CN2439314Y

CN2439314Y - 迴转分室脉冲袋式除尘器

Info

Publication number: CN2439314Y
Application number: CN 00212896
Authority: CN
Inventors: 张国权; 郝文阁
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2000-08-10
Filing date: 2000-08-10
Publication date: 2001-07-18
Anticipated expiration: 2010-08-10

Abstract

一种迴转分室脉冲袋式除尘器,采用独特的中央集气阀取代各室独立设置的全部气缸提升阀,整台除尘器只用一套电磁阀即可完成离线脉冲清灰过程,可以采用任何类型和结构滤袋,结构简单,维护工作量少,成本低,可广泛应用于各工业领域的烟尘治理。

Description

迥转分室脉冲袋式除尘器

本实用新型属于一种环保设备，特别涉及一种用于控制烟气污染的迥转分室脉冲袋式除尘器。

袋式除尘器是环保和劳动保护领域中控制烟气污染技术的主要手段之一。现有的袋式除尘器种类繁多，通常以清灰方式对其分类，主要类型有：机械振打袋式除尘器、反吹风袋式除尘器及脉冲喷吹袋式除尘器等。其中反吹风方式又有分室反吹袋式除尘器和迥转反吹袋式除尘器；脉吹袋式除尘器又有普通脉冲袋式除尘器、分室脉冲袋式除尘器及气箱式脉冲袋式除尘器等类型。从清灰效果上看，机械振打清灰与反吹风清灰方式均不如脉冲喷吹效果好，尤以分室离线脉冲清灰方式效果最佳。然而，无论是普通脉冲袋式除尘器还是分室脉冲袋式除尘器，脉冲阀及电磁阀用量较多，以处理风重为20000～30000m³/h的袋式除尘器为例，脉冲阀与电磁阀的用量，前者约为42～50套，后者为6～8套，脉冲清灰系统的价格约占除尘器成本的1/3～1/5，提高了除尘器的成本。此外，脉冲阀与电磁阀用量多，也增加了除尘设备的故障率和维护工作量。

反吹风袋式除尘器的清灰效果不如脉冲袋式除尘器，分室离线反吹清灰使清灰效果得到改善，而机械迴转反吹袋式除尘器，不能做到分室离线反吹清灰。

本实用新型的目的在于提供一种具有脉冲喷吹的优良清灰效果，脉冲阀和电磁阀用量少、结构简单、减少故障、降低成本的迥转分室脉冲袋式除尘器。

本实用新型由支架、灰斗、主箱体、中央集气阀、信号传感仪、电磁脉冲阀、喷吹管净气室、花板、滤袋及排风管等构成。

下面结合附图及实施例详细叙述本实用新型的内容：

图1为本实用新型的总体结构示意图，

图2为图1的A-A向剖视图，

图3为本实用新型中央集气阀的结构示意图，

图4为图3的Ⅰ-Ⅰ向剖面图。

图中：1支架，2灰斗，3主箱体，4中央集气阀，5信号传感仪，6电磁脉冲阀，7净气室，8花板，9滤袋，10排风管，11集气园筒，12回转阀芯，13电机及减速机，14活接头，15喷吹管，16气缸，17密封套，18阀轴，19滚动轴承。

本实用新型的整体结构如图1所示：主箱体3为园形壳体，固定在支架1上，主箱体3的底部装有灰斗2，顶部装有盖板，中央集气阀4，信号传感仪5和电磁脉冲阀6均装在盖板上，主箱体3的上部装有花板8，在主箱体3的中央设排风管10，排风管的下部与灰斗相连，其上部与花板8及中央集气阀4相连，主箱体3内花板的下面装有滤袋9，花板8上部的净气侧内以分室隔板把净气侧等分隔成多个净气室，每个净气室的内侧即为中央集气阀4的外筒，其上开有与各净气室相对应的窗口。本实用新型采用的中央集气阀如图3、4所示：它是由集气园筒(外筒)、阀芯及传动机构构成。由集气园筒11，回转阀芯12构成阀体，在阀盖上方设置电机及减速机13，以皮带传动驱动阀轴18迥转。阀轴18是中空的，构成压气通路，其上部与密封套17相联，密封套由管路又与气缸16和电磁脉冲阀6相连，空心阀轴下部与阀芯中的喷吹管15由活接头14连接。喷吹管有单向与双向之分，前者阀芯单向迴转，后者为半周往复迴转完成脉冲清灰过程。在阀体的集气园筒11上开有与每个净气室相对应的窗口(如图4所示)。每台除尘器配备一个中央集气阀，各分室共用。按处理风量的不同，阀体直径可由500mm至2000mm，中间可设多种规格型号。在除尘器工作状态下，含尘气流从设于主箱体外侧的进风口进入，经滤袋过滤，净化后的气流进入各净气室，再经中央集气阀，此时阀芯的侧板对窗口是开放状态，由设在下部的排风管排出，在过滤过程中，阻力逐渐上升，当阻力达到一定值后(事先设定)需要清灰时，减速机启动，带动阀轴迥转，阀芯侧板逐次关闭各净气室对应的窗口，每关闭一个窗口，由信号传感仪4发出信号使电磁脉冲阀6动作，压气冲入净气室，使净气室下方的属于该净气室的滤袋抖动，完成清灰，各室依次进行，最后完成整个除尘器的清灰过程。清灰过程的脉冲宽度及脉冲周期可按要求调整，调整范围：脉冲宽度为0.05～0.5秒，脉冲周期为1.0～10秒。调整范围较大。

本实用新型具有如下特点：(1)具有气箱式脉冲清灰特点，气箱式脉冲清灰技术是代表了近代先进水平的一项新技术，它综合了脉冲喷吹和分室反吹清灰各类袋式除尘器的优点，形成离线脉冲清灰，清灰效果好，扩大了袋式除尘器的应用范围；(2)省略了各室独立设置用于切断气路的气缸提升阀门机构，使中央集气阀成为多室共用的切断气路的机构，(3)该除尘器的关键技术一中央集气阀的研制成功，使整台除尘器应用一个电磁脉冲阀完成全部分室离线脉冲清灰，简化了结构，减少维护工作量，降低了成本；(4)主壳体是园形的，然而其内部可以采用任何结构和类型的滤袋，各种规格的园袋、扁袋、塑烧过滤元件以及硬化多褶过滤元件均可采用，可以组合成多种类型和规格型号的迥转分室脉冲袋式除尘器，应用范围广泛。可广泛应用于水泥、钢铁冶金、化工、机械、轻工等各领域的烟尘治理，是一种更新换代产品。

实施例1：一台处理风量为6000～12000m³/h的迴转分室脉冲袋式除尘器，采用一台有8个等间隔窗口的φ500mm中央集气阀，除尘器的净气侧也间隔为8个相应的净气室，配备一个电磁脉冲阀以完成8个分室的脉冲喷吹清灰。该中央集气阀内部有双向喷吹管，即相对应的两个净气室在一次喷吹中完成清灰，阀芯迴转半周即可完成整个清灰过程，按需要可在一周回转内完成两次清灰过程。也可采用半周往复回转制度，此时可省略密封套结构。每室15个φ120×2000mm园形布袋，共120个滤袋，总过滤面积为90m²，净过滤面积为67.5m²，收尘效率大于99.6％，设备阻力1200Pa，粉尘排放浓度小于50mg/m³，设备重量2000kg/台，外形尺寸为φ2540×4700mm。

实施例2：与实施例1相同的处理风量的迴转分室脉冲袋式除尘器，采用尺寸为2000×25×500mm的扁袋，每袋过滤面积为2.0m²，平均分隔成8个室，仍采用8个间隔的φ500mm中央集气阀，配备一套电磁脉冲阀，中央集气阀内喷吹管为单向，每回转一周完成整台除尘器的脉冲清灰过程。每室8个扁袋，共64个滤袋，总过滤面积为128m²，净过滤面积为112m²，收尘效率大于99.6％，设备阻力小于1200Pa，粉尘排放浓度小于50mg/m³，设备重量与外形尺寸与前同。

Claims

1、一种包含有支架、灰斗、主箱体、滤袋、排风管在内的迴转分室脉冲袋式除尘器，其特征在于该迥转分室脉冲袋式除尘器还包含有中央集气阀、信号传感仪、电磁脉冲阀、喷吹管、气缸，主箱体固定在支架上，主箱体的底部装有灰斗，顶部装有盖板，中央集气阀，信号传感仪和电磁脉冲阀均装在盖板上，主箱体的上部装有花板，在主箱体的中央设排风管，排风管的下部与灰斗相连，排风管的上部与花板及中央集气阀相连，主箱体内装有滤袋，花板上部的净气侧内以分室隔板把净气侧等分隔成多个净气室，每个净气室的内侧即为中央集气阀的外筒，其上开有与各净气室相对应的窗口。

2、根据权利要求1所述的迴转分室脉冲袋式除尘器，其特征在于所说的中央集气阀由集气园筒、阀芯及传动机构构成，由集气园筒、回转阀芯构成阀体，在阀盖上方设置电机及减速机，以皮带传动驱动阀轴回转。阀芯轴为中空，构成压气通路，其上部通过密封套与气缸和电磁脉冲阀相连，下部与喷吹管相接。

3、根据权利要求1或2所述的迥转分室脉冲袋式除尘器，其特征在于所说的中央集气阀每台除尘器配备一个，各分室共用，按处理风量的不同，其阀体直径为500mm～2000mm。

4、根据权利要求1所述的迥转分室脉冲袋式除尘器，其特征在于所说的喷吹管有单向与双向之分，当采用单向喷吹管时，阀芯单向回转；当采用双向喷吹管时，阀芯半周往复回转。

5、根据权利要求1所述的迥转分室脉冲袋式除尘器，其特征在于所说的主箱体内所装的滤袋可以是园袋、扁袋、塑烧过滤元件以及硬化多褶过滤元件等任何结构和类型的滤袋。