CN219748709U - 一种发泡皮革流延膜流延模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种发泡皮革流延膜流延模具，属于流延膜机技术领域。它解决了现有流延模具对输送结构的功率要求较高的问题。本发泡皮革流延膜流延模具包括若干个上料仓、若干个输送结构和挤出模头，挤出模头中具有挤出腔和成型腔，挤出腔中固连有若干个隔板，隔板将挤出腔分隔成若干个互不连通的挤出分腔，上料仓、输送结构和挤出分腔一一对应设置，上料仓通过对应的输送结构与对应的挤出分腔相连通，每个挤出分腔与成型腔之间均通过若干个出料孔相连通。本发泡皮革流延膜流延模具具有降低输送结构的功率要求的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于流延膜机技术领域，涉及一种发泡皮革流延膜流延模具。
背景技术
流延膜机是用于生产流延膜的一种设备，流延膜是一种无拉伸、非定向的平挤薄膜。流延膜机包括上料装置，上料装置包括上料仓、输送结构和挤出模头，挤出模头中具有挤出腔和成型腔，挤出腔和成型腔相连通，上料仓中的物料通过输送结构输送到挤出模头的挤出腔中，随后挤出腔中的物料进入到成型腔中进行成型，物料从成型腔被挤出后，流延膜沿后序的冷却辊移动冷却成型。由于现有的挤出腔的宽度大于或者等于成型腔的宽度，成型腔的宽度即为产品的宽度，这就使挤出腔的宽度很大，挤出腔的容积很大，为了保证物料的流通速度，需要大功率的输送结构，才能将挤出腔中的物料挤出到成型腔中，对输送结构的功率要求较高。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种发泡皮革流延膜流延模具，解决的技术问题是如何降低输送结构的功率要求。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种发泡皮革流延膜流延模具，包括若干个上料仓、若干个输送结构和挤出模头，所述挤出模头中具有挤出腔和成型腔，其特征在于，所述挤出腔中固连有若干个隔板，所述隔板将挤出腔分隔成若干个互不连通的挤出分腔，所述上料仓、输送结构和挤出分腔一一对应设置，所述上料仓通过对应的输送结构与对应的挤出分腔相连通，每个所述挤出分腔与成型腔之间均通过若干个出料孔相连通。
本流延模具将挤出腔分隔成若干个互不连通的挤出分腔，每个挤出分腔的容积相当于原本挤出腔容积的几分之一，挤出分腔的容积大大减少，从而使原料从挤出分腔通过出料孔进入到成型腔相对容易，需要的压力相对较小，从而可以降低对输送结构的功率要求，输送结构可以选择功率相对较低的设备。
在上述的一种发泡皮革流延膜流延模具中，所述隔板沿水平方向从左向右依次布置，所述挤出分腔沿水平方向从左向右依次布置，每个所述挤出分腔的容积相同。该种结构，保持挤出分腔的一致性，使各挤出分腔的大小位置一致，从而可以选择相同功率的输送结构。
在上述的一种发泡皮革流延膜流延模具中，所述隔板的数量为2-4个，所述挤出分腔的数量为3-6个。
在上述的一种发泡皮革流延膜流延模具中，所述挤出分腔顶部的中间处具有进料孔，所述输送结构通过进料孔与挤出分腔相连通，所述出料孔均匀的布置在所述挤出分腔的底部。该种结构，使挤出分腔中物料的受力更加的均匀，从而使挤出分腔中的物料可以更好的进入到成型腔中，挤出分腔中的压力不会损耗，降低对输送结构的功率要求。
在上述的一种发泡皮革流延膜流延模具中，所述挤出模头包括上模板和下模板，所述上模板底部的两侧均具有朝下凸出设置的上凸条，所述下模板顶部的两侧均具有朝上凸出设置的下凸条，所述上凸条与对应的下凸条密封贴合，所述上模板、下模板、上凸条和下凸条之间围成所述成型腔。该种结构，使成型腔成型方便，设计合理，整体感强。
在上述的一种发泡皮革流延膜流延模具中，所述上模板和隔板为一体式结构。牢固程度高，密封性好。
与现有技术相比，本实用新型提供的一种发泡皮革流延膜流延模具将挤出腔分隔成若干个互不连通的挤出分腔，每个挤出分腔的容积相当于原本挤出腔容积的几分之一，挤出分腔的容积大大减少，从而使原料从挤出分腔通过出料孔进入到成型腔相对容易，需要的压力相对较小，从而可以降低对输送结构的功率要求，输送结构可以选择功率相对较低的设备。
附图说明
图1是本流延模具的剖视示意图和局部放大图。
图中，1、上料仓；2、输送结构；3、挤出模头；31、上模板；311、上凸条；32、下模板；321、下凸条；4、挤出腔；41、挤出分腔；5、成型腔；6、隔板；7、出料孔；8、进料孔。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示，本发泡皮革流延膜流延模具包括上料仓1、输送结构2和挤出模头3。
挤出模头3中具有挤出腔4和成型腔5，本实施例中，挤出腔4中固连有两个隔板6，隔板6沿水平方向从左向右依次布置，两个隔板6将挤出腔4分隔成三个互不连通的挤出分腔41，挤出分腔41沿水平方向从左向右依次布置，每个挤出分腔41的容积相同，在实际生产中，隔板6的数量可以为三个或者四个，挤出分腔41的数量可以为五个或者六个。
上料仓1、输送结构2和挤出分腔41一一对应设置，挤出分腔41顶部的中间处具有进料孔8，上料仓1通过对应的输送结构2与对应的挤出分腔41的进料孔8相连通，每个挤出分腔41与成型腔5之间均通过出料孔7相连通，出料孔7均匀的布置在挤出分腔41的底部。
挤出模头3包括上模板31和下模板32，上模板31和隔板6为一体式结构，上模板31底部的两侧均具有朝下凸出设置的上凸条311，下模板32顶部的两侧均具有朝上凸出设置的下凸条321，上凸条311与对应的下凸条321密封贴合，上模板31、下模板32、上凸条311和下凸条321之间围成成型腔5。
工作时，输送结构2将上料仓1中的物料输送到对应的挤出分腔41中，然后通过出料孔7流入到成型腔5中，再从成型腔5中被拉出。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了上料仓1、输送结构2、挤出模头3、上模板31、上凸条311、下模板32、下凸条321、挤出腔4、挤出分腔41、成型腔5、隔板6、出料孔7、进料孔8等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (6)
1.一种发泡皮革流延膜流延模具，包括若干个上料仓(1)、若干个输送结构(2)和挤出模头(3)，所述挤出模头(3)中具有挤出腔(4)和成型腔(5)，其特征在于，所述挤出腔(4)中固连有若干个隔板(6)，所述隔板(6)将挤出腔(4)分隔成若干个互不连通的挤出分腔(41)，所述上料仓(1)、输送结构(2)和挤出分腔(41)一一对应设置，所述上料仓(1)通过对应的输送结构(2)与对应的挤出分腔(41)相连通，每个所述挤出分腔(41)与成型腔(5)之间均通过若干个出料孔(7)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种发泡皮革流延膜流延模具，其特征在于，所述隔板(6)沿水平方向从左向右依次布置，所述挤出分腔(41)沿水平方向从左向右依次布置，每个所述挤出分腔(41)的容积相同。
3.根据权利要求1或2所述的一种发泡皮革流延膜流延模具，其特征在于，所述隔板(6)的数量为2-4个，所述挤出分腔(41)的数量为3-6个。
4.根据权利要求1或2所述的一种发泡皮革流延膜流延模具，其特征在于，所述挤出分腔(41)顶部的中间处具有进料孔(8)，所述输送结构(2)通过进料孔(8)与挤出分腔(41)相连通，所述出料孔(7)均匀的布置在所述挤出分腔(41)的底部。
5.根据权利要求1或2所述的一种发泡皮革流延膜流延模具，其特征在于，所述挤出模头(3)包括上模板(31)和下模板(32)，所述上模板(31)底部的两侧均具有朝下凸出设置的上凸条(311)，所述下模板(32)顶部的两侧均具有朝上凸出设置的下凸条(321)，所述上凸条(311)与对应的下凸条(321)密封贴合，所述上模板(31)、下模板(32)、上凸条(311)和下凸条(321)之间围成所述成型腔(5)。
6.根据权利要求5所述的一种发泡皮革流延膜流延模具，其特征在于，所述上模板(31)和隔板(6)为一体式结构。
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