CN1406689A - 连铸大包滑动水口液压传动系统 - Google Patents

Abstract

一种连铸大包滑动水口液压传动系统，由压力可调的电动液压源，应急液压源、三位四通H型中位机能手动换向阀、滤油装置、快速接头、软管、工作油缸组成。由电动液压源提供的压力油经H型中位机能手动换向阀的接口A通过二位换向阀、再经滤油装置、快速接头、软管去工作油缸内的无杆腔，实现滑动水口关闭；压力油经接口B、过滤油装置、快速接头、软管去工作油缸内的有杆腔，推动活塞杆实现滑动水口开启。H型中位机能手动换向阀在复中位时可自行泄压，有利于快速接头的连接，在不可预料的情况下停电时，只需反复摇动应急液压源的手柄，自动切断电动液压源的油路，由应急液压源向工作油缸内的无杆腔提供压力油，亦可关闭滑动水口，避免钢水流失烧坏设备的事故。

Description

连铸大包滑动水口液压传动系统

本发明涉及一种应用于冶金连铸生产中连铸大包滑动水口开启或关闭的液压传动系统。

作为本发明的背景技术是在生产实践中采用电磁换向阀、用蓄能器作应急液压源作为连铸大包滑动水口的液压传动系统，它的不足之处是采用电磁换向阀换向极易出现卡阻现象，蓄能器应急操作也易出现无效现象，致使滑动水口不能及时关闭，造成钢水流失甚至损坏设备。

本发明的目的是提供一种换向、应急液压源均可靠的连铸大包滑动水口液压传动系统或装置，它可在换向阀复中位时自行泄压，不需人工操作泄压就可连接快速接头。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：用三位四通H型中位机能手动换向阀作为本发明的主体，它可用手动操作亦可用液动阀，在复中位时不需人工操作可自行泄压。这种H型中位机能手动换向阀的一个接口经二位换向阀、滤油装置、快速接头、软管与工作油缸内的无杆腔相连接，另一个接口经滤油装置、快速接头、软管与工作油缸内的有杆腔相连接，第三个接口与由油箱、空气过滤器、电动机、油泵、溢流阀、压力表组成的压力可调的电动液压源中的油泵出油口相连接，第四个接口接入油箱。二位换向阀连接在H型中位机能手动换向阀与工作油缸无杆腔的管路上。二位换向阀及由泵、卸荷阀、手柄构成的手动泵组成应急液压源，应急液压源中泵的出油口与二位换向阀相连接，工作油缸内的有杆腔中安装一活塞杆，此活塞杆直接与滑动水口机械相连。活塞杆在工作油缸内的左右移动，实现滑动水的开启或关闭。

采用如上技术方案提供的连铸机大包滑动水口液压传动系统，应用于冶金连铸生产中，它具有如下特点：①回路简单可靠，控制方式采用手动或液动，换向方便，不易发生卡阻；②采用三位四通H型中位机能手动换向阀，复中位时能自行泄压，不另需人工操作泄压，简化了操作，有利于快速接头的连接；③应急液压源采用手动泵加二位换向阀切入，工作可靠，操作简便，具有“傻瓜操作”性能，在不可预料情况下停电时，只需反复摇动手动泵的手柄，亦能关闭滑动水口，避免大包钢水流失酿成事故。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细描述。

图1为本发明的结构布置示意图。

如图所示，1为油箱，2为空气过滤器，3为电动机，4为油泵，5为溢流阀，6为压力表开关，7为压力表。且由油箱1、安装在油箱1上的空气过滤器2、电动机3、油泵4、溢流阀5、压力表开关6及压力表7组成压力可调的电动液压源。8为三位四通H型中位机能手动换向阀，9为泵，10为卸荷阀，11′为手柄，其中由泵9、卸荷阀10及手辆11′组成手动泵II，12为二位换向阀，并由手动泵II及二位换向阀12组成应急液压源。13、13′为单向阀，14、14′为油过滤器，15、15′为单向阀，并且由单向阀13或13′、油过滤器14或14′，单向阀15或15′构成滤油装置I或II，16、16′为快速接关，17、17′为软管，18、18′为快速接头，19为工作油缸，20为工作油缸19内的无杆腔，21为工作油缸19内的有杆腔，22为工作油缸19内的活塞杆。三位四通H型中位机能手动换向阀8旁边装有手柄11，同时H型中位机能手动换向阀8上有四个接口：A、B、P、T，接口P与压力可调的电动液压源的油泵4的出口相连，接口T与油箱1相连，接口A经二位换向阀12、滤油装置I′、快速接头16′和18′，软管17′连通工作油缸19内的无杆腔20，接口B经滤油装置I、快速接头16和18、软管17连通工作油缸19内的有杆腔21。溢流阀5的一端同时与油泵4的出口及压力表开关6的一头相连接，溢流阀5的另一端接入油箱1，压力表开关6的另一头接压力表7。当启动电动机3带动油泵4向接口P输油时，输出油的压力由压力表7显示，同时显示压力的管路油经溢流阀5流回油箱1。从H型中位机能手动换向阀8的接口A到工作油泵19的无杆腔20、从接口B到工作油缸19的有杆腔21依次连接有滤油装置I′或I、快速接头16′或16、软管17′或17、快速接头18′或18，它们的作用是：滤油装置I′、I是单向过滤油，防止连接工作油缸19的快速接头18′或18的灰尘进入系统或油箱1。在软管17′或17的两端均连接有快速接头18′或18、16′或16，靠近工作油缸19一端的快速接18′或18的作用是换大包时连通或脱开液压油路，而靠近滤油装置I′或I的快速接头16′或16的作用是更新软管时连通或脱开液压油路。二位换向阀12是安装在H型中位机能手动换向阀8的接口A到工作油缸19内的无杆腔20的管路上，而且位置于滤油装置I′的单向阀13′与H型中位机能手动换向阀8之间，其作用是在使用压力可调的电动液压源时保持H型中位机能手动换向阀8的接口A与工作油缸19的无杆腔20常通，在本案中采用的是弹簧复位保持常通。当出现事故或其它原因(如停电)使压力可调的电动液压源不能运行或供油，则使用连接于二位换向阀12的手动泵II，手动泵II由泵9、卸荷阀10、手柄11′组成，泵9的出油口与二位换向阀12相连接。卸荷阀10与泵9旁路连接，手柄11′安装在泵9的旁边。当启用手动泵II时，摇动手柄11′，在手动泵的作用下使二位换向阀12换向，使它的接口连通滤油装置I。换向后，同时切断H型中位机能手动换向阀8接口A的电动液压源的供油路，停止电动液压源供油，接通手动泵II，由于手动泵II中的泵9的出油口输出的压力油经二位换向阀12、滤油装置I′及快速接头16′、软管17′、快速接关18′进入工作油缸19内的无杆腔20。由于压力油的作用，推动联结于活塞杆22的活塞板，使活塞22向右边移动(如图所示)，活塞杆22连接滑动水口机械，于是滑动水口关闭。恢复电动液压源供油，则打开手动泵内的卸荷阀10，使二位换向阀12控制压力油的压力为零，在二位换向阀12的弹簧作用下二位换向阀12复位，即切断手动泵供油，接通电动液压源供油。在正常情况下，由电动液压源供油，压力油经接口A、二位换向阀12、滤油装置I′、快速接头16′、软管17′、快速接头18′进入工作油缸19的无杆腔，实现滑动水口关闭。如需开启滑动水口，则摇动手柄11使H型中位机能手动换向阀换向，使接口B相通。于是由电动液压源提供的压力油经H型中位机能手动换向阀8、滤油装置I、快速接头16、软管17、快速接头18进入工作油缸19的有杆腔21，推动有杆腔21中活塞板向左边移动，于是活塞杆22带动滑动水口机械，使滑动水口开启，进行连续浇铸。

Claims (1)

1、一种连铸大包滑动水口液压传动系统，其特征在于它由油箱(1)、空气过滤器(2)、电动机(3)、油泵(4)、溢流阀(5)、开关(6)、压力表(7)、三位四通H型中位机能手动换向阀(8)、泵(9)、卸荷阀(10)、手柄(11)、(11′)、二位换向阀(12)、单向阀(13)、(13′)、油过滤器(14)、(14′)、单向阀(15)、(15′)、快速接头(16)、(16′)、软管(17)、(17′)、快速接头(18)、(18′)、工作油缸(19)组成，空气过滤器(2)安装在油箱(1)上，电动机(3)与油泵(4)相连，三位四通H型中位机能手动换向阀(8)有四个接口：A、B、P、T，手柄(11)安装在三位四通H型中位机能手动换向阀(8)的旁边，油泵(4)的出口与三位四通H型中位机能手换向阀(8)的接口P相连，溢流阀(5)的一端与油泵(4)的出口及压力表开关(6)的一头相连接，压力表开关(6)的另一头接压力表(7)，溢流阀(5)的另一端接入油箱(1)，三位四通H型中位机能手动换向阀(8)的接口A经二位换向阀(12)、滤油装置I′的单向阀(15′)、快速接头(16′)、软管((17′)、快速接头(18′)连通工作油缸(19)内的无杆腔(20)，三位四通H型中位机能手动换向阀(8)的接口T与油箱(1)相连，接口B经滤油装置I的单向阀(15)、快速接头(16)、软管(17)、快速接头(18)连通工作油缸(19)内的有杆腔(21)，二位换向阀(12)安装在三位四通H型中位机能手动换向阀(8)的接A口到工作油缸(19)内的无杆腔(20)的管路上，位置于单向阀(13′)与三位四通H型中位机能手动换向阀(8)之间，泵(9)的出油口与二位换向阀(12)相连接，卸卸阀(10)与泵(9)呈旁路连接，手柄(11′)安装在泵(9)的旁边。