后横向滑动的横向滑板(24)相连，该横向滑板(24)则置于横向滑板座(25)及横向压条(26)组成的滑槽内，同时又通过与横向滑板(24)相连的一外伸连杆与前后驱动油缸(64)相连；同时，所述的滑动支架(22)的顶部设有支承上下驱动的油缸固定座(21)，其正面与组成滚头上下滑动装置(3)的纵向滑板座(35)相连。
B、所述的滚头上下滑动装置(3)包括上下微调滑块(31)、角度架(32)、模头轴组合件(33)、自动刮边器(34)及与滑动支架(22)相连且又能驱动使模头组合件(33)上下位移的纵向滑板座(35)、纵向滑板(36)、纵向压条(37)及与纵向滑板(36)连接的驱动上下油缸(65)，其中所述的纵向滑板座(35)通过螺杆与滑动支架(22)正面固接，纵向滑板(36)则置于纵向滑板座(35)与纵向压条(37)组成的纵向滑槽内，纵向滑板(36)上部则通过一连杆与置于滑动支架(22)顶部的固定座(21)上的上下驱动油缸(64)相连；同时所述的模头轴组合件(33)通过螺钉与角度架(32)相连，而所述的角度架(32)、上下微调滑块(31)、纵向滑板(37)、互相以燕尾槽结构连接，所述的自动刮边器(34)则安装在角度架(32)上。
C、所述主轴组合件(5)安装于机座(1)的正前方，并与组成滚头上下滑动装置的模头轴组合件(33)处于同一铅垂线上，它包括主轴主件(51)、模座(54)、无级变速器(52)及皮带传动轮(53)。
D、所述的液压控制系统包括设于机座(1)内的油箱(61)、双联油泵电机联合体(63)、前后驱动油缸(64)、上下驱动油缸(65)、液压控制集成块组件(62)以及双向液压锁(66)、单向调速阀(67)、单向行程阀(68)、电磁换向阀(69)、冷却器(70)、电磁溢流阀(71)、滤油器(73)、压力表(75)、溢流阀(76)，其中前后驱动油缸(64)、上下驱动油缸(65)的输入及输出口各设有一个双向液压锁(66)，同时在上下驱动油缸及前后驱动油缸(65)的输油管路的输入、输出口上分别交叉设置着两组单向调速阀(67)及单向行程阀(68)，每一组单向调速阀(67)及单向行程阀(68)的输入，输出口上各连接着一个电磁换向阀(69)；其中上下驱动油缸(65)的输出管路经电磁换向阀(69)导出以后经一三通接头与前后驱动油缸(64)中的导入管路及相配的电磁换向阀(69)相连通，该三通接头的另一端接口则向与冷却器方向延伸，其中途又增设两个支路分别与溢流阀(76)及电磁溢流阀(71)相贯通；而上下驱动油缸(65)的输入管路经电磁换向阀(69)导出以后，与一四通接头相连，其中一路与组成双联油泵电机联合体(63)的大泵(77)、小泵(72)及单向阀(74)的组合体相连；一路与压力表(75)相连；另一路则与前后驱动油缸(64)中的输出管路相连；所述的电磁溢流阀(71)的一端接于大泵(77)与单向阀(74)间的管路中，另一端则与接于自前后驱动油缸(64)输入端延伸至冷却器(70)的管路上；所述的溢流阀(76)的一端也接于该延伸管路上，其另一则接于自双联油泵向上下驱动油缸(65)输入的连接管路中。
E、所述的脱、吸模气路系统由机动换向气阀(41)、撞块(42)及空气滤清器、气源或空压机和管路组成，其中所述的机动换向阀(41)安装在滑动支架(22)上，所述的撞块(42)安装在纵向滑块(36)上。
所述的自动刮边器(34)由立柱(341)、刮泥刀座(347)、导向杆(343)、刮泥方座(348)、刮泥杠杆(346)、弹簧(340)、调节螺钉(349)、定位销(345)、销钉(342)组成，其中立柱(341)与角度架(32)固接，刮泥刀座(347)、刮泥杠杆(346)、通过销钉(342)与刮泥方座(348)连接。并以该销钉为自由摆动轴；定位销(345)为刮泥杠杆(346)的下摆定位销；导向杆(343)一端与刮泥杠杆(346)抵接，另一端则设在置有弹簧(340)的刮泥方座(348)的槽孔内，该槽孔上部设有调整弹簧力的调节螺钉(349)。 根据上述方案设计这种滚压成型机，与传统大口径大径深陶瓷产品的灌浆式生产工艺相比具有以下优点：
1、由于采用滚压成型，不仅使产品的致密度比注浆型高，产品质量明显提高，而且也使劳动生产率大为提高。
2、由于采用新的滚头结构，使升降与前后位移均实现液压传动；
3、由于采用带有滞后功能的自动刮边器，从而不仅简化结构，而且提高刮边效果；
4、由于采用液压联动，既方便操作，又提高自动化程度；同时由于在主轴部分取消了传统的摩擦离合器，直接对主轴电机采用电控式的启动与制动，从而使整机结构更为简单。
附图1为本实用新型整体结构示意图；
附图2为滑动装置结构示意图；
附图3为液压传动系统结构原理示意图；
附图4为脱、吸模气路示意图；
附图5为刮边器结构示意图；
附图6为电气控制系统示意图。
图中各部份构件名称如下：
1．机座2．前后滑动支架装置21．固定座22．滑动支架23．前后微调组件24．横向滑板25．横向滑板座26．横向压条3．滚头上下滑动装置31．上下微调滑块32．角度架33．模头轴组合件34．自动刮边器35．纵向滑板座36．纵向滑板37．纵向压条340．弹簧341．立柱342．销钉343．导向杆345．定位销346．刮泥杠杆347．刮泥刀座348．刮泥方座349．调节螺钉41．机动换向气阀42．撞块43．真空泵吸气口44．气路接口5．主轴组合件51．主轴主件52．无级变速器53．皮带传动轮54．模座61．油箱62．液压控制集成块组件63．双联油泵电机联合体64．前后驱动油缸65．上下驱动油缸66．双向液压锁67．单向调速阀68．单向行程阀69．电磁换向阀70．冷却器71．电磁液流阀72．大泵73．滤油器74．单向阀75．压力表76．溢流阀77．小泵。
以下结合附图进一步描述本实用新型，并给出实施例。
为了保证该滚压成型机的运行能符合生产工艺的要求，设计了如附图3的液压控制系统，并辅以附图6所示的电气控制系统。
该电气控制系统由开关电源电路及操作控制两个主电路组成，其中所述的开关电源电路主要由一个断路器、两个整流二级管、五个交流接触器1C、2C、3C、4C、5C、4个驱动电机1D、2D、3D、4D组成，两个二级管与2C的三个触点组成主轴制动电源回路；1C、4C、5C、3C分别控制油泵驱动电机2D、主轴驱动电机1D、滚头驱动电机3D和真空泵驱动电机4D；所述的操作控制电路由按钮开关1TA、2TA、3TA、4TA、5TA、6TA、1QA、2QA、3QA、4QA、5QA、6QA、7QA、8QA、9QA，接触器IC、2C、3C、4C、5C、6C、7C、8C、9C、10C，时间继电器1S J、2SJ、3SJ，行程开关1HJ、3HJ、5HJ，接近开关2H J、4HJ、6HJ、7HJ，电磁换向阀1DT、2DT、3DT、4DT及电磁溢流阀5DT组成，其中油泵驱动电机2D、滚头驱动电机3D、真空泵驱动电机4D由三个独立回路控制；其余电器则与主轴驱动电机1D组成控制主轴电机启动和制动，上下驱动油缸，前后驱动油缸的动作。
这种液压控制回路主要由双联油泵(72、77)、电磁溢流阀(71)、单向行程阀(68)、溢流阀(76)、压力表(75)、电磁换向阀(69)、单向调速阀(67)、双向液压锁(66)及两个驱动油缸组成。在操纵滚头快速下降动作时，该液压回路中电磁溢流阀(71)关阀、控制前后驱动油缸(64)动作的电磁换向阀(69)关阀，而控制上下驱动油缸(65)动作的油路则打开：由大泵(72)及小泵(77)同时供给的压力油通过单向阀(74)及控制上下动作的电磁换向阀(69)、单向调速阀(67)、双向液压锁(66)进入上下驱动油缸(65)的上部，推动油缸活塞快速下降并同时促使模头轴组合件(33)也同步下降。而后随着电磁溢流阀(71)的开通，大泵(72)提供的压力油通过电磁溢流阀(71)回到油箱(61)；只有小泵(77)继续供油，此时模头轴组合件(33)已逐渐深入主轴组合件(51)的模座内，对型坯进行滚压成型。而后随着控制上下动作回路电磁换向阀(69)的关闭，上下运动即行停止。此时也应启动控制前后运动的电磁换向阀(69)，继续运动着的小泵(77)将压力油通过与前后驱动油缸(64)相配的单向阀(74)、电磁换向阀(69)、单向调速阀(67)、双向液压锁(66)进入前后驱动油缸(64)的前缸(即附图3中的左部)，使油缸向后运动。到运动到一定点位置时相配合的电磁换向阀(69)换向，使压力油反向通过回路；因而又使油缸向返回方向运动，到达定点位置时停止--此时电磁换向阀也处于关闭状态。同时控制上下驱动油缸(65)的电磁换向阀(69)反向开通，电磁溢流阀(71)关闭，双联油泵中的大泵(72)及小泵(77)同时向控制上下回路的管路反向供油，由于回路上所有单向阀均处于在正向导通位置，因而导致上下驱动油缸(65)带动模头轴组合件迅速提升回到起始位置。在这套液压控制系统回路中的单向行程阀(68)，双向液压锁(66)起定位作用。
附图4所示的脱、吸模气路主要是配合主轴组合完成成型工作之用。在陶瓷产品成型工艺中，所述的型坯放在主轴的模座(54)内随主轴一同旋转成型。在旋转过程中可能出现型坯飞离模座的现象。故需采用真空吸附方式将型坯吸附在模座上，但当主轴停止旋转进入脱模过程时，又要消除真空状态，通过输入的压缩空气使型坯顺利脱开模座。故将附图4中的机动模向气阀(41)安装在纵向滑板(36)上。当纵向滑块(36)随模头组合件(33)相对滑动支架(22)上下运动时，撞块(42)使换向气阀换向。即撞块脱离换向气阀时，管路与真空泵吸气口相接时气路处于真空状态，当撞块接触换向气阀时管路与空气源(一般是由空压机提供)出气口相接，使之处于充气状态--即脱模状态。
附图5给出的是自动刮边器，它是为了满足陶瓷滚压成型机在滚压成型以后当滚头向上抬起的瞬间，为保证成型坯体口部平整和光滑而设计的。图中组成自动刮边器的构件主柱(341)与角度架(32)固接，刮泥刀座(347)、刮泥杠杆(346)通过销钉(342)与刮泥方座(348)连接，并以该销钉为自由摆动轴；定位销(345)为刮泥杠杆(346)的下摆定位销；导向杆(343)一端与刮泥杠杆(346)销接，另一端则设在置有弹簧(340)的刮泥方座(348)的槽孔内，该槽孔上部设有调整弹簧力的调节螺钉(349)。这种自动刮泥器的功能是在滚头向上抬起的瞬间，由于弹簧的释放作用，刮泥刀不随滚头同步上升，而是滞留一段时间，使所刮的边平整光滑，从而达到陶瓷件滚压成型刮边工艺的要求。
Claims (2)
1、一种单头液压深坯滚压成型机由机座(1)、前后滑动支架装置(2)、滚头上下滑动装置(3)、脱、吸模装置(4)、主轴组合件(5)及液压控制系统及电气控制系统等组成，其特征在于：
A、所述的前后滑动支架装置(2)包括滑动支架(22)、前后微调组件(23)、横向滑板座(25)和横向压条(26)组成，其中所述的前后微调组件(23)安装在滑动支架(22)内部；所述的滑动支架(22)通过螺钉与组成前后横向滑动的横向滑板(24)相连，该横向滑板(24)则置于横向滑板座(25)及横向压条(26)组成的滑槽内，同时又通过与横向滑板(24)相连的一外伸连杆与前后驱动油缸(64)相连；同时，所述的滑动支架(22)的顶部设有支承上下驱动的油缸固定座(21)，其正面与组成滚头上下滑动装置(3)的纵向滑板座(35)相连；
B、所述的滚头上下滑动装置(3)包括上下微调滑块(31)、角度架(32)、模头轴组合件(33)、自动刮边器(34)及与滑动支架(22)相连且又能驱动使模头组合件(33)上下位移的纵向滑板座(35)、纵向滑板(36)、纵向压条(37)及与纵向滑板(36)连接的上下驱动油缸(65)，其中所述的纵向滑板座(35)通过螺杆与滑动支架(22)正面固接，纵向滑板(36)则置于纵向滑板座(35)与纵向压条(37)组成的纵向滑槽内，纵向滑板(36)上部则通过一连杆与置于滑动支架(22)顶部的固定座(21)上的上下驱动油缸(64)相连；同时所述的模头轴组合件(33)通过螺钉与角度架(32)相连，而所述的角度架(32)、上下微调滑块(31)、纵向滑板(37)、互相以燕尾槽结构连接，所述的自动刮边器则安装在角度架(32)上；
C、所述主轴组合件(5)安装于机座(1)的正前方，并与组成滚头上下滑动装置的模头轴组合件(33)处于同铅垂线上，它包括主轴主件(51)、模座(54)、无级变速器(52)及皮带传动轮(53)；
D、所述的液压控制系统包括设于机座(1)内的油箱(61)、双联油泵电机联合体(63)、前后驱动油缸(64)、上下驱动油缸(65)、液压控制集成块组件(62)以及双向液压锁(66)、单向调速阀(67)、单向行程阀(68)、电磁换向阀(69)、冷却器(70)、电磁溢流阀(71)、滤油器(73)、压力表(75)、溢流阀(76)，其中前后驱动油缸(64)、上下驱动油缸(65)的输入及输出口各设有一个双向液压锁(66)，同时在上下驱动油缸及前后驱动油缸(65)的输油管路的输入、输出口上分别交叉设置着两组单向调速阀(67)及单向行程阀(68)，每一组单向调速阀(67)及单向行程阀(68)的输入，输出口上各连接着一个电磁换向阀(69)；其中上下驱动油缸(65)的输出管路经电磁换向阀(69)导出以后经一三通接头与前后驱动油缸(64)中的导入管路及相配的电磁换向阀(69)相连通，该三通接头的另一端接口则向与冷却器方向延伸，其中途又增设两个支路分别与溢流阀(76)及电磁溢流阀(71)相贯通；而上下驱动油缸(65)的输入管路经电磁换向阀(69)导出以后，与一四通接头相连，其中一路与组成双联油泵电机联合体(63)的大泵(77)、小泵(72)及单向阀(74)的组合体相连；一路与压力表(75)相连；另一路则与前后驱动油缸(64)中的输出管路相连；所述的电磁溢流阀(71)的一端接于大泵(77)与单向阀(74)间的管路中，另一端则与接于自前后驱动油缸(64)输入端延伸至冷却器(70)的管路上；所述的溢流阀(76)的一端也接于该延伸管路上，其另一则接于自双联油泵向上下驱动油缸(65)输入的连接管路中；
E、所述的脱、吸模气路系统由机动换向气阀(41)、撞块(42)及空气滤清器、气源或空压机和管路组成，其中所述的机动换向气阀(41)安装在滑动支架(22)上，所述的撞块(42)安装在纵向滑块(36)上。
2、根据权利要求1所述的一种单头液压深坯滚压成型机，其特征在于：所述的自动刮边器(34)由立柱(341)、刮泥刀座(347)、导向杆(343)、刮泥方座(348)、刮泥杠杆(346)、弹簧(340)调节螺钉(349)、定位销(345)和销钉(342)组成，其中立柱(341)与角度架(32)固接，刮泥刀座(347)、刮泥杠杆(346)、通过销钉(342)与刮泥方座(348)连接。并以该销钉为自由摆动轴；定位销(345)为刮泥杠杆(346)的下摆定位销；导向杆(343)一端与刮泥杠杆(346)抵接，另一端则设在置有弹簧(340)的刮泥方座(348)的槽孔内，该槽孔上部设有调整弹簧力的调节螺钉(349)。
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |