CN2422072Y - 高速冷轧管机主机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种高速冷轧管机主机,它由主动轴装配、行星齿轮直线机构装配、轧辊装配及机座装配组成。其中,行星齿轮直线机构装配包括与主动轴装配中的齿轮(2)配合并由内齿圈(5)、偏心齿轮(6)及偏心齿轮轴(8)构成的转动副;由与偏心齿轮(6)配合并由行星齿轮轴(11),行星齿轮(12)及配重连杆(14)构成的转动副;由与配重连杆(14)连接并由连杆轴(13)及连杆(16)构成的直线运动副。提高了轧制速度、轧制粉度和表面质量,用于各种金属管材的轧制。

Description

高速冷轧管机主机
本实用新型涉及一种轧管机主机,特别是涉及一种高速冷轧管机主机。
目前,国内的两辊冷轧管机多数为偏心齿轮带摆动连杆的半圆孔型轧机,机架与轧辊装配一起运动,这样,轧辊和机架重量较大,机架行程受到限制,机架抖动较大,从而影响了轧机的运动速度、轧机的变形能力及轧制精度。半圆孔型与轧辊底部为平面接触,磨损大,影响精度。
本实用新型的目的在于提供一种用行星齿轮直线机构代替偏心齿轮机构,用轧辊装配代替活动机架装配,其轧制速度快,轧制精度高的高速冷轧管机主机。
本实用新型高速冷轧管机主机是这样实现的,它由主动轴装配、行星齿轮直线机构装配、轧辊装配及机座装配组成。其中,主动轴装配包括安装在机座上的主动轴,安装在主动轴上的主动齿轮;机座装配包括机座,通过立柱与机座联结成一体的机盖,通过齿条调节机构与机座联结的齿条,固定在机座上的导轨,以及与机盖联结成一体的上导轨和上导轨调节机构;行星齿轮直线机构装配包括与主动轴装配中的齿轮配合并由内齿圈、偏心齿轮及偏心齿轮轴构成的转动副。由与偏心齿轮配合的行星齿轮轴,以及固定在行星齿轮轴上的行星齿轮和配重连杆构成的转动副。以及由与配重连杆联结的连杆轴,与连杆轴铰接的连杆构成的直线运动副。内齿圈的座圈可以与机座铸为一体,也可以通过连接件固定在机座上,偏心齿轮可以与偏心齿轮轴铸为一体。行星齿轮与配重连杆可以铸成一体。连杆轴通过键与配重连杆联为一整体,再通过轴承与连杆连接;轧辊装配包括与连杆联结的轧辊保持架,与轧辊保持架联为一体的轴承盒装配,分别与轴承盒装配配合的上轧辊轴和下轧辊轴,分别与上、下轧辊轴联结成一体的传动齿轮,辊套和环形孔型,固定在上轧辊轴上并与齿条配合的轧辊主动齿轮。其中,传动齿轮、辊套及环形孔型可以通过一根径向键联结成一整体,也可以通过侧向键两两相联后成为一整体,环形孔型的孔型开口在孔型圆周上是非等圆截面。传动齿轮和辊套可以铸成一体,位置也可互换。轧辊主动齿轮、辊套与上轧辊轴通过径向键联结为一整体。
本实用新型高速冷轧管机主机的工作原理是,动力通过主动轴装配中的主动齿轮传递给偏心齿轮,偏心齿轮转动,带动行星齿轮轴转动,使与该轴固定的行星齿轮和配重连杆一起,既随偏心齿轮轴绕偏心齿轮的轴心线公转,又在内齿圈的作用下绕行星齿轮轴的轴心线自转。这一复合运动的结果,表现为连杆轴运动轨迹是一直线,与其铰接的连杆也成直线运动。轧辊装配在连杆的拖动下作往复直线运动,通过轧辊主动齿轮与齿条的啮合,使轧辊装配中的上、下轧辊轴所带动的环形孔型作往复直线运动的同时,又绕自已的轴线转动。被轧坯料管在两环形孔型构成的封闭区间和与此区间同轴的芯杆(被轧料管的芯杆)之间作间隙运动,其直径由大变小,管壁由厚变薄,从而达到管材的加工目的。
本实用新型高速冷轧管机主机的优点在于轧辊的行程加大,运动部件的稳定性增加,有效地提高了轧制精度和表面质量,轧制速度可提高1~2倍,用于高强度、难变形金属管材的轧制,以及高精度薄壁管材的轧制。
下面结合附图详细说明本实用新型实施例。
图1:本实用新型结构示意图
图2:图1中的A-A剖视图
图3:图1中的B-B剖视图
本实用新型高速冷轧管机主机由主动轴装配、行星齿轮直线机构装配、轧辊装配及机座装配组成。其中,主动轴装配包括通过轴承座3安装在机座1上的主动轴4,安装在主动轴4上的主动齿轮2;机座装配包括机座1,通过立柱17和圆螺母26与机座1连接成一体的机盖32,通过齿条调节机构18与机座1连接的齿条25,固定在机座1上的导轨19,以及与机盖32联结成一体的上导轨31和上导轨调节机构29;行星齿轮直线机构装配包括通过轴承7和轴承座10与机座1联结并与主动轴装配中的主动齿轮2配合的偏心齿轮轴8,与机座1联结的内齿圈5,安装在偏心齿轮轴8上的偏心齿轮6,与偏心齿轮6配合的行星齿轮轴11,以及固定在行星齿轮轴11上的行星齿轮12和配重连秆14,与配重连杆14连接的连杆轴13,通过轴承15与连杆轴13连接的连杆16;轧辊装配包括通过销30与连杆16连接的轧辊保持架20,与轧辊保持架20联为一体的轴承盒装配21,分别与轴承盒装配21配合的上轧辊轴28和下轧辊轴27,分别与上、下轧辊轴28、27联结成一体的传动齿轮22,辊套23和环形孔型24,固定在上轧辊轴28上并与齿条25配合的轧辊主动齿轮34。其中,传动齿轮22、辊套23及环形孔型24通过侧向键33两两相联后成为一整体。

Claims (5)

1、一种高速冷轧管机主机,由主动轴装配、孔型行程机构装配、轧辊装配及机座装配组成,其特征在于孔型行程机构装配是行星齿轮直线机构装配,它包括与主动轴装配中的主动齿轮(2)配合并由内齿圈(5)、偏心齿轮(6)及偏心齿轮轴(8)构成的转动副;由与偏心齿轮(6)配合的行星齿轮轴(11),以及固定在行星齿轮轴(11)上的行星齿轮(12)和配重连杆(14)构成的转动副;以及由与配重连杆(14)联结的连杆轴(13),与连杆轴(13)连接的连杆(16)构成的直线运动副。
2、如权利要求1所述的高速冷轧管机主机,其特征在于主动轴装配包括安装在机座(1)的主动轴(4),安装在主动轴(4)上的主动齿轮(2)。
3、如权利要求1所述的高速冷轧管机主机,其特征在于机座装配包括机座(1),通过立柱(17)与机座(1)联结成一体的机盖(32),通过齿条调节机构(18)与机座(1)联结的齿条(25),固定在机座(1)上的导轨(19),以及与机盖(32)联结成一体的上导轨(31)和上导轨调节机构(29)。
4、如权利要求1所述的高速冷轧管机主机,其特征在于轧辊装配包括与连杆连接的轧辊保持架(20),与轧辊保持架联结为一体的轴承盒装配(21),分别与轴承盒装配(21)配合的上轧辊轴(28)和下轧辊轴(27),分别与上、下轧辊轴(28)、(27)联结成一体的传动齿轮(22),辊套(23)和环形孔型(24),固定在上轧辊轴(28)上并与齿条(25)配合的轧辊主动齿轮(34)。
5、如权利要求4所述的高速冷轧管机主机,其特征在于环形孔型的孔型开口在孔型圆周上是非等圆截面。
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