CN210214820U - 干冰机多工位结晶缸筒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种干冰机多工位结晶缸筒，包括两个平行的侧板以及垂直连接于两个侧板之间的四个相互平行的隔板；垂直于四个隔板在四个隔板的底部水平连接有拖板，顶部水平设置有顶板；顶板、拖板以及每两个相邻的隔板构成一个缸室；两个侧板的中部分别设置有活塞入口和干冰出口；拖板连接于传动装置可带动四个隔板沿着侧板和顶板同步滑动；顶板上开设有多个液态二氧化碳输入口和多个气态二氧化碳输出口；干冰出口处设置有带有筛模的干冰模具；使用本实用新型，当活塞对多个缸筒中的其中一个缸筒内的干冰进行挤压时，可以对其他缸筒填充液态二氧化碳并结晶，大大节省了结晶所需的等待时间。
Description
技术领域
本发明涉及一种结晶缸筒，更具体地说，涉及一种用于生产干冰的干冰机多工位结晶缸筒。
背景技术
传统干冰机结晶缸筒与液压油缸连通，液态二氧化碳注入结晶缸筒结晶过程形成气态二氧化碳，待气态二氧化碳充分释放后，连接于液压油缸的活塞进给结晶缸筒，挤压干冰粉末通过末端的干冰模具成型产出。
传统结构中，结晶与挤压同一个缸室，节拍按线性排布，具体工艺步骤为：
1、当活塞回至零点位，开始填料注入液态二氧化碳，节拍约6-10秒；
2、等待气体气态二氧化碳排出，释放缸筒内压力，节拍为3-5秒；
3、活塞进给，由零点推进至最远端雪墙线；节拍为12-18秒；
4、活塞回零点位，开始下一轮，节拍为8-10秒；
总体节拍约为31到43秒，效率低下。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种干冰机多工位结晶缸筒，能够提高干冰结晶挤压成型的效率。
为了达到上述目的，本发明采取以下技术方案：
一种干冰机多工位结晶缸筒，包括两个平行的侧板以及垂直连接于两个侧板之间的四个相互平行的隔板；相邻两个隔板的间距均相同；
垂直于四个隔板在四个隔板的底部水平连接有拖板，隔板的顶部水平设置有顶板；顶板、拖板以及每两个相邻的隔板构成一个缸室；缸室为完全相同的三个，分别为位于两侧的第一缸室和第三缸室，以及位于中间的第二缸室；
两个侧板的中部分别设置有活塞入口和干冰出口，活塞入口和干冰出口的连线垂直于侧板；活塞入口和干冰出口与缸室在活塞入口和干冰出口的连线方向上的两端端面一致；
拖板连接于传动装置可带动四个隔板沿着侧板和顶板同步滑动并使得三个缸室变换移动至活塞入口；
顶板上开设有多个液态二氧化碳输入口和多个气态二氧化碳输出口；液态二氧化碳输入口和气态二氧化碳输出口在顶板上的位置满足如下要求：当第二缸室移动至活塞入口时，液态二氧化碳输入口位于第一缸室和第二缸室上方；当任意一个缸室移动至活塞入口时，气态二氧化碳输出口在每个缸室的上方均有分布；
干冰出口处设置有带有筛模的干冰模具。
优选的，侧板的水平宽度大于或等于相邻两个隔板间距的五倍；活塞入口和干冰出口设置于侧板在水平方向上的中心。
优选的，液态二氧化碳输入口为多个圆形开口。
优选的，顶板为滤网结构，气态二氧化碳输出口为滤网上的网格间隙。
优选的，所有气态二氧化碳输出口通过连接于顶板上方的密封箱密封连通；密封箱上连接有气态二氧化碳输出管道；密封箱上还开设有用于穿过液态二氧化碳输入管道的贯通口；液态二氧化碳输入管道连接于液态二氧化碳输入口。
优选的，传动装置包括电机以及连接于电机的丝杆。
带有活塞的液压油缸的活塞端通过法兰固定于结晶缸筒的活塞入口端，活塞与活塞入口的大小相同且正好对准活塞入口。
本发明的优点在于，当活塞对多个缸筒中的其中一个缸筒内的干冰进行挤压时，可以对其他缸筒填充液态二氧化碳，液态二氧化碳可利用此挤压时间充分结晶并将气态二氧化碳充分排出。当活塞挤压完其中一个缸筒后，便可立即对已经准备好结晶干冰的缸筒进行挤压，整个过程无需进行多余等待，大大提高了效率。除此之外，将多个气态二氧化碳输出口设置于封闭箱内，还避免了外界空气水分在缸筒内结冰从而影响活塞即缸筒的寿命。
附图说明
图1是本发明结晶缸筒的示意图；
图2是本发明结晶缸筒的使用示意图。
图中，1、第一缸室，2、第二缸室，3、第三缸室，4、隔板，5、侧板，6、活塞入口，7、干冰出口，8、干冰模具，9、液态二氧化碳输入口，10、活塞，11、法兰，12、液压油缸。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作描述。
如图1所示，本发明一种干冰机多工位结晶缸筒，包括两个平行的侧板5以及垂直连接于两个侧板5之间的四个相互平行的隔板4；相邻两个隔板4的间距均相同；
垂直于四个隔板4在隔板4的底部水平连接有拖板，隔板4的顶部水平设置有顶板；顶板、拖板以及每两个相邻的隔板4构成一个缸室；缸室包括位于两侧的第一缸室1和第三缸室3，以及位于中间的第二缸室2；
两个侧板5的中部分别设置有活塞入口6和干冰出口7，活塞入口6和干冰出口7的连线垂直于侧板5；活塞入口6和干冰出口7的水平宽度与相邻两个隔板4的间距相同；
拖板连接于传动装置可带动四个隔板4沿着侧板5和顶板同步滑动并使得三个缸室变换移动至活塞入口6；侧板5的大小应该足够大以在缸室移动时仍然起到封闭缸室的作用，因此侧板5的水平宽度应该大于或等于相邻两个隔板4间距的五倍，且活塞入口6和干冰出口7应设置于侧板5在水平方向上的中心。传动装置可以为很多种，比如包括电机以及连接于电机的丝杆，丝杆连接于四个隔板4同时推动三个缸室。
顶板上开设有多个液态二氧化碳输入口9和多个气态二氧化碳输出口；液态二氧化碳输入口9和气态二氧化碳输出口在顶板上的位置满足如下要求：当第二缸室2移动至活塞入口6时，液态二氧化碳输入口9位于第一缸室1和第二缸室2上方；当任意一个缸室移动至活塞入口6时，气态二氧化碳输出口在每个缸室的上方均有分布；液态二氧化碳输入口9可设置为多个圆形开口，通过液态二氧化碳输入管道连接。顶板可以设置为滤网结构，气态二氧化碳输出口为滤网上的网格间隙。
若想要将气态二氧化碳输出口所输出的气态二氧化碳进行回收，可将所有气态二氧化碳输出口通过连接于顶板上方的密封箱密封连通；密封箱上连接有气态二氧化碳输出管道；密封箱上还开设有用于穿过液态二氧化碳输入管道的贯通口；液态二氧化碳输入管道连接于液态二氧化碳输入口9。
干冰出口7处设置有带有筛模的干冰模具8。筛模上的开口形状决定了排出的干冰的形状。
如图2所示为本发明使用时的示意图；可将带有活塞10的液压油缸12的活塞端通过法兰11固定于结晶缸筒的活塞入口端，活塞10正好对准活塞入口6；使用时将已经注入过液态二氧化碳的缸室，比如第二缸室2先移动至活塞入口6(当前工位)，令活塞10在第二缸室2内对已经结晶过的干冰进行挤压，通过干冰模具8成型并挤压出来；在上述挤压过程中，同时通过液态二氧化碳输入口9往第一缸室1和第二缸室2内注入液态二氧化碳，当第二缸室2内的干冰挤压完成时，第一缸室1内和第二缸室2内的液态二氧化碳也已经结晶成为干冰颗粒(同时释放气态二氧化碳)；此时通过传动装置和拖板将其中一个缸室，比如第一缸室1移动至活塞入口6位置进行挤压，在挤压过程中同时往第二缸室2内注入液态二氧化碳；挤压完成后，将第三缸室3移动到当前工位进行挤压，同时往第一缸室1内注入液态二氧化碳；也就是说，在挤压A缸室时，同时对上一个被挤压过的B缸室填充液态二氧化碳，并且下一个要挤压的缸室为C缸室，以此类推，便可省去结晶过程的等待时间。挤压过程和结晶过程中产生的气态二氧化碳通过密封箱统一传输至气态二氧化碳输出管道进行回收。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种干冰机多工位结晶缸筒，其特征在于，包括两个平行的侧板以及垂直连接于两个所述侧板之间的四个相互平行的隔板；相邻两个隔板的间距均相同；
垂直于四个所述隔板在所述隔板的底部水平连接有拖板，所述隔板的顶部水平设置有顶板；所述顶板、所述拖板以及每两个相邻的所述隔板构成一个缸室；所述缸室为完全相同的三个，分别为位于两侧的第一缸室和第三缸室，以及位于中间的第二缸室；
两个所述侧板的中部分别设置有活塞入口和干冰出口，所述活塞入口和所述干冰出口的连线垂直于所述侧板；所述活塞入口和所述干冰出口与所述缸室在所述活塞入口和所述干冰出口的连线方向上的两端端面一致；
所述拖板连接于传动装置可带动四个所述隔板沿着所述侧板和所述顶板同步滑动并使得三个所述缸室变换移动至所述活塞入口；
所述顶板上开设有多个液态二氧化碳输入口和多个气态二氧化碳输出口；所述液态二氧化碳输入口和所述气态二氧化碳输出口在所述顶板上的位置满足如下要求：当所述第二缸室移动至所述活塞入口时，所述液态二氧化碳输入口位于所述第一缸室和所述第二缸室上方；当任意一个所述缸室移动至所述活塞入口时，所述气态二氧化碳输出口在每个所述缸室的上方均有分布；
所述干冰出口处设置有带有筛模的干冰模具。
2.根据权利要求1所述干冰机多工位结晶缸筒，其特征在于，所述侧板的水平宽度大于或等于相邻两个隔板间距的五倍；所述活塞入口和所述干冰出口设置于所述侧板在水平方向上的中心。
3.根据权利要求1所述干冰机多工位结晶缸筒，其特征在于，所述液态二氧化碳输入口为多个圆形开口。
4.根据权利要求1所述干冰机多工位结晶缸筒，其特征在于，所述顶板为滤网结构，所述气态二氧化碳输出口为所述滤网上的网格间隙。
5.根据权利要求1或4所述干冰机多工位结晶缸筒，其特征在于，所有所述气态二氧化碳输出口通过连接于所述顶板上方的密封箱密封连通；所述密封箱上连接有气态二氧化碳输出管道；所述密封箱上还开设有用于穿过液态二氧化碳输入管道的贯通口；所述液态二氧化碳输入管道连接于所述液态二氧化碳输入口。
6.根据权利要求1所述干冰机多工位结晶缸筒，其特征在于，所述传动装置包括电机以及连接于所述电机的丝杆。
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2019
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