CN2405323Y - 零插入力pga型插座连接器 - Google Patents

Abstract

一种零插入力插座连接器,包括有第一绝缘本体及至少一以滑动方式收容在该第一绝缘本体内的第二绝缘本体。这些第二绝缘本体设有若干个通道以固定相应数目的导电端子在其内。每一端子具有安装在通道内的第一部分、装设至印刷电路板的第二部分及可变形地连接在该第一部分与第二部分之间的第三部分。当这些第二绝缘本体顺着印刷电路板移动时,导电端子的第三部分可发生变形而吸收导电端子的第二部分的应力。

Description

零插入力PGA型插座连接器

本实用新型是有关一种中央处理器用的插座电连接器，尤指一种零插入力PGA型插座连接器。

现有零插入力插座连接器通常包括有盖体，该盖体设有若干个上端子通道，且以滑动方式与设有对应数目的用以收容导电端子的下端子通道的基座相连接。其中上端子通道与下端子通道彼此间处于特定的相互联系状态。凸轮则被收容在由盖体与基座所形成的空间内，且通过它转动而可使盖体沿着基座移动，以使插座连接器在松开状态时，中央处理器端子在实质上为零插入力的状态下插入至上端子通道及下端子通道内，但并不与固持在下端子通道上的导电端子电性连接。而后凸轮被转动以驱动盖体沿着基座横向移动进而促使中央处理器的插脚与基座上的导电端子电性连接。当插座连接器由松开状态改变至闭合状态时，其上的盖体可使中央处理器发生移动。

中央处理器通常还因散热需要而与一散热器相连。然而，由于模组化的高密度，这些中央处理器通常很重且尺寸很大。因此，附加上该散热器将使中央处理器与散热器的组合变得更大更重，如此将致使凸轮推动中央处理器进行横向移动时变得很费力。

为了解决此问题，美国专利申请第09/138,188号提出了一种三层的零插入力插座连接器，包括一上层，其上设有若干个在中央处理器搁置其上时将中央处理器端子收容其中的第一端子通道，设有若干个第二端子通道以用来收容导电端子的焊接端在其内的底层，及一可移动的方式收容在上、下层之间并在其内设有若干个第三端子通道、而用以将具桥接作用的较低部信一延伸至第三端子通道内的的上部的中间层，上层及中间层尺寸大小相等以使中央处理器的插脚能同时位在第一及第三端子通道内。起桥接作用的端子借中间层而可在导电端子焊接端与中央处理器端子不发生连接的第一位置及借桥接端电性连接的第二位置间选择性地移动。在如此的三层式插座连接器内，被固持的中央处理器端子仍可通过中间层的移动而与印刷电路板实现电性连接。然而，该中间层由于其面积大而使其在制造后造成成本增加。另外，三层式插座连接器的轮廓相较于两层式插座连接器要高，此也违背电脑业界朝微型化发展的趋势。

本实用新型的目的在于提供一种可允许中央处理器的端子以零插入力插入其中，且其可在无需横向移动中央处理器的情形下被操作着与中央处理器电性连接的零插入力插座连接器。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：它包括有第一绝缘本体、收容于第一绝缘本体中的第二绝缘本体，第二绝缘本体设有若干个第二通道，而若干个导电端子固定在该第二绝缘本体的第二通道内，其特征在于：每一导电端子包括有连接于一与一弹性部相连接的弧形部的啮合部，该啮合部包括一连接于该弧形部的第一较高部及连接于该第一较高部并装设在第二通道的第一较低部，且自该弧形部与弹性部的结合处延伸有用以与相对应的中央处理器端子对接的S形对接部，而弹性部包括有一连接于弧形部的第二较高部、一连接于该第二较高部的第二较低部及自该第二较低部的一端延伸且装设至一印刷电路板的焊接尾部。

与现有技术相比较，本实用新型的优点在于：当中央处理器在其闭合与松开状态之间进行改变时，该中央处理器在横向方向不发生移动，且其具有较低轮廓高度，此外，其可允许中央处理器端子以零插入力插入其中，且其无需横向移动中央处理器的情形下被操作着与中央处理器电性连接。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的立体分解图。

图2A为本实用新型的第一绝缘本体的放大立体底视图。

图2B为本实用新型的第二绝缘本体的放大立体底视图。

图2C为第一绝缘本体插座的放大立体图。

图2D为本实用新型的传动杆的放大立体图。

图2E为本实用新型的凹轮操纵杆的放大立体图。

图3为本实用新型处于闭合位置时的立体组合图。

图4为本实用新型处于松开位置时的立体组合图。

图5为图3沿A-A线的剖视图，其是用以显示本实用新型处于松开位置时第二绝缘本体、传动杆及第一绝缘本体间的位置关系图。

图6为图4沿B-B线的剖视图，其是用以显示本实用新型处于松开位置时第二绝缘本体、传动杆及第一绝缘本体间的位置关系图。

图7A为用于本实用新型上的导电端子立体图。

图7B至7D为图7A所示的收容在第二绝缘本体上的导电端子随着该第二绝缘本体的移动而发生变形的示意图。

图8A至8C为本实用新型导电端子与中央处理器端子间的位置关系上视示意图。

图9A至9C为导电端子与中央处理器端子间的位置关系侧视示意图。

图10为传动杆与第二绝缘本体间的驱动关系示意图。

图11A至11C为凸轮操纵杆与传动杆间的驱动关系示意图。

请参阅图1、图2A及2B所示，本实用新型主要包括有第一绝缘本体1、两个第二绝缘本体2、传动杆3及凸轮操纵杆4等构造，其中第一绝缘本体1在其上设有若干个用以收容中央处理器(未图示)插脚的第一通道100及二凹陷部10，并自其一侧延伸出导引槽11，第二绝缘本体2则以滑动方式收容在前述凹陷部10内，且在其中每一个上均设有若干个相应的第一通道100对齐的第二通道200，并收容有导电端子7在其内，及一延伸出凹陷部10且与导引槽11相对齐的连动部21，而传动杆3则以滑动方式收容在导引槽11内并保持与连动部21相接触，借其可使第二绝缘本体2沿大致垂直于导引槽11的纵长方向移动。凸轮操纵杆4则与传动杆3的一部分枢接，借其可使传动杆3沿着导引槽11移动，进而使第二绝缘本体2沿垂直于导引槽11的纵长方向而往复移动。

请参阅第二A图，第一绝缘本体1上所设的每一凹陷部10在其周侧均设有一凸缘12，导引槽11则包括第一导引部111，第二导引部112及第三导引部113。其中第一导引部111及第二导引部112在其底表面上均设有彼此成一直线的槽道1110、1120，第三导引部113在其顶表面上设有凹槽1130而可与槽道1110、1120相通连。第一导引部111还包括一收容部115及与该收容部115相连接的U形构造116。枢接孔119则设在收容部115的竖直壁上，而用以收容销栓114。

再请参阅图2B所示，每一第二绝缘本体2均包括有一大小恰能以滑动方式抵靠在第一绝缘本体1的凸缘12上且呈阶梯形的尾部22，第二绝缘本体2的连动部21形成有二彼此相对的内壁面23，其间设有一收容空间25，而每一内壁面23上均凸伸有二间隔设置的凸出部28，每一凸出部28在其两相对侧面上各形成有两个大致沿着内壁面23的纵长方向设置的锥形壁29。

请参阅图2C所示，第一导引部111的收容部115及U形构造116分别设在竖直壁115A及水平壁116A上，开口117、118则分别设在竖直壁115A及水平壁116A上且彼此相连通。另一设有枢接孔119的竖直壁115B则与竖直壁115A相对而设，借以在两者之间形成收容空间115C以用于收容凸轮操纵杆4的一部分。弧形凹陷部115D则设在竖直壁115A、115B的每一竖直内表面上以固持凸轮操纵杆4的部分。

请参阅图2D所示，传动杆3包括有以杆32连接为一体的滑动端33与连动主体31，该连动主体31具有一其上设有弧形滑块35的内凹上表面34，且在连动主体31上设有沉孔30，以呈可移动式地收容销栓114(参照图2A)。该连动主体31借销栓114而恒被固持在同一水平面上，且因受收容部115两相对平行内壁面的夹持力作用而不会相对于该销栓114枢转。该连动主体31具有大小恰可在收容部115内移动的尺寸，当连动主体31被移动至最末端位置而与收容部115上的开口118外围充分接触时，其上的开口117、118允许连动主体31的一部分移动而露出在收容部115外。在杆32的相对侧壁上形成有大致沿着杆32的纵长方向而设置的锥形壁320。该杆32以滑动方式收容在导引槽11的槽道1110、1120及每一第二绝缘本体2的收容空间25内。请参阅图10，当杆32沿着D2方向移动时，杆32的凸出部321将驱动部21的凸出部28沿着D1方向移动，其中D1及D2方向大致相互垂直。

请参阅图2E所示，凸轮操纵杆4包括有一凸轮41及连接于该凸轮41的手柄42。该凸轮41呈圆盘形，其具有相对的平面43、46及连接在两平面43、46之间而呈圆形表面的弧面45。在该弧面45上设有一长形槽44，且该长形槽44的相对末端分别向平面43及46靠近。请同时参阅图2C，凸轮41具有恰可收容在收容部115的收容空间115C的尺寸，借以使其上的平面43、46以转动方式而固持在弧形凹陷部115D内，也就是该凸轮41以转动方式固持在导引槽11的收容部115内。

当凸轮41在收容部115内转动时，长形槽44恰可与连动主体31的弧形滑块35以滑动方式啮合，且该弧形滑块35固持在该长形槽44内。当用手转动插柄42时，凸轮41则驱动传动杆3的弧形滑块35沿着传动杆3的纵长方向移动。图11A至11C阐明了弧形滑块35与长形槽44间的相对移动。其中，弧形滑块35被凸轮41驱动而沿凸轮41的轴线方向也就是传动杆3的纵长方向移动。因此，该凸轮在不妨碍收容部115的情形下而枢转在收容部115内，而传动杆3可在导引槽11内移动，该弧形滑块35顺着长形槽44而进行的相对运动将引起该滑块35沿着凸轮41的轴线方向而进行的横向运动。

请参阅图3及图4所示，凸轮41枢转固持在收容部115内，其中，通过顺着收容部115内而枢转手柄42(弧形箭头所示)，而使插座连接器在闭合状态(参照图3)与松开状态(参照图4)之间运作且以大致零插入力方式收容中央处理器(未图示)。D1箭头是展现自闭合状态转换至松开状态时第二绝缘本体的移动方向。D1、D2方向与图10中所示为相同。类似地，D3箭头是展现自松开状态转换至闭合状态时第二绝缘本体的移动方向。请参阅图5、图6及图10所示，第二绝缘本体2被杆32推着移动，且其移动距离大致等于杆32的凸出部321的厚度。

请参阅图7A所示，本实用新型的导电端子7包括有连接于弹性部73的弧形部及连接于弧形部72的啮合部71。该啮合部71包括一较低部71A及比较低部71A窄的较高部71B。较低部71A在其相对侧缘上设有倒刺74，借以干涉啮合于对应的第二通道200的相对内壁面上。在弧形部72与弹性部73的交汇位置处延伸出一S形的对接部75，以与中央处理器端子8(参照图9C)接触。该弹性部73包括一较低部73A、较高部73B，及自较低部73A一端延伸出的焊接尾部76，且在该焊接尾部76中部位置处设有窝坑77。该窝坑77的凹面部分收容有用于进行球脚格状阵列(ball grid array，BGA)焊接的焊接球79(参照图7B)。

请参阅图7B至图7D所示，每个导电端子7均借其上所设的倒刺74与第二通道200的两相对内壁面干涉固持，从而使其固持在第二绝缘本体2的对应的第二通道200内。焊接球79则以焊接方式搁置在窝坑77的凹面，然后焊接至印刷电路板9上。

而当插座连接器被连接至印刷电路板9上之后，凸轮操纵杆4由闭合状态推动至松开状态，而导电端子7顺着第二通道200的内表面周缘的相对位置则由图7D中所示的位置变化至图7B中所示的位置。当插座连接器在由闭合状态至松开状态的操作过程中，导电端子7将经过如图7C所示的中间过渡情形，其中导电端子7大致保持在其在图7A中所示的相同情形，也就是导电端子7在此时不发生变形。图7D及图7C中所示的D1箭头是表示与图3中所示情形相同的第二绝缘本体2的移动方向。在图7D中，导电端子7的对接部75挡住中央处理器端子8的插入通道而使插座连接器处于闭合状态，因而中央处理器端子8不能在零插入力情形下插入插座连接器内。在图7B中，导电端子7的对接部75并未挡住中央处理器端子8的插入通道而使插座连接器处于松开状态，因此中央处理器端子可以在零插入力情形下插入插座连接器内。而第一通道100是锥形孔以利于中央处理器端子8的插入。

导电端子7在闭合与松开两状态间会发生变形，也就是导电端子7在该二状态间将受到应力的作用。当插座连接器处于如图7B所示的松开状态时，导电端子7上各不同部位所受的应力大小是不相同的。例如，根据对端子上有限个部位的应力进行分析可知各部位所受的应力高低是依照如下顺序排列的：位于弹性部73及焊接尾部76间的连接部、弧形部72(包括分别形成于弹性部73及啮合部71间的连接部)、弹性部73上的较低部73A、弹性部73上的较高部73B及焊接尾部76。而将焊接尾部76与以上列出的其它部位相比较可知，该焊接尾部76受到一相对较小的应力，因而，其焊接效果能够被维持。而且，因第二绝缘本体与印刷电路板9间的热膨胀系数不同而产生应力不平衡的问题也可能借导电端子7的特定结构而加以解决。

图8A至8C及图9A至9C表明自中央处理器上(未图示)延伸而出的中央处理器端子8部分地收容在第一绝缘本体1的第一通道100及第二绝缘本体2的第一通道200内，其中图8A至8C及图9A是与图7B相对应。当第二绝缘本体2借传动杆32由图9A所示的第一相对位置而被移动至图9C所示的第二相对位置时，该中央处理器模组设置在第一绝缘本体100上且大致保持固定。结合参照图8B及图9B所示，导电端子7借第二绝缘本体2而沿D3方向移动以向中央处理器端子8靠近。再结合参照图8C及图9C所示，导电端子7借第二绝缘本体2而沿D3方向持续地移动以致与中央处理器端子8充分接触并在此处发生变形，尤请参照图8C所示，由于导电端子7的对接部75与中央处理器端子间的正压力，因而可使两者间产生电性连接，并且使中央处理器端子8将发生偏移。

当插座连接器处于如图8C及图9C所示的闭合状态时，该导电端子7的各不同部位所受的应力大小也各不相同的，例如，根据对端子上有限个部位进行应力分析而得出各部位所承受的应力高低是依照如下顺序排列的：位于弹性部73的较上部73B与对接部75间的连接部、位于啮合部71的较上部71B与弧形部72的连接部、位于弹性部73及焊接尾部76间的连接部、位于弹性部73的较高部73B及较低部73A间的连接部、弧形部72、弹性部73上的较高部73B、弹性部73上的较低部73A、对接部75及焊接尾部76。而该焊接尾部76与其它部位相比较，其受到一相对较小的应力，因此，在整个闭合状态期间，其与印刷电路板间的焊接效果能够被维持。

本实用新型具有一特征，即在如图7D及图9C所示的闭合状态期间，当第二绝缘本体2被移至第一最远位置时，该导电端子7可压缩地发生倾斜，而在如图7B及图9A所示的松开状态期间，当第二绝缘本体2被移至与第一最远位置相反的第二最远位置时，该导电端子7可伸长地发生倾斜，从而会受到该两种状态期间的应力。相对而言，如图7C及图9B所示，导电端子7可被认为是其在该两种状态间的某些位置时实质上是不变形的。因一些处于松开(或闭合)状态时不变形而在闭合(或松开)状态时变形的零插入力PGA型零插入力插座连接器，其有一相当大的位移而会在其附近导致相当大的应力。而与这一些现有插座连接器相比，本实用新型端子反向于顺着不确定中点方向的只有一半的位移，此给予了将可能存在的最小应力降低至一半量的优点。该种在闭合及松开状态间设置端子不定状态的安排方式提供了在闭合或松开状态期间的端子相对较小的位移和/或应力(例如，原先大小的一半)，而使其操作性能良好，且延长了该插座连接器的寿命。

Claims (4)

1.一种零插入力PGA型插座连接器，包括第一绝缘本体及收容于其中的第二绝缘本体，第二绝缘本体设有若干个第二通道，而若干个导电端子固定在该第二绝缘本体的第二通道内，其特征在于：每一导电端子包括有连接于一与一弹性部相连接的弧形部的啮合部，该啮合部包括一连接于该弧形部的第一较高部及连接于该第一较高部并装设在第二通道的第一较低部，且自该弧形部与弹性部的结合处延伸有用以与相对应的中央处理器端子对接的S形对接部，而弹性部包括有一连接于弧形部的第二较高部、一连接于该第二较高部的第二较低部及自该第二较低部的一端延伸且装设至一印刷电路板的焊接尾部。

2.根据权利要求1所述的零插入力PGA型插座连接器，其特征在于：导电端子的第一较高部比第一较低部要窄。

3.根据权利要求2所述的零插入力PGA型插座连接器，其特征在于：导电端子的啮合部的第一较低部在其相对侧壁形成有倒刺。

4.根据权利要求3所述的零插入力PGA型插座连接器，其特征在于：导电端子的尾部上设有一收容用于进行球脚格状阵列焊接的焊接球的窝坑。

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