CN207942662U - 一种橡胶制品加工系统的压出成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种橡胶制品加工系统的压出成型装置，包括底座，底座的上表面一侧设有支撑板，支撑板的左侧面设有电动液压缸开关和加热带开关，支撑板的右侧面中部设有第一连接板，第一连接板的侧表面设有注塑缸，注塑缸的外表面右侧上部设有加料管，加料管的中部设有第一阀门，注塑缸的底端设有出料管，出料管的中部设有第二阀门，注塑缸的上端设有通孔，支撑板的上端设有第二连接板，第二连接板的侧表面设有电动液压缸，电动液压缸下端的伸缩杆穿过通孔伸入到注塑缸内，伸缩杆的一端设有活塞。本橡胶制品加工系统的压出成型装置，结构简单，使用便利，便于观察注塑缸的内部压力，有效避免胶料在压出过程中凝固结块。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡胶制品加工技术领域，具体为一种橡胶制品加工系统的压出成型装置。
背景技术
橡胶制品指以天然及合成橡胶为原料生产各种橡胶制品的活动，还包括利用废橡胶再生产的橡胶制品。合成橡胶的产量已大大超过天然橡胶，其中产量最大的是丁苯橡胶。橡胶属热溶热固性之弹性体，塑料则属于热溶冷固性。橡胶因硫化物种类主体不同，其成型固化的温度范围，亦有相当的差距，甚至可因气候改变。因此橡胶制成品的生产条件，需随时做适度的调整，若无，则可能产生制品品质的差异。现有的橡胶制品加工系统的压出成型装置在胶料压出时因为没有相应的加热保温设备，在压出成型时容易发生变化，影响橡胶制品的质量，而且不能随时查看挤压时的压力，给使用带来不便。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种橡胶制品加工系统的压出成型装置，结构简单，使用便利，便于观察注塑缸的内部压力，有效避免胶料在压出过程中凝固结块，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶制品加工系统的压出成型装置，包括底座，所述底座的上表面一侧设有支撑板，支撑板的左侧面设有电动液压缸开关和加热带开关，电动液压缸开关的输入端和加热带开关的输入端均与外部电源的输出端电连接，支撑板的右侧面中部设有第一连接板，第一连接板的侧表面设有注塑缸，注塑缸的外表面右侧上部设有加料管，加料管的中部设有第一阀门，注塑缸的底端设有出料管，出料管的中部设有第二阀门，注塑缸的上端设有通孔，支撑板的上端设有第二连接板，第二连接板的侧表面设有电动液压缸，电动液压缸的输入端与电动液压缸开关的输出端电连接，电动液压缸下端的伸缩杆穿过通孔伸入到注塑缸内，伸缩杆的一端设有活塞。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的下表面四角均设有垫片，垫片为圆形垫片，垫片的厚度为3-4cm。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述注塑缸的外表面右侧下部设有短管，短管的一端设有压力表。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述注塑缸的外表面上部和下部均套接有加热带，加热带的输入端与加热带开关的输出端电连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的上表面右侧设有模具，模具的进料口通过连通管与出料管连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本橡胶制品加工系统的压出成型装置，结构简单，使用方便，通过电动液压缸工作，电动液压缸伸出伸缩杆，进而推动活塞在注塑缸内移动，将注塑缸内的胶料压入模具内，压力表便于随时观察注塑缸的内部压力，加热带能够加热注塑缸并使胶料保持温度恒定，防止胶料在压出过程中凝固结块。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型内部结构示意图。
图中：1电动液压缸、2第二连接板、3支撑板、4电动液压缸开关、5加热带开关、6底座、7垫片、8第一连接板、9出料管、10连通管、11模具、12注塑缸、13压力表、14加料管、15加热带、16通孔、17伸缩杆、18第二阀门、19短管、20第一阀门、21活塞。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种橡胶制品加工系统的压出成型装置，包括底座6，底座6的下表面四角均设有垫片7，垫片7为圆形垫片，垫片7的厚度为3-4cm，用于减震，底座6的上表面一侧设有支撑板3，支撑板3的左侧面设有电动液压缸开关4和加热带开关5，电动液压缸开关4的输入端和加热带开关5的输入端均与外部电源的输出端电连接，方便操控，支撑板3的右侧面中部设有第一连接板8，第一连接板8的侧表面设有注塑缸12，注塑缸12的外表面右侧下部设有短管19，短管19的一端设有压力表13，压力表13能够显示注塑缸12的内部压力，注塑缸12的外表面上部和下部均套接有加热带15，加热带15的输入端与加热带开关5的输出端电连接，加热带15能够加热注塑缸12并使胶料保持温度恒定，防止胶料在压出过程中凝固结块，注塑缸12的外表面右侧上部设有加料管14，加料管14的中部设有第一阀门20，用于添加胶料，注塑缸12的底端设有出料管9，出料管9的中部设有第二阀门18，方便控制出料，底座6的上表面右侧设有模具11，用于加工橡胶制品，模具11的进料口通过连通管10与出料管9连接，注塑缸12的上端设有通孔16，支撑板3的上端设有第二连接板2，第二连接板2的侧表面设有电动液压缸1，电动液压缸1的输入端与电动液压缸开关4的输出端电连接，电动液压缸1下端的伸缩杆17穿过通孔16伸入到注塑缸12内，伸缩杆17的一端设有活塞21，通过电动液压缸1工作，电动液压缸1伸出伸缩杆17，伸缩杆17推动活塞21在注塑缸12内移动，活塞21挤压胶料并将胶料压入模具11内。
在使用时：打开第一阀门20，通过进料管14向注塑缸12内加入胶料，接通外部电源，启动加热带开关5，加热带15加热注塑缸12并使注塑缸12内的胶料保持温度恒定，打开第二阀门18，启动电动液压缸开关4，电动液压缸1工作，电动液压缸1伸出伸缩杆17，伸缩杆17推动活塞21移动并将胶料压入模具11内，冷却后打开模具11取出橡胶制品，完成橡胶制品的压出成型操作。
本实用新型结构简单，使用方便，电动液压缸1通过伸缩杆17推动活塞21在注塑缸12内移动，将注塑缸12内的胶料压入模具11内，压力表13便于随时观察注塑缸12的内部压力，加热带15能够加热注塑缸12并使胶料保持温度恒定，防止胶料在压出过程中凝固结块。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种橡胶制品加工系统的压出成型装置，包括底座(6)，其特征在于：所述底座(6)的上表面一侧设有支撑板(3)，支撑板(3)的左侧面设有电动液压缸开关(4)和加热带开关(5)，电动液压缸开关(4)的输入端和加热带开关(5)的输入端均与外部电源的输出端电连接，支撑板(3)的右侧面中部设有第一连接板(8)，第一连接板(8)的侧表面设有注塑缸(12)，注塑缸(12)的外表面右侧上部设有加料管(14)，加料管(14)的中部设有第一阀门(20)，注塑缸(12)的底端设有出料管(9)，出料管(9)的中部设有第二阀门(18)，注塑缸(12)的上端设有通孔(16)，支撑板(3)的上端设有第二连接板(2)，第二连接板(2)的侧表面设有电动液压缸(1)，电动液压缸(1)的输入端与电动液压缸开关(4)的输出端电连接，电动液压缸(1)下端的伸缩杆(17)穿过通孔(16)伸入到注塑缸(12)内，伸缩杆(17)的一端设有活塞(21)。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶制品加工系统的压出成型装置，其特征在于：所述底座(6)的下表面四角均设有垫片(7)，垫片(7)为圆形垫片，垫片(7)的厚度为3-4cm。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶制品加工系统的压出成型装置，其特征在于：所述注塑缸(12)的外表面右侧下部设有短管(19)，短管(19)的一端设有压力表(13)。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶制品加工系统的压出成型装置，其特征在于：所述注塑缸(12)的外表面上部和下部均套接有加热带(15)，加热带(15)的输入端与加热带开关(5)的输出端电连接。
5.根据权利要求1所述的一种橡胶制品加工系统的压出成型装置，其特征在于：所述底座(6)的上表面右侧设有模具(11)，模具(11)的进料口通过连通管(10)与出料管(9)连接。
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