CN2310636Y - 一种使金属杆件螺旋变形的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种扭花蓝或麻花形装饰件的使金属杆件螺旋变形的装置。它包括主动轴、主体支架、传动齿轮、滑道、滑架、丝杆、丝母、一对模块及齿轮离合机构,所述的主动轴与丝杆平行布置,传动齿轮安装在二者之间,丝杆和丝母套装在空心滑道内。本实用新型的加工装置结构设计合理。生产成本低、操作方便、工效高、适用范围广。

Description

一种使金属杆件螺旋变形的装置

本实用新型涉及一种建筑装修、装饰工程使用的使金属杆件产生螺旋变形的装置，特别是一种能将金属杆件扭成花蓝或麻花形状的加工装置。

目前，建筑装修装饰业中使用的装饰用花蓝均为铸造成型的，制造能耗大，使用强度低、表面粗糙、焊接性能差。一种进口的组合机床可以用扁钢、圆钢制鱼尾纹、扭麻花(单根)或制其他形状，但不能扭花蓝，所以存在着铁艺花形单一，不能满足实际需要。

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、制造成本低且操作简便可靠的使多根金属杆件产生螺旋变形的装置。

本实用新型的进一步的目的在于提供一种能将多根金属杆件扭转形成花蓝或麻花状饰物的加工装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种使金属杆件螺旋变形的装置，它包括主动轴、主体支架、传动齿轮、滑道、滑架、丝杆、丝母、一对模块及齿轮离合机构，所述的主动轴的轴线与丝杆的轴线平行设置，主动轴上固定有主动齿轮，该齿轮与一个模块相连接，与主动齿轮相啮合的被动齿轮安装在丝杆的一端，丝母安装在丝杆上，丝杆、丝母安装在滑道内，滑架可滑动地安装在滑道上，另一模块装在端架上，其轴线应与装在主动轴上的模块轴线对准成一条直线，滑架通过一连接机构与所述的丝母可选择地连接；所述的主动轴可在主体支架的内孔内转动，主体支架可固定在滑道上，一模块支承体可与主动轴固定连接，模块可拆卸地装在模块支承体内；所述的模块支承体可与主动齿轮整体形成，其内形成容纳主动轴的轴孔；所述的主动齿轮上设有安装杠杆的安装孔，搬杆可装入并固定在其中；所述的主动齿轮上同轴地设有被动皮带轮或链轮，一电动机通过减速器和主动皮带轮或链轮，经皮带或链条与所述的被动皮带轮或链轮相连接；所述的电动机是步进电动机；所述的电动机上设有制动器；所述的两个传动齿轮之间设有拨叉式离合机构，该离合机构也固定在滑道上；所述的丝母的外形与滑道的内部形状相吻合，所述的滑道上开有细长孔，丝母的两端至少各设有一个拉钉，铰接在滑架上的锁定挂钩可钩挂在伸出滑架细长孔两端的拉钉上；所述的滑道截面为正方形或长方形的方架，所述的丝母为相对应的形状；所述的滑道截面为圆形，滑道两侧设有滑动支承装置；所述的锁定拉钩与滑道长孔之间设置导板，该导板固定在丝母上并可在滑道长孔内滑动；所述的滑道的两端设有将该滑道固定安装的固定机构；所述的主动齿轮同轴地与液压马达的输出轴相连接，所述的液压马达与液压控制系统相连接；所述的电动机上设有制动器。

本实用新型的加工装置与现有技术相比，结构设计简单合理，工件装、卸夹具方便，生产工效高，制造成本低，即可手动操作也可电动操作，适应范围广。通过该加工装置可以将多根轧制的方钢、扁钢、圆钢制成各种规格和大小的花蓝，也可以将2至8根的金属杆件扭成麻花，满足了建筑装饰工程对铁艺制品的需要。

下面参照附图对本实用新型的最佳实施例作进一步说明。

图1是本实用新型的手动加工装置的结构剖视图；

图2是本实用新型的电动加工装置的结构剖视图；

图3是图1或图2中沿A-A线的剖视图。

图中：搬杆1；大齿轮2；主体支架3，模块支承体4；滑道5；模块6A；模块6B；滑架7，锁定挂钩8，小齿轮9；拨叉离合机构10；轴承组11；丝杆12，拉钉13；导板14；丝母15；滑道长孔16；大皮带轮17；小皮带轮18；减速器19；电动机20；皮带21；固定机构22、23；主动轴24。

参见附图1和3，采用一方形管或圆形管5作为滑道，滑架7套装在滑道5上，滑道两端设有连接孔等固定机构22、23，用于将滑道5安装在工作台或基础上。一根长丝杆12拧上丝母15后装在滑道5内，伸出滑道5的丝杆上装有轴承组11用于支承丝杆12，在伸出的丝杆的端部固定有被动齿轮，在手动装置中为小齿轮9，滑道5的侧壁上开有适当长度的滑道细长孔16，拉钉13与丝母15螺纹连接并伸出滑道，用于与铰接在滑架7上的锁定挂钩8上钩部相配合。主动轴24与丝杆12平行设置，主动齿轮2为大齿轮，拨叉离合机构10设置在被动齿轮9端并固定在滑道5上。主动轴24与主动齿轮2通过键连接，模块支承体4为圆柱套管并与主动齿轮整体形成，模块支承体4的顶端设有一容纳模块6A的凹槽，相对应的同轴线设置的模块6B固定在滑架上。

参见图2，动力输入装置为电动机带动减速器，通过皮带轮或链轮传递动力给主动轴，其它结构与图1所示相同。

制做花蓝时，首先将挂钩8挂于拉钉13上，转动搬杆1调整模块6A与模块6B位置，将被制作件两端焊死(四支方钢或圆钢组焊)置于模块6A及模块6B间，通过拨叉机构10使大齿轮2与小齿轮9分离，搬动搬杆1，顺时针旋转370°之后再通过拨叉机构10使大齿轮2与小齿轮9啮合，搬动搬杆1逆时针旋转550°，同时丝杆12带动丝母15通过挂钩8带动滑架7向左运动压缩工件形成产品一花蓝。松开挂钩8使滑架7右行拿下工件。制做方钢、圆钢麻花时，使齿轮位于脱开位置，换上扭麻花模块，移动滑架7调整好所需要位置，搬动搬杆1，根据所需要方向，顺时针或逆时针转动。采用电动装置时，换上大皮带轮16，使用三角皮带与小皮带轮17减速机18制动电机19联接好，制作花蓝及扭麻花序方法顺与手动相同。

Claims (14)

1．一种使金属杆件螺旋变形的装置，其特征在于：它包括主动轴、主体支架、传动齿轮、滑道、滑架、丝杆、丝母、一对模块及齿轮离合机构，所述的主动轴的轴线与丝杆的轴线平行设置，主动轴上固定有主动齿轮，该齿轮与一个模块相连接，与主动齿轮相啮合的被动齿轮安装在丝杆的一端，丝母安装在丝杆上，丝杆、丝母安装在滑道内，滑架可滑动地安装在滑道上，另一模块装在端架上，其轴线应与装在主动轴上的模块轴线对准成一条直线，滑架通过一连接机构与所述的丝母可选择地连接。

2．如权利要求1所述的使金属杆件螺旋变形的装置，其特征在于：所述的主动轴可在主体支架的内孔内转动，主体支架可固定在滑道上，一模块支承体可与主动轴固定连接，模块可拆卸地装在模块支承体内。

3．如权利要求2所述的使金属杆件螺旋变形的装置，其特征在于：所述的模块支承体可与主动齿轮整体形成，其内形成容纳主动轴的轴孔。

4．如权利要求2所述的使金属杆件螺旋变形的装置，其特征在于：所述的主动齿轮上设有安装杠杆的安装孔，搬杆可装入并固定其中。

5．如权利要求何所述的使金属杆件螺旋变形的装置，其特征在于：所述的主动齿轮上同轴地设有被动皮带轮或链轮，一电动机通过减速器和主动皮带轮或链轮，经皮带或链条与所述的被动皮带轮或链轮相连接。

6．如权利要求5所述的使金属杆件螺旋变形的装置，其特征在于：所述的电动机是步进电动机。

7．如权利要求1所述的使金属杆件螺旋变形的装置，其特征在于：所述的两个传动齿轮之间设有拨叉式离合机构，该离合机构也固定在滑道上或主体支架上。

8．如权利要求1所述的使金属杆件螺旋变形的装置，其特征在于：所述的丝母的外形与滑道的内部形状相吻合，所述的滑道上开有细长孔，丝母的两端至少各设有一个拉钉，铰接在滑架上的锁定挂钩可钩挂在伸出滑架细长孔两端的拉钉上。

9．如权利要求8所述的使金属杆件螺旋变形的装置，其特征在于：所述的滑道截面为正方形或长方形的方架，所述的丝母为相对应的形状。

10．如权利要求8所述的使金属杆件螺旋变形的装置，其特征在于：所述的滑道截面为圆形，滑道两侧设有滑动支承装置。

11．如权利要求8所述的使金属杆件螺旋变形的装置，其特征在于：所述的锁定拉钩与滑道长孔之间设置导板，该导板固定在丝母上并可在滑道长孔内滑动。

12．如权利要求1所述的使金属杆件螺旋变形的装置，其特征在于：所述的滑道的两端设有将该滑道固定安装的固定机构。

13．如权利要求1所述的使金属杆件螺旋变形的装置，其特征在于：所述的主动齿轮同轴地与液压马达的输出轴相连接，所述的液压马达与液压控制系统相连接。

14．如权利要求5所述的使金属杆件螺旋变形的装置，其特征在于：所述的电动机上设有制动器。

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