CN2405740Y

CN2405740Y - 多层复合型坯机头

Info

Publication number: CN2405740Y
Application number: CN 00227243
Authority: CN
Inventors: 郭锡南; 陈振南
Original assignee: LESHAN MACHINERY INDUSTRY Co Ltd SHUNDE CITY
Current assignee: LESHAN MACHINERY INDUSTRY Co Ltd SHUNDE CITY
Priority date: 2000-01-25
Filing date: 2000-01-25
Publication date: 2000-11-15
Anticipated expiration: 2010-01-25

Abstract

本实用新型涉及一种多层复合型坯机头,它由材料入口接头、上下模体、芯棒及口模组成,芯棒置于上、下模体内,构成内层筒形流道,与口模相通。为了解决现有技术中的中空型坯加工成双层以上复合型设备复杂、制造困难的问题,本实用新型在下模体内具有外层筒形流道,上端与材料入口接头相通,下端与内层筒形流道汇合。本实用新型能多层同时出料,交叉复合,增强产品的抗拉强度。

Description

多层复合型坯机头

本实用新型涉及一种中空成型装置，特别涉及一种中空成型装置的机头。

在制造热塑性材料中空制品(如：瓶、罐、桶)时，首先要将热塑性材料加工成中空型坯；为了加强中空制品的抗拉强度，以承受盛装液体时装卸、运输的撞击，防止中空制品破裂，同时也为了满足对中空制品不同的物理、化学性能的需要，通常要将中空制品制成双层甚至多层。因此，首先要加工出制造多层中空制品的多层中空型坯，这需要使用双层或多层复合型坯机头。

中国专利96225901号分开一种“复合式胎面挤出机头”，它由上机头、中机头和下机头组成。在上、中机头和中、下机头之间分别设有由两组可更换的内装有口型板，口型盒和口型板相接面是两条流道的交接处。它的结构复杂，增加中空型坯的层数校困难。

本实用新型的目的在于设计一种多层复合型坯机头，它能根据要求方便地增加加工中空型坯的层数。

本实用新型的目的是这样实现的：一种多层复合型坯机头，包括材料入口接头、上模体、下模体、芯棒及口模，上、下模体分别接有材料入口接头，芯棒置于上、下模体内，与上、下模体之间构成内层筒形流道，其上端与上模体上的材料入口接头相通，下端与口模相通，其特征在于下模体内具有外层筒形流道，其上端与下模体的材料入口接头相通、下端与内层筒形流道汇合。

本实用新型在下模体内具有外层筒形流道，该模体可以加工一层料流与内层环形通道加工的料流复合，多层同时出料，交叉复合，增强产品抗拉强度。

下面结合附图对本实用新型最佳实施例进行详细说明：

图1：本实用新型最佳实施例结构示意图；

图2：图1的A-A向视图；

图3：本实用新型另一实施例结构示意图；

图4：图2的B-B向视图。

根据图1所示，多层复合型坯机头1具有上模体2、上模体2上的材料入口接头15、下模体8、下模体8上的材料入口接头12、芯棒3及口模9，芯棒3置于上、下模体2、8内，与上、下模体2、8之间构成内层筒形流道4，其上端与材料入口接头15相通，下端与口模9相通；下模体8内具有外层筒形流道10，其上端与材料入口接头12相通，下端与内层筒形流道4汇合。为了满足对中空制品抗拉强度的需要，可以加工更多层的中空型坯，如图3所示，在上模体2与下模体8之间可以增加一个或多个中层模体24，其上具有材料入口接头16、与材料入口接头16相通的中层筒形流道23，中层筒形流道23下端与内层筒形流道4相汇合。为了使加工的中空型坯均匀出料，下模体8内可以具有环形流道5，一侧与材料入口接头12相通，另一侧的边缘形成环形材料出口5′与外层筒形流道10相通，如图1所示；同时，中层模体24内也可以具有环形流道20，一侧与材料入口接头16相通，另一侧的边缘形成环形材料出口20′与中层筒形流道23相通，如图3所示。环形流道5、20可以为多个，使流入中、外层筒形流道23、10的料流为交叉复合的多层，本实用新型下模体8采取环形流道5及环形流道14两个，中层模体24采取环形流道20及环形流道19两个，分上、下层排列，如图1、3所示。中层模体24、下模体8内由材料入口接头16、12分出与环形流道5和14、19和20通过流料孔6和13、18和21相通，如图1、3所示。

工作时，热塑性材料塑化成熔融状态后，从材料入口接头15、16、12高压加入；从材料入口接头15加入的热塑性材料经芯棒3分隔成中空型坯，经内层筒形流道4形成中空型坯的内层；从材料入口接头16加入的热塑性材料经分支流道17、22分为两股料流，分别经流料孔18、21进入到环形流道19、20，经环形材料出口19′、20′形成双层的料流交叉复合，经中层筒形流道23形成中空型坯的中层，在中层筒形流道23的下端与内层筒形流道4内的中空型坯的内层汇合；从材料入口接头12加入的热塑性材料经分支流道7、11分为两股料流，分别经流料孔6、13进入到环形流道5、14，经环形材料出口5′、14′形成双层的料流交叉复合，经外层筒形流道10形成中空型坯的外层，在外层筒形流道10的下端与内层、中层筒形流道23、4汇合的中空型坯的内、中层汇合，最后经口模9流出，形成多层复合型中空型坯。

Claims

1、一种多层复合型坯机头，包括材料入口接头、上模体、下模体、芯棒及口模，上、下模体分别接有材料入口接头，芯棒置于上、下模体内，与上、下模体之间构成内层筒形流道，其上端与上模体上的材料入口接头相通，下端与口模相通，其特征在于下模体内具有外层筒形流道，其上端与下模体的材料入口接头相通、下端与内层筒形流道汇合。

2、根据权利要求1所述的多层复合型坯机头，其特征在于上模体与下模体之间可以增加至少一个中层模体，该模体内具有材料入口接头、与材料入口接头相通的中层筒形流道，所述中层筒形流道与所述内层筒形流道汇合。

3、根据权利要求2所述的多层复合型坯机头，其特征在于中层模体内具有环形流道，一侧与所述材料入口接头相通，另一侧的边缘形成环形出料口与所述中层筒形流道相通。

4、根据权利要求1所述的多层复合型坯机头，其特征在于下模体内具有环形流道，一侧与所述材料入口接头相通，另一侧的边缘形成环形出料口与所述外层筒形流道相通。

5、根据权利要求3或4所述的多层复合型坯机头，其特征在于所述中层模体或下模体内的环形流道可以分为多个，自上而下叠加排列。

6、根据权利要求3或4所述的多层复合型坯机头，其特征在于所述中层模体或下模体内由材料入口接头分出与所述环形流道对应的分支流道，分别与对应的环形流道通过流料孔相通。

7、根据权利要求4所述的多层复合型坯机头，其特征在于所述环形流道为两个，分上、下两层。