CN2476361Y

CN2476361Y - 一种多头螺旋盘管弯制机

Info

Publication number: CN2476361Y
Application number: CN 01241322
Authority: CN
Inventors: 梁玲
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2001-04-20
Filing date: 2001-04-20
Publication date: 2002-02-13
Anticipated expiration: 2011-04-20

Abstract

本实用新型涉及一种用于制造石油、化工设备常用的螺旋盘管的多头螺旋盘管弯制机,由调速电机1、减速机2、传动齿轮3、端齿轮4、同步正齿齿轮轴5、心位正齿齿轮轴6、内斜齿齿轮7、8、稳定滚轮9、导向轮18、同步正齿齿轮轴支承座10、电机及减速器11、心位正齿齿轮轴升降架12、心位正齿齿轮升降柱13、升降柱螺杆14、蜗杆15、蜗轮16和底座17组成。该弯制机采用开放式结构,因而所弯制螺旋盘管直径、长度不受限制,可以一次连续弯制单头或多头螺旋盘管中途不停机。该机操作简便,工作可靠,稳定性好,弯制速度快,且重量轻,可现场施工。

Description

一种多头螺旋盘管弯制机

本实用新型涉及一种用于制造螺旋盘管的机械设备。

螺旋盘管是石油、化工生产设备中一种常用的加热换热部件。目前，通常采用的螺旋盘管弯制机械主要有三辊无芯螺旋盘管弯制机和三辊三胎螺旋盘管弯制机两种。前者无需胎具，工作时只需调节心位辊轮的位置就可进行弯制，但该机工作时三辊处于封闭状态，而因所弯制盘管的长度受到限制，且弯制后管件的椭圆度较大；后者的缺点是，由于三胎固定在三辊上，盘管的螺距受到限制，因而很难进行多头盘管的弯制，且盘管的螺距越大管件的失圆度也越大。

本实用新型的目的在于提供一种可以一次连续弯制单头或多头螺旋盘管，且不受盘管长度、直径限制、弯制出来的盘管管件失圆度小的多头螺旋盘管弯制机。

本实用新型的目的是这样实现的。该弯制机由调速电机、减速机、传动齿轮、端齿轮、同步正齿齿轮轴、心位正齿齿轮轴、心位正齿齿轮轴升降柱、内斜齿齿轮、稳定滚轮、导向轮、同步正齿齿轮轴支承座、心位正齿齿轮轴升降架、电机及减速器、升降柱螺杆、蜗杆、蜗轮、座底组成，其结构、组装关系如下：调速电机通过传动轴与减速机相联接，减速机输出端设有传动齿轮，传动齿轮分别与两根平行设置的同步正齿齿轮轴上的端齿轮相啮合；两根相同规格的同步正齿齿轮轴上分别套装有1-10个与之啮合的内斜齿齿轮，两轴外端分别置于支承座上；电机及减速器传动轴输出端装有蜗杆和蜗轮，蜗轮、蜗杆置于心位正齿齿轮轴升降架内，蜗轮与穿入其中心螺孔内的升降柱螺杆下部以丝杠相配合，升降柱螺杆上部用圆柱销与心位正齿齿轮轴升降柱下部的圆孔相连接；心位正齿齿轮轴一端装置在心位正齿齿轮轴升降柱上，其上套装1-10个与之啮合的内斜齿齿轮；心位正齿轮轴以动配合设置在心位正齿齿轮轴升降架上部，两根同步正齿齿轮轴分别以动配合穿过升降架下部与两个端齿轮用键连接；升降架上设有3组、每组2个可以伸缩的稳定滚轮，分别置于与内斜齿齿轮同所弯制盘管相切切点两侧45-90°的部位，其上部两侧各设有一个可伸缩的导向轮。工作时，先将待弯制的管件架放在两个同步正齿齿轮轴上的内斜齿齿轮的半圆弧槽上；然后，启动电机及减速器，传动蜗杆、蜗轮及与之啮合的升降柱螺杆、心位正齿齿轮轴升降柱，使心位正齿齿轮轴下降，并将装置在该齿轮轴上的内斜齿齿轮的半圆弧槽压在管件上，这样，3根互相平行的正齿齿轮轴与3个内斜齿齿轮分别啮合，其间形成一定角度，因而管件与3根轴亦形成一定角度；此时，启动调速电机即可开始进行盘管弯制工作。在弯制盘管过程中，所弯制盘管直径的大小由心位正齿齿轮轴升降调节装置控制，即心位正齿齿轮轴上升盘管直径变大，反之变小；3组稳定轮用以分别调整稳定3个内斜齿齿轮，克服它们在工作过程中的横向移动；在所弯制管件的45-90°之间的圆弧部位一侧设置一导向轮，用以使盘管的螺旋角保持稳定。如要实施多头螺旋盘管弯制，只需在3根正齿齿轮轴上分别加装相应个数的内斜齿齿轮即可。若需弯制旋向相反的螺旋盘管，则可换上3个螺旋角度相反的内斜齿齿轮，调整另一导向轮置于适当位置，并改变调速电机转向即可。

本实用新型设计合理，结构新颖，操作简便，工作可靠，稳定性好，弯制速度快，且重量轻，可现场施工。由于采用了开放式结构，因而所弯制螺旋盘管直径、长度不受限制。利用该弯制机可以一次连续弯制单头或多头螺旋盘管中途不停机，且可达到失圆度小等质量要求。该机弯制螺旋盘管的管件直径为Φ25-Φ219(mm)，弯制速度为0.8-8米/分钟。该机适用于弯制碳素钢管、不锈钢管及有色金属管(如钛管)，除螺旋盘管外，还可弯制塔式盘管。如将3个内斜齿齿轮上的半圆弧槽作相应改动，该机还可弯制螺旋角钢、槽钢、工字钢、矩形钢等各种型钢。

图1为本实用新型总体结构示意图。图中，标号“19”为被弯制管件。

图2为图1的A-A视图及弯制管件工作状态图。

图3为图1的B-B视图即心位正齿齿轮轴升降架侧视图及相关部件连接位置示意图。

图4为传动齿轮与端齿轮啮合状态示意图。

图5为稳定滚轮和内斜齿齿轮结构及工作状态示意图。

以下结合附图对本实用新型的实施作进一步说明。

如图1所示，本实用新型由调速电机1、减速机2、传动齿轮3、端齿轮4、同步正齿齿轮轴5、心位正齿齿轮轴6、内斜齿齿轮7、8、稳定滚轮9、导向轮18、同步正齿齿轮轴支承座10、电机及减速器11、心位正齿齿轮轴升降架12、心位正齿齿轮轴升降柱13、升降柱螺杆14、蜗杆15、蜗轮16和底座17组成。其中，内斜齿齿轮7、8外缘均带有半圆弧槽，二者半圆弧槽相同，螺旋角相同，旋向相反，螺旋角的大小依所弯制盘管的直径和螺距尺寸计算后加工成型。同步正齿齿轮轴5、心位正齿齿轮轴6表面加工有与内斜齿齿轮齿型相配的正齿。稳定滚轮9、导向轮18形状、结构相同、尺寸不同，均由一可伸缩杆20、支承架21、支承轴22和滚轮23组成，可伸缩杆20一端安装在心位正齿齿轮轴升降架12上，另一端焊接一“”形支承架21，支承架21开口一侧设有支承轴22，轴上套装有可绕其转动的滚轮23，工作时滚轮23随内斜齿齿轮7和8转动。

Claims

1、一种多头螺旋盘管弯制机，由调速电机(1)、减速机(2)、传动齿轮(3)、端齿轮(4)、同步正齿齿轮轴(5)、心位正齿齿轮轴(6)、内斜齿齿轮(7)、(8)、稳定滚轮(9)、导向轮(18)、同步正齿齿轮轴支承座(10)、电机及减速器(11)、心位正齿齿轮轴升降架(12)、心位正齿齿轮轴升降柱(13)、升降柱螺杆(14)、蜗杆(15)、蜗轮(16)和底座(17)组成，其特征在于：调速电机(1)通过传动轴与减速机(2)相联接，减速机(2)输出端设有传动齿轮(3)，传动齿轮(3)分别与两根平行设置的同步正齿齿轮轴(5)上的端齿轮(4)相啮合；两根同步正齿齿轮轴上分别套装有1-10个与之啮合的内斜齿齿轮(7)，两轴外端分别置于支承座(10)上；电机及减速器(11)传动轴输出端装有蜗杆(15)，蜗杆(15)一侧与蜗轮(16)相啮合，蜗轮(16)、蜗杆(15)置于心位正齿齿轮轴升降架(12)内，蜗轮(16)与穿入其中心螺孔内的升降柱螺杆(14)下部以丝杠相配合，升降柱螺杆(14)上部用圆柱销与心位正齿齿轮轴升降柱(13)下部的圆孔相连接；心位正齿齿轮轴(6)一端装置在心位正齿齿轮轴升降柱(13)上，其上套装1-10个与之啮合的内斜齿齿轮(8)；心位正齿齿轮轴(6)以动配合设置在心位正齿齿轮轴升降柱(13)上部，两根同步正齿齿轮轴(5)分别穿过升降架(12)下部与两个端齿轮用键连接。升降架(12)上设有3组、每组2个可以伸缩的稳定滚轮(9)，分别置于与内斜齿齿轮同所弯制盘管相切切点两侧45-90°的部位，升降架(12)上部两侧各设有一个可伸缩的导向轮(18)。

2、根据权利要求1所述的多头螺旋盘管弯制机，其特征在于，内斜齿齿轮(7)、(8)外缘均带有半圆弧槽，二者半圆弧槽相同，螺旋角相同，旋向相反，螺旋角的大小依所弯制盘管的直径和螺距尺寸计算后加工成型。

3、根据权利要求1所述的多头螺旋盘管弯制机，其特征在于，同步正齿齿轮轴(5)、心位正齿齿轮轴(6)表面加工有与内斜齿齿轮(7)、(8)齿型相配的正齿。

4、根据权利要求1所述的多头螺旋盘管弯制机，其特征在于，稳定滚轮(9)、导向轮(18)形状、结构相同，尺寸不同，均由一可伸缩杆(20)、支承架(21)、支承轴(22)和滚轮(23)组成，可伸缩杆(20)一端安装在心位正齿齿轮轴升降架上，另一端焊接一“ ”形支承架(21)，支承架(21)开口一侧设有支承轴(22)，轴(22)上套装有可绕其转动的滚轮(23)。