CN2395418Y - 零插入力插座连接器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种零插入力插座连接器,其包括有第一绝缘本体及两个以滑动方式收容在第一绝缘本体内的第二绝缘本体。其中这两个第二绝缘本体通过一由凸轮操纵杆驱动的传动杆而被同时移入第一绝缘本体内。且第二绝缘本体的移动方向与传动杆的移动方向大致垂直。
Description
本实用新型是一种零插入力插座连接器，尤其是指一种可使相关CPU模组在零插入力的情形下被安装在其上，并使该CPU模组在横向方向上没有发生移动的情形下而达成与之电性连接的双层零插入力插座连接器。
现有零插入力插座连接器通常包括一盖体，在该盖体上设有若干个上端子通道，且以滑动方式与设有对应数目的用以收容导电端子的下端子通道的基座相连接。其中上端子通道与下端子通道彼此间处于特定的互联状态。凸轮则被收容在由盖体及基座所形成的空间内，且借其转动而使盖体沿着基座移动，以使插座连接器在松开的状态下使CPU的插脚插入其中，或在闭合的状态下迫使CPU的插脚紧靠在对应的导电端子上。当插座连接器处于松开状态时，CPU端子在实质上为在零插入力的状态下插入到上端子通道及下端子通道内，但并不与固持在下端子通道上的导电端子电性连接。而后凸轮被转动以驱动盖体沿着基座横向移动，进而促使CPU模组的插脚与基座上的导电端子构成电性连接。当插座连接器由松开状态改变至闭合状态时，其上的盖体可使CPU模组发生移动。
CPU模组通常还因散热需要而与一散热器相连接。然而，由于模组化的高密度，这些CPU模组通常很重且尺寸很大。因此，附加上该散热器将使CPU模组与散热器的组合变得更大更重，如此将致使凸轮推动CPU模组进行横向移动时变得很费力。
为了解决该问题，美国专利第09/138,188号揭示了一种三层的零插入力插座连接器，其包括一上层，其上设有若干个第一端子通道，以在CPU搁置其上时将CPU端子收容其中，一底层，其上设有若干个第二端子通道以将收容导电端子的焊接端于其内，及一中间层，其以可移动的方式收容在上、下层之间并在其内设有若干个第三端子通道，以将具有桥接作用的端子收容其内。而每一导电端子焊接端则均有一焊接在电路板上的较低部及一延伸至第三端子通道内的上部。上层及中间层尺寸大小相等，以使CPU的插脚能同时位于第一及第三端子通道内。起桥接作用的端子通过中间层而可在导电端子焊接端与CPU端子不发生连接的第一位置及借其而发生电性连接的第二位置间选择性进行替换移动。在这样的三层式插座连接器内，被固持的CPU端子仍可通过中间层的移动而与印刷电路板达成电性连接。然而，该中间层由于其面积大而使其在制造后易发生翘曲，以致对其在上层及下层间的移动产生不利的影响。而且，这样的三层式结构因须要结合两种类型的导电端子(焊接端子及桥接端子)而使制造成本增加。另外，三层式插座连接器的轮廓相较于两层式插座连接器要高，此也违背电脑业界朝微型化发展的趋势。
因此，有必要提供一种当CPU模组在闭合与松开状态间进行改变时，该CPU模组在横向方向不发生移动且具较低轮廓高度的零插入力插座连接器。
本实用新型的目的在于提供一种利用驱动机构而移动两绝缘本体以滑动方式收容于主绝缘本体内的零插入力插座连接器。
本实用新型的目的是这样实现的，零插入力插座连接器包括有第一绝缘本体，其上设有两个用以收容第二绝缘本体于其内的凹陷部，并包括有延伸至该凹陷部上的导引槽及一收容部。连动部则自第二绝缘本体向外延伸到第一绝缘本体上的凹陷部并与导引槽相对齐，凸轮操纵杆包括有一盘形凸轮及与该凸轮连接的手柄，其中该凸轮具有两相对的平面及一设有长形槽于其上且与前述平面相连接的弧面，该凸轮呈可旋转式地收容在导引槽的收容部内。传动杆则包括有与杆相连接的连动主体，而该杆与两个第二绝缘本体均以可移动式连接，连动主体则以可移动式地收容于收容部内且其具有一弧形上表面，而在该弧形上表面形成有一弧形滑块，并以滑动方式收容于凸轮上的长形槽内。当该凸轮通过手柄而发生旋转时，该传动杆上的弧形滑块则沿着长形槽移动，如此将致使杆沿着平行于盘形凸轮的轴向而移动。
与现有的技术相比较，本实用新型的优点在于其在横向方向不发生移动且具较低轮廓高度。
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型的立体分解图。
图2是本实用新型第一绝缘本体的放大立体底视图。
图3是本实用新型第二绝缘本体的放大立体底视图。
图4是本实用新型第一绝缘本体插座的放大立体图。
图5是本实用新型传动杆的放大立体图。
图6是本实用新型凸轮操纵杆的放大立体图。
图7是本实用新型处于闭合位置时的立体组合图。
图8是本实用新型处于松开位置时的立体组合图。
图9是图7沿A-A线的剖视图，其用以显示本实用新型处于闭合位置时第二绝缘本体、传动杆及第一绝缘本体间的位置关系图。
图10是图8沿B-B线的剖视图，其用以显示本实用新型处于松开位置时第二绝缘本体、传动杆及第一绝缘本体间的位置关系图。
图11是本实用新型导电端子的立体图。
图12至图14是图11所示的收容在第二绝缘本体上的导电端子随着该第二绝缘本体的移动而发生变形的示意图。
图15至图17是本实用新型导电端子与CPU端子间的位置关系上视示意图。
图18至图20是导电端子与CPU端子间的位置关系侧视示意图。
图21是传动杆与第二绝缘本体间的驱动关系示意图。
图22至图24是凸轮操纵杆与传动杆间的驱动关系示意图。
请参照图1、图2及图3所示，本实用新型零插入力插座连接器主要包括有第一绝缘本体1、两个第二绝缘本体2、传动杆3及凸轮操纵杆4等构件，其中第一绝缘本体1在其上设有若干个用以收容CPU模组(未图示)插脚的第一通道100及两个凹陷部10，并自其一侧延伸出导引槽11，第二绝缘本体2则以滑动方式收容在前述凹陷部10内，且在其中每一个上均设有若干个与相应的第一通道100对齐的第二通道200，并收容导电端子7于其内，及一延伸出凹陷部10且与导引槽11相对齐的连动部21，而传动杆3则以滑动方式收容在导引槽11内并保持与连动部21相接触，通过其可使第二绝缘本体2沿大致垂直于导引槽11的纵长方向移动。凸轮操纵杆4则与传动杆3的一部分枢接，通过其可使传动杆3沿着导引槽11移动，进而使第二绝缘本体2沿垂直于导引槽11的纵长方向而往复移动。
请参照图2，第一绝缘本体1上所设的每一凹陷部10在其周围均设有一凸缘12，导引槽11则包括第一导引部111，第二导引部112及第三导引部113。其中第一导引部111及第二导引部112在其底表面上均凹设有彼此成一直线的槽道1110、1120，第三导引部113在其顶表面上设有凹槽1130而可与槽道1110、1120相通连。第一导引部111还包括一收容部115及与该收容部115相连接的“U”形构件116。枢接孔119则设在收容部115的竖直壁上，其用以收容销栓114。
再请参照图3所示，每个第二绝缘本体2均包括有一大小恰能以滑动方式抵靠在第一绝缘本体1的凸缘12上且呈阶梯形的尾部22，第二绝缘本体2的连动部21形成有两个彼此相对的内壁面23，其间设有一收容空间25，而每一内壁面23上均凸伸有两个间隔设置的凸出部28，每一凸出部28在其两相对侧面上各形成有两个大致沿着内壁面23的纵长方向设置的锥形壁29。
请参照图4所示，第一导引部111的收容部115及“U”形构件116分别设在竖直壁115A及水平壁116A上，开口117、118则分别设在竖直壁115A及水平壁116A上且彼此相通连。另一设有枢接孔119的竖直壁115B则与竖直壁115A相对而设，通过在两者之间形成收容空间115C，以用于收容凸轮操纵杆4的一部分。弧形凹陷部115D则设在竖直壁115A、115B的每一竖直内表面上以固持凸轮操纵杆4的部分。
请参照图5所示，传动杆3则包括有以杆32连接为一体的滑动端33与连动主体31，该连动主体31具有一其上设有弧形滑块35的内凹上表面34，且在连动主体31上设有沉孔30，可移动式地收容销栓114(如图2所示)。该连动主体31通过销栓14而恒被固持在同一水平面上，且因受收容部115两相对平行内壁面的夹持力作用而不会相对于该销栓14枢转。该连动主体31具有大小恰可在收容部115内移动的尺寸，当连动主体31被移动到最末端位置而与收容部115上的开口118外围充分接触时，其上开口117、118允许连动主体31的一部分移动而露出在收容部115外。在杆32的相对侧壁上沿着其纵长方向而设有交错布置的凸出部321，且每一凸出部321在其两相对侧壁上形成有大致沿着杆32的纵长方向而设置的锥形壁320。该杆32以滑动方式收容在导引槽11的槽道1110、1120及每个第二绝缘本体2的收容空间25内。请参照图21，当杆32沿着D2方向移动时，杆32的凸出部321将驱动第二绝缘本体2的连动部21的凸出部28沿着D1方向移动，其中D1及D2方向大致相互垂直。
请参照图6所示，凸轮操纵杆4包括有一凸轮41及连接在该凸轮41上的手柄42。该凸轮41呈圆盘形，其具有相对的平面43、46及连接在两平面43、46之间而呈圆形表面的弧面45。在该弧面45上设有一长形槽44，且该长形槽44的相对末端分别向平面43及46靠近。请同时参照图4，凸轮41具有恰可收容在收容部115的收容空间115C的尺寸，以使其上的平面43、46以转动方式而固持在弧形凹陷部115D内，也即该凸轮41以转动方式固持在导引槽11的收容部115内。
当凸轮41在收容部115内转动时，长形槽44恰可与连动主体31的弧形滑块35以滑动方式啮合，且该弧形滑块35固持在该长形槽44内。当用手转动插柄42时，凸轮41则驱动传动杆3的弧形滑块35沿着传动杆3的纵长方向移动。图21、图22及图23阐明了弧形滑块35与长形槽44间的相对运动。其中，弧形滑块35被凸轮41驱动而沿凸轮41的轴线方向也即是传动杆3的纵长方向移动。因而该凸轮在不妨碍收容部115的情形下而枢转在收容部115内，而传动杆3可在导引槽11内移动，该弧形滑块35顺着长形槽44而进行的相对运动将引起该滑块35沿着凸轮41的轴线方向而进行横向运动。
请参照图7及图8所示，凸轮41枢转固持在收容部115内，其中，通过顺着收容部115而枢转手柄42(弧形箭头所示)，而使插座连接器在闭合状态(如图7所示)与松开状态(如图8所示)之间运作，且以大致零插入力方式收容CPU模组(图未示)。D1箭头展现自闭合状态转换至松开状态时第二绝缘本体的移动方向，而D2箭头展现传动杆3的滑动端33的移动方向。D1、D2方向与图21中所示相同。类似地，D3箭头展现自松开状态转换至闭合状态时第二绝缘本体2的移动方向。
请参照图9、图10及图21所示，第二绝缘本体2被杆32推着移动，且其移动距离大致等于杆32的凸出部321的厚度。
请参照图11所示，本实用新型的导电端子7包括有连接在弹性部73的弧形部72及连接在弧形部72是的啮合部71。该啮合部71包括一较低部71A及比较低部71A窄的较高部71B。较低部71A在其相对侧缘上设有倒刺74，通过以干涉啮合在对应的第二通道200的相对内壁面上。在弧形部72与弹性部73的交汇位置处延伸出一S形的对接部75，以与CPU端子8(如图20所示)接触。该弹性部73包括一较低部73A、较高部73B，及自较低部73A一端延伸出的焊接尾部76，且在该焊接尾部76中部位置处设有窝坑77。该窝坑77的凹面部分收容有用于进行球脚格状阵列(ball grid array，BGA)焊接的焊接球79(如图12所示)。
请参照图12至图14所示，每个导电端子7均通过其上所设的倒刺74与第二通道200上两相对的内壁面干涉固持，从而使其固持在第二绝缘本体2的对应的第二通道200内。焊接球79则以焊接方式搁置在窝坑77的凹面上，而后焊接至印刷电路板9上。
而当插座连接器被安装到印刷电路板9上后，凸轮操纵杆4由闭合状态而推动至松开状态，而导电端子7顺着第二通道200的内表面周围的相对位置由图14中所示的位置变化至图12中所示的位置。当插座连接器在由闭合状态至松开状态的操作过程中，导电端子7将经过如图13所示的中间过渡情形，其中导电端子7大致保持在其于图11中所示的相同情形，也即导电端子7在此时不发生变形。图14及图13中所示的D1箭头表示与图7中所示情形相同的第二绝缘本体2的移动方向。在图14中，导电端子7的对接部75挡住CPU端子8的插入通道而使插座连接器处于闭合状态，因而CPU端子8不能在零插入力情形下插入插座连接器内。在图12中，导电端子7的对接部75并未挡住CPU端子8的插入通道而使插座连接器处于松开状态，因而CPU端子可以在零插入力情形下插入插座连接器内。而第一通道100锥形孔利于CPU端子8的插入。
导电端子7在闭合与松开两状态间会发生变形，即导电端子7在这两个状态间将受到应力的作用。当插座连接器处于如图12所示的松开状态时，导电端子7上各不同部位所受的应力大小是不相同的。例如，根据对端子上有限个部位的应力进行分析可知各部位所受的应力高低依照如下顺序排列的：位于弹性部73及焊接尾部76间的连接部、弧形部72(包括分别形成于弹性部73及啮合部71间的连接部)、弹性部73上的较低部73A、弹性部73上的较高部73B及焊接尾部76。而将焊接尾部76与以上列出的其它部位相比较可知，该焊接尾部76受到相对较小的应力，因而，其焊接效果能够被维持。而且，因第二绝缘本体与印刷电路板9间的热膨胀数不同而产生应力不平衡的问题也可能通过导电端子7的特定结构而加以解决。
图15至图17及图18至图20表明自CPU模组上(未图示)延伸而出的CPU端子8部分地收容在第一绝缘本体1的第一通道100及第二绝缘本体2的端子通道200内，其中图15及图18与图12相对应。当第二绝缘本体2通过传动杆32由图18所示的第一相对位置而被移动至图20所示的第二相对位置时，该CPU模组置于第一绝缘本体100上且大致保持固定。结合参照图16及图19所示，导电端子7通过第二绝缘本体2而沿D3方向移动以向CPU端子8靠近。再结合参照图17及图20所示，导电端子7通过第二绝缘本体2而沿D3方向持续地移动以致与CPU端子8充分接触并在此处发生变形，请参照图17所示，由于导电端子7的对接部75与CPU端子间的正压力，因而可使两者间产生电性连接，并且使CPU端子8将发生偏移。
当插座连接器处于如图17及图20所示的闭合状态时，该导电端子7的各不同部位所受的应力大小也各不相同的，例如，根据对端子上有限个部位进行应力分析而得出各部位所承受的应力高低依照如下顺序排列的：位于弹性部73的较上部73B与对接部75间的连接部、位于啮合部71的较上部71B与弧形部72的连接部、位于弹性部73及焊接尾部76间的连接部、位于弹性部73上的较高73B及较低部73A间的连接部、弧形部72、弹性部73上的较高部73B、弹性部73上的较低部73A、对接部75及焊接尾部76。而该焊接尾部76与其它部位相比较，其受到相对较小的应力，因此，在整个闭合状态期间，其与印刷电路板间的焊接效果能够被维持。
Claims (7)
1.一种零插入力插座连接器，包括有第一绝缘本体、第二绝缘本体、凸轮操纵杆及传动杆等构件，其中第一绝缘本体上设有两个以滑动方式收容第二绝缘本体于其内的凹陷部，并包括有延伸到这两个凹陷部上的导引槽及一收容部；而在第二绝缘本体上凸设有连动部，且该连接部向外延伸至第一绝缘本体的凹陷部并与导引槽相对齐；其特征在于：凸轮操纵杆包括有凸轮及与该凸轮连成一体的手柄，其中该凸轮呈圆盘形，且其具有两相对的平面及与这两个平面相连接并于其上设有长形槽的弧面，且该凸轮呈可旋转式收容于导引槽的收容部内；而传动杆包括有与杆相连接的连动主体，其中该杆与两个第二绝缘本体均以可移动式连接，连动主体则以可移动式收容于收容部内且其具有一弧形上表面，而于该弧形上表面形成有一弧形滑块并以滑动方式收容于凸轮上的长形槽内；当该凸轮通过手柄而发生旋转时，该传动杆上的弧形滑块则沿着长形槽移动，进而使杆沿着平行于盘形凸轮的轴向而移动。
2.如权利要求1所述的零插入力插座连接器，其特征在于：在第一绝缘本体收容部两相对内壁面上各设有用以枢接固持凸轮的弧形凹陷部。
3.如权利要求2所述的零插入力插座连接器，其特征在于：第二绝缘本体上的连动部为“U”型构件，其具有两彼此相对的平行侧壁，且每一侧壁均凸伸有第一凸出部，这些第一凸出部位于两相对侧壁上且彼此交错布置。
4.如权利要求3所述的零插入力插座连接器，其特征在于：每一第一凸出部在其两相对侧面上均形成有两个大致沿着导引槽纵长方向设置的锥形壁。
5.如权利要求4所述的零插入力插座连接器，其特征在于：传动杆沿其纵长方向而在两相对侧面上形成有交替布置的第二凸出部，每一第二凸出部沿着导引槽的纵长方向而在其两相对端面也形成有锥形壁。
6.如权利要求5所述的零插入力插座连接器，其特征在于：当第二凸出部的锥形壁在对应的第一凸出部的锥形壁上滑动时，该第二绝缘本体将沿着垂直于传动杆的纵长方向而发生移动。
7.如权利要求6所述的零插入力插座连接器，其特征在于：传动杆的连动主体及导引槽的收容部上均设有彼此对齐的可供销栓固接其中的枢接孔。
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