CN221212684U - 一种密封条挤出模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种密封条挤出模具，包括底板和面板，所述底板和面板之间连接有成型板和分流板，其特征在于，所述面板上可拆卸连接有调节块，所述面板中心开设有第一挤出孔，所述调节块上开设有第二挤出孔，所述第一挤出孔与第二挤出孔组合形成挤出槽。该密封条挤出模具通过在面板上设置有可拆卸连接的调节块，通过调节块上开设的第二挤出孔与面板上开设的第一挤出孔组合形成挤出槽，通过挤出槽挤出指定形状的密封条，当需要生产不同规格裙边的密封条时，可对面板上设置的调节块进行替换，替换成具有指定规格裙边的第二挤出孔的调节块即可，无需更换整个挤出模具，大大降低了生产设备和模具的成本投入。
Description
技术领域
本实用新型属于冰箱组件技术领域，尤其涉及一种密封条挤出模具。
背景技术
在塑料和橡胶包装边条的生产过程中，其成型工艺有很多，大体可分为注塑、挤出成型等，其中，对于要求包装边条具备密封效果的电器，一般会在包装边条上设置卡合部位以便于固定，同时包装条上还需要具有中空部位用于防撞缓冲，对于其结构的特殊性，通常都是利用挤出工艺进行成型。
目前，现有的每个密封条挤出模具的挤出孔规格形状都是固定的，只能生产出同一规格裙边的密封条，而不同规格的冰箱或者冰柜需要使用不同规格的裙边的密封条，当需要生产不同规格裙边的密封条时，就需要更换不同的挤出模具，导致每个不同规格的挤出模具都需要单独制造和维护，大大增加生产设备和模具的成本投入。
实用新型内容
本实用新型目的是为了解决现有技术中存在的缺点，包括底板和面板，所述底板和面板之间连接有成型板和分流板，所述面板上可拆卸连接有调节块，所述面板中心开设有第一挤出孔，所述调节块上开设有第二挤出孔，所述第一挤出孔与第二挤出孔组合形成挤出槽，所述挤出槽的形状与包装条外缘形状适配。
优选的，所述底板、面板、成型板和分流板上均开设有定位孔和第一安装孔，所述底板、面板、成型板和分流板上的定位孔中心位于同一水平线上，所述底板、面板、成型板和分流板上的第一安装孔中心位于同一水平线上。
优选的，所述面板、成型板和分流板上均开设有第二安装孔，所述面板、成型板和分流板上的第二安装孔中心位于同一水平线上。
优选的，所述底板、有成型板和分流板边缘处均开设有撬板槽。
优选的，所述面板上开设有与挤出槽连通的面板缓冲腔。
优选的，所述定位孔呈方形，所述定位孔设置有多个。
优选的，所述第一安装孔开设在面板四角，所述第一安装孔设置有多个。
优选的，所述底板上开设有多条互不连通的分流道，所述底板侧面开设有分别与多个分流道连通的进料口。
优选的，所述成型板上开设有成型辅助孔，所述成型板侧面开设有吹气孔。
优选的，所述分流板上开设有多个分流孔。
上述技术方案具有如下优点或有益效果：
本实用新型通过在面板上设置有可拆卸连接的调节块，通过调节块上开设的第二挤出孔与面板上开设的第一挤出孔组合形成挤出槽，通过挤出槽挤出指定形状的密封条，当需要生产不同规格裙边的密封条时，可对面板上设置的调节块进行替换，替换成具有指定规格裙边的第二挤出孔的调节块即可，无需更换整个挤出模具，大大降低了生产设备和模具的成本投入。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的挤出模具的结构示意图；
图2为本实用新型一实施例的挤出模具的爆炸图；
图3为本实用新型一实施例的挤出模具的主视图；
图4为图1挤出模具中调节块的结构示意图；
图5为本实用新型一实施例的挤出模具的侧视图一；
图6为本实用新型一实施例的挤出模具的侧视图二。
图例说明：
1、底板；2、面板；3、成型板；4、分流板；5、调节块；6、第一挤出孔；7、第二挤出孔；8、挤出槽；9、定位孔；10、第一安装孔；11、第二安装孔；12、撬板槽；13、面板缓冲腔；14、分流道；15、进料口；16、成型辅助孔；17、吹气孔；18、分流孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-6所示，本实用新型的一种密封条挤出模具，包括底板1和面板2，底板1和面板2之间连接有成型板3和分流板4，面板2上可拆卸连接有调节块5，面板2中心开设有第一挤出孔6，调节块5上开设有第二挤出孔7，第一挤出孔6与第二挤出孔7组合形成挤出槽8，挤出槽8的形状与包装条外缘形状适配，面板2上开设有与挤出槽8连通的面板缓冲腔13；
本实施例中，通过在面板2上设置有可拆卸连接的调节块5，通过调节块5上开设的第二挤出孔7与面板2上开设的第一挤出孔6组合形成挤出槽8，通过挤出槽8挤出指定形状的密封条，当需要生产不同规格裙边的密封条时，可对面板2上设置的调节块5进行替换，替换成具有指定规格裙边的第二挤出孔7的调节块5即可，无需更换整个挤出模具，大大降低了生产设备和模具的成本投入。
如图2和图3所示，本实施例中，底板1、面板2、成型板3和分流板4上均开设有定位孔9和第一安装孔10，底板1、面板2、成型板3和分流板4上的定位孔9中心位于同一水平线上，底板1、面板2、成型板3和分流板4上的第一安装孔10中心位于同一水平线上，面板2、成型板3和分流板4上均开设有第二安装孔11，面板2、成型板3和分流板4上的第二安装孔11中心位于同一水平线上，第一安装孔10开设在面板2四角，第一安装孔10设置有多个；通过底板1、面板2、成型板3和分流板4上均开设有第一安装孔10，通过螺栓穿过第一安装孔10可对底板1、面板2、成型板3和分流板4进行固，再通过面板2、成型板3和分流板4上均开设有第二安装孔11，通过螺栓穿过第二安装孔11可对面板2、成型板3和分流板4进行再次固定，通过双重固定，增强了模具的稳定性。
如图5和图6所示，本实施例中，底板1、有成型板3和分流板4边缘处均开设有撬板槽12；通过在底板1、有成型板3和分流板4边缘处均开设有撬板槽12，使得当需要拆卸检修模具时，通过撬板槽12方便将底板1、面板2、成型板3和分流板4进行分离。
如图1和图2所示，本实施例中，定位孔9呈方形，定位孔9设置有多个，底板1、面板2、成型板3和分流板4上均开设有三个定位孔9，且三个定位孔9呈三角形布置；通过底板1、面板2、成型板3和分流板4上均开设有定位孔9，可将定位插销插入底板1、面板2、成型板3和分流板4上位于同一水平线上的定位孔9中，使得底板1、面板2、成型板3和分流板4平整的堆叠在一起，方便挤压成型，避免挤压成型时部件发生错位，通过定位孔9采用方形孔，方形孔的形状使其更容易与定位销或其他零件相匹配，相比其他形状的孔，方形孔具有更大的接触面积，能够提供更强的定位力，并且更容易被定位销插入。
如图1和图2所示，本实施例中，底板1上开设有多条互不连通的分流道14，底板1侧面开设有分别与多个分流道14连通的进料口15，成型板3上开设有成型辅助孔16，成型板3侧面开设有吹气孔17，分流板4上开设有多个分流孔18；在生产时，原料通过进料口15进入分流道14中，之后在分流板4的作用下分为多股经成型辅助孔16向挤出槽8中流去，通过吹气孔17不断的吹气，使得需要制作的密封条成型。
工作原理：在生产时，原料通过进料口15进入分流道14中，之后在分流板4的作用下分为多股经成型辅助孔16向挤出槽8中流去，通过吹气孔17不断的吹气，使得需要制作的密封条成型，通过在面板2上设置有可拆卸连接的调节块5，通过调节块5上开设的第二挤出孔7与面板2上开设的第一挤出孔6组合形成挤出槽8，通过挤出槽8挤出指定形状的密封条，当需要生产不同规格裙边的密封条时，可对面板2上设置的调节块5进行替换，替换成具有指定规格裙边的第二挤出孔7的调节块5即可，无需更换整个挤出模具，大大降低了生产设备和模具的成本投入。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种密封条挤出模具，包括底板(1)和面板(2)，所述底板(1)和面板(2)之间连接有成型板(3)和分流板(4)，其特征在于，所述面板(2)上可拆卸连接有调节块(5)，所述面板(2)中心开设有第一挤出孔(6)，所述调节块(5)上开设有第二挤出孔(7)，所述第一挤出孔(6)与第二挤出孔(7)组合形成挤出槽(8)，所述挤出槽(8)的形状与包装条外缘形状适配。
2.根据权利要求1所述的一种密封条挤出模具，其特征在于：所述底板(1)、面板(2)、成型板(3)和分流板(4)上均开设有定位孔(9)和第一安装孔(10)，所述底板(1)、面板(2)、成型板(3)和分流板(4)上的定位孔(9)中心位于同一水平线上，所述底板(1)、面板(2)、成型板(3)和分流板(4)上的第一安装孔(10)中心位于同一水平线上。
3.根据权利要求1所述的一种密封条挤出模具，其特征在于：所述面板(2)、成型板(3)和分流板(4)上均开设有第二安装孔(11)，所述面板(2)、成型板(3)和分流板(4)上的第二安装孔(11)中心位于同一水平线上。
4.根据权利要求1所述的一种密封条挤出模具，其特征在于：所述底板(1)、有成型板(3)和分流板(4)边缘处均开设有撬板槽(12)。
5.根据权利要求1所述的一种密封条挤出模具，其特征在于：所述面板(2)上开设有与挤出槽(8)连通的面板缓冲腔(13)。
6.根据权利要求2所述的一种密封条挤出模具，其特征在于：所述定位孔(9)呈方形，所述定位孔(9)设置有多个。
7.根据权利要求2所述的一种密封条挤出模具，其特征在于：所述第一安装孔(10)开设在面板(2)四角，所述第一安装孔(10)设置有多个。
8.根据权利要求1所述的一种密封条挤出模具，其特征在于：所述底板(1)上开设有多条互不连通的分流道(14)，所述底板(1)侧面开设有分别与多个分流道(14)连通的进料口(15)。
9.根据权利要求1所述的一种密封条挤出模具，其特征在于：所述成型板(3)上开设有成型辅助孔(16)，所述成型板(3)侧面开设有吹气孔(17)。
10.根据权利要求1所述的一种密封条挤出模具，其特征在于：所述分流板(4)上开设有多个分流孔(18)。
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