CN220901439U - 一种方矩管成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种方矩管成型装置，包括成型箱、润滑腔和矩形成型套，还包括上螺旋杆和下螺旋杆，所述成型箱内设置有润滑腔，所述润滑腔内两端分别对称贯穿开设有进管口和排管口，所述矩形成型套一端设置有与之一体的法兰环，所述矩形成型套另一端插设于排管口内，所述润滑腔内顶部和底部分别通过轴承转动安装有上螺旋杆和下螺旋杆。实现为方矩管成型加工提供一套成型管径可灵活拆装调节的冷拔成型机构，同时为管道冷拔成型期间提供高润滑性的抹粉机构，可使润滑粉料与待成型的冷拔的方矩管表面充分接触，解决现有管道冷拔为方矩管的润滑时，润滑粉易在腔内出现架桥现象，导致润滑粉与管道表面接触不够充分的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及方矩管技术领域，特别涉及一种方矩管成型装置。
背景技术
方矩管成型加工一般通过冷拔成型处理，在冷拔的过程中会产生挤压、拉伸等多种力的作用, 使得钢管的微观组织发生变化，使其形成方矩管。
然而，现有方矩管的冷拔成型加工需要保持管件与成型工具之间的润滑性，常规润滑粉自由覆盖的方式易因静电摩擦出现架桥现象，导致管道表面不能充分得到润滑粉的接触，影响润滑效果。
基于现有的方矩管成型存在以下弊端：现有管道冷拔为方矩管的润滑时，润滑粉易在腔内出现架桥现象，导致润滑粉与管道表面接触不够充分的问题。为此，我们提出一种方矩管成型装置。
发明内容
本实用新型的主要目的在于提供一种方矩管成型装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种方矩管成型装置，包括成型箱、润滑腔和矩形成型套，还包括上螺旋杆和下螺旋杆，所述成型箱内设置有润滑腔，所述润滑腔内两端分别对称贯穿开设有进管口和排管口，所述矩形成型套一端设置有与之一体的法兰环，所述矩形成型套另一端插设于排管口内，所述润滑腔内顶部和底部分别通过轴承转动安装有上螺旋杆和下螺旋杆。
进一步地，所述上螺旋杆和下螺旋杆一端的转动轴贯穿出成型箱分别安装有上链轮和下链轮，所述上链轮和下链轮与之间通过传动链套设连接。
进一步地，所述成型箱远离下链轮一端通过螺栓安装有减速电机，所述减速电机的驱动端与下螺旋杆的转动轴安装连接。
进一步地，所述法兰环上和排管口外围开设有对应的安装孔，所述法兰环与排管口的安装孔之间通过螺栓安装连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过成型箱、润滑腔、矩形成型套、上螺旋杆和下螺旋杆组成的组件，实现为方矩管成型加工提供一套成型管径可灵活拆装调节的冷拔成型机构，同时为管道冷拔成型期间提供高润滑性的抹粉机构，可使润滑粉料与待成型的冷拔的方矩管表面充分接触，解决现有管道冷拔为方矩管的润滑时，润滑粉易在腔内出现架桥现象，导致润滑粉与管道表面接触不够充分的问题。
附图说明
图1为本实用新型一种方矩管成型装置的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种方矩管成型装置的润滑腔结构示意图。
图3为本实用新型一种方矩管成型装置的上螺旋杆结构示意图。
图4为本实用新型一种方矩管成型装置的矩形成型套结构示意图。
图5为本实用新型一种方矩管成型装置的矩形成型套结构示意图。
图中：1、成型箱；2、进管口；3、排管口；4、矩形成型套；5、法兰环；8、上螺旋杆；9、下螺旋杆；10、上链轮；11、下链轮；12、减速电机；13、润滑腔；14、安装孔。
实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-5所示，一种方矩管成型装置，包括成型箱1、润滑腔13和矩形成型套4，还包括上螺旋杆8和下螺旋杆9，所述成型箱1内设置有润滑腔13，所述润滑腔13内两端分别对称贯穿开设有进管口2和排管口3，所述矩形成型套4一端设置有与之一体的法兰环5，所述矩形成型套4另一端插设于排管口3内，所述润滑腔13内顶部和底部分别通过轴承转动安装有上螺旋杆8和下螺旋杆9。
其中，所述上螺旋杆8和下螺旋杆9一端的转动轴贯穿出成型箱1分别安装有上链轮10和下链轮11，所述上链轮10和下链轮11与之间通过传动链套设连接。
其中，所述成型箱1远离下链轮11一端通过螺栓安装有减速电机12，所述减速电机12的驱动端与下螺旋杆9的转动轴安装连接。
其中，所述法兰环5上和排管口3外围开设有对应的安装孔14，所述法兰环5与排管口3的安装孔14之间通过螺栓安装连接。
需要说明的是，本实用新型为一种方矩管成型装置，工作时，人员将所需规格口径的矩形成型套4对排管口3的内侧插设，在通过螺栓将将矩形成型套4的法兰环5与排管口3的安装孔14安装连接，随后人员将待冷拔的成方矩管的管道由进管口2插入润滑腔13内，并再由矩形成型套4的内腔排出，冷拔夹具对管道的端部夹持冷拔，期间通过润滑腔13存放冷拔用的滑粉，使管道冷拔时可得到滑粉的润滑处理，因静电摩擦，滑粉会产生一定的架桥现象，通过减速电机12驱动下螺旋杆9旋转，基于上链轮10和下链轮11之间的传动连接，在下螺旋杆9旋转时上螺旋杆8可同步旋转，从而实现对润滑腔13内的滑粉进行推动移动，使滑粉之间在经过的管道表面缓慢移动，从而可有效避免滑粉出现架桥的情况，有助于冷拔成型为方矩管的效果更好，能够大大降低管道冷拔期间与矩形成型套4之间的磨损，保证矩形钢的成型品质和矩形成型套4的使用寿命。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种方矩管成型装置，包括成型箱（1）、润滑腔（13）和矩形成型套（4），其特征在于，还包括上螺旋杆（8）和下螺旋杆（9），所述成型箱（1）内设置有润滑腔（13），所述润滑腔（13）内两端分别对称贯穿开设有进管口（2）和排管口（3），所述矩形成型套（4）一端设置有与之一体的法兰环（5），所述矩形成型套（4）另一端插设于排管口（3）内，所述润滑腔（13）内顶部和底部分别通过轴承转动安装有上螺旋杆（8）和下螺旋杆（9）。
2.根据权利要求1所述的一种方矩管成型装置，其特征在于：所述上螺旋杆（8）和下螺旋杆（9）一端的转动轴贯穿出成型箱（1）分别安装有上链轮（10）和下链轮（11），所述上链轮（10）和下链轮（11）与之间通过传动链套设连接。
3.根据权利要求1所述的一种方矩管成型装置，其特征在于：所述成型箱（1）远离下链轮（11）一端通过螺栓安装有减速电机（12），所述减速电机（12）的驱动端与下螺旋杆（9）的转动轴安装连接。
4.根据权利要求1所述的一种方矩管成型装置，其特征在于：所述法兰环（5）上和排管口（3）外围开设有对应的安装孔（14），所述法兰环（5）与排管口（3）的安装孔（14）之间通过螺栓安装连接。
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