CN2426409Y - 挤出模具中的抽气冷却板 - Google Patents
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Abstract
一种塑料挤出模具中的抽气冷却板,其特点是它由两块或三块入口型板贴合而成,紧贴型腔有环形水道分别与进水嘴、出水嘴相通,有二道气室并通过气孔与抽气嘴相通,当加在定型模的入口端前面后,大大增加了定型模入口端冷却效果和真空吸附性,从而最终使整个定型模的定型性能大大提高,降低了型材开机废品率,挤出生产过程也更加稳定。
Description
本实用新型与塑料异型材挤出模具有关，特别是挤出模具中的抽气冷却板。
随着塑料行业的飞速发展，对塑料异型材挤出模具的要求越来越高。现有塑料异型材挤出模的定型模都采取分型结构，即型腔由多块镶条、型板构成，内部气道、水道不能互相串通，结构复杂。冷却水道、气槽距定型模的型腔最近也约有40-50毫米，因此，造成定型模冷却效果和真空吸附性都不理想，使得异型材在生产过程中难于操作，特别是起始阶段易造成堵模，成型速度慢，使生产产品的成本高。
本实用新型的目的是为塑料异型材挤出模--定型模提供一种抽气冷却板，以解决或改善定型模入口端的冷却困难和真空吸附性能，使型材成型速度加快。
本实用新型的目的是这样实现的：一种塑料挤出模具中的抽气冷却板，其特点是它由两块或三块薄的具有型腔的入口型板贴合而成，它有多道相互贯通的水道及进水嘴和出水嘴，还有由气孔连通的气室和抽气嘴；该抽气冷却板加接在定型模的入口端后，其型腔与定型模的型腔构成统一的型腔，即型腔面都具有良好的精度和平直性。所说的入口型板的正中为型腔，紧贴型腔有环形水道分别与进水嘴和出水嘴相通，所说的入口型板的正中为型腔，其出口端和入口端均有气室，再用气孔将气室相连并由抽气嘴相连引出，入口型板和都有精确定位的定位销孔、入口型板连接螺孔和型板连接螺孔，当两块或三块入口型板和用定位销插入定位销孔定位后，螺栓通过入口型板连接螺孔固定贴合后，再用螺栓通过型板连接螺孔与定型模的入口端相联后，型腔与定型模腔构成统一的型腔，而抽气冷却板自身则具有独立的抽气管道和气室，有进、出冷却水的环形水道和水嘴；所说的两块或三块入口型板的厚度均约为5-25毫米；所说的进水嘴和出水嘴具有多个，分别安装在顶面和侧面。
下面结合最佳实施例及其附图对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型抽气冷却板的部分剖视图。
图2是入口型板1的结构示意图。
图3是图2中AA剖视图。
图4是入口型板2的结构示意图。
图5是图4的BB剖视图。
图中：
1-入口型板1 11-型腔
12-气嘴 13-气孔
14-环形水道 15-进水嘴
16-出水嘴 17-入口型板连接螺孔
18-与型板的连接螺孔 19-定位销孔
20-入口型板2 21-气室
图1、图2、图3、图4和图5表示了本实用新型的一个实施例。本实施例的抽气冷却板是由二块入口型板1和2用定位销插入定位销孔19定位，螺栓通过入口型板连接螺孔固定贴合而成的，入口型板1和入口型板2的正中为型腔11，入口型板1上紧贴型腔11有环形水道14分别与进水嘴15和出水嘴16相通，入口型板2的入口端和出口端均有气室21，该气室21通过气孔13由抽气嘴12相连引出。用螺栓通过入口型板1和2的型板连接螺孔18与定型模的入口端相联后，型腔11与定型模构成统一的型腔，这样一来，抽气冷却板自身则具有独立的抽气管道和气室21，有进、出冷却水的环形水道14和水嘴15。入口型板的厚度约为5-25毫米的薄板，入口型板2上的入口端与出口端均铣上1-3毫米深的气室21，两块入口型板精确定位使型腔面在同一平直面上，紧贴固定后，入口型板2中的1-3毫米深的气室21与入口型板1的平面间形成的气槽，可使型腔入口端气槽距入口端的距离大为缩短。同时，由于型板出口端有气室，将抽气冷却板固定在原有定型模上后，等于又增加了一道气槽，这样，定型板入口25-40毫米左右的距离就有二道气室，从而大大增强了模具入口的真空吸附力。同时，由于入口型板1较薄，引入冷却水后，使入口型板1迅速均匀冷却，提高了冷却效果，从而最终使整个定型模的定型性能大为提高。
采用本实用新型的抽气冷却板结构后，使定型模开机时型材成型的速度由原来的每次平均10根废品降至5根，即使型材开机废品率降低了50％，而且使挤出生产过程更加稳定。
上述仅是本实用新型的一个实施例，在入口型板的外形结构(如圆形)，厚薄，水孔水嘴多寡，气室和气孔多少的变化，都是本实用新型的特征的气室、气嘴抽气和环形水道冷却的非本质变化，都应属本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1、一种塑料挤出模具中的抽气冷却板，其特征在于它由两块薄的具有型腔的入口型板贴合而成，它有多道相互贯通的水道及进水嘴和出水嘴，还有由气孔连通的气室和抽气嘴；
该抽气冷却板加接在定型模的入口端后，其型腔与定型模的型腔构成统一的型腔，即型腔面都具有良好的精度和平直性。
2、根据权利要求1所述的抽气冷却板，其特征在于所说的入口型板(1)的正中为型腔(11)，紧贴型腔(11)有环形水道(14)分别与进水嘴(15)和出水嘴(16)相通，所说的入口型板(2)的正中为型腔(11)，其出口端和入口端均有气室(21)，再用气孔(13)将气室(21)相连并由抽气嘴(12)相连引出，入口型板(1)和(2)都有精确定位的定位销孔(19)、入口型板连接螺孔(17)和型板连接螺孔(18)，当两入口型板(1)和(2)用定位销插入定位销孔(19)定位后，螺栓通过入口型板连接螺孔(17)固定贴合后，再用螺栓通过型板连接螺孔(18)与定型模的入口端相联后，型腔(11)与定型模腔构成统一的型腔，而抽气冷却板自身则具有独立的抽气管道和气室，有进、出冷却水的环形水道和水嘴。
3、根据权利要求1所述的抽气冷却板，其特征在于所说的它由一块入口型板(1)和两块入口型板(2)构成。
4、根据权利要求1或2或3所述的抽气冷却板，其特征在于所说的进水嘴和出水嘴具有多个，分别安装在顶面和侧面。
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| CN102131635A (zh) * | 2008-11-14 | 2011-07-20 | 车战斌 | 可再生的生物质材料的成型模具 |
| CN104842543A (zh) * | 2015-05-20 | 2015-08-19 | 铜陵格瑞特挤出技术有限公司 | 可消除型材表面拼接痕的干式定型模 |
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2000
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN102131635B (zh) * | 2008-11-14 | 2014-01-01 | 车战斌 | 可再生的生物质材料的成型模具 |
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