CN2285158Y - 球形微丸造粒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种采用挤出一滚圆方法制造球形微丸的造粒机械。该球形微丸造粒机包括筒体(1)、弧形导向板(2)、转盘(3)、鼓风系统(4)、转动装置(5)、筒盖(6)、漏斗(7)、出料口(10)等。加工所得的球形微丸具有表面光洁、粒径均匀、圆整度好和成品收率高等特点。不仅适用于制药工业,还可用于化肥工业、食品工业、化妆品等行业。
Description
本实用新型涉及一种造粒机械,尤其涉及一种采用挤出一滚圆方法制造球形微丸的造粒机械。
过去,用来造微丸的干法造粒机或湿法造粒机所制造出的微丸均为不规则颗粒,往往是作为压制片剂的中间工序或作为胶囊制剂或冲剂的颗粒,对于微丸的颗粒度、形状、大小并无严格要求。而目前,微丸已成为医药工业发展十分迅速的一种新剂型,特别是通过对微丸的包衣,可以制成定位、缓慢或控制释放等制剂。如果微丸颗粒疏松、形状不一、大小不同,就给包衣及药物释放模式带来问题。近年来,国外多采用济出一滚圆方法来加工球形微丸,先将粉末、粘合剂等湿料混合,然后通过挤压装置挤出条状物料,再输送到造粒机中经切断、转动、滚制成球形微丸。由该挤出一滚圆方法研制出的一系列球形微丸选粒机均与1996年10月11日授权的美国专利US3,277,520类同。也就是说,国外的球形微丸造粒机至今尚未解决球形微丸在滚制过程中易在筒体壁上堆积和因微丸表面湿软容易粘连,粘连之后迅速长成不规则颗粒或由于重力和堆积又被压成扁圆等一系列的问题。
本实用新型的目的在于提供一种能够制造出表面光洁、粒径均匀、圆整度好、成品收得率高的球形微丸造粒机。
本实用新型的目的是这样实现的:该球形微丸造粒机包括筒体、弧形导向板、转盘、鼓风系统、转动装置、筒盖、漏斗、出料口等。其中转动装置使转盘高速转动,物料颗粒在转盘上沿径向运动;由于转盘上设计有凹凸槽结构,使物料颗粒迅速分散,也增加了物料颗粒在转盘上摩擦机会和随机程度,使物料颗粒在径向运动基础上增加了沿切向运动;而转盘高速转动所产生的离心力会将物料颗粒甩向筒体壁上,加在筒体壁上的弧形导向板就将这些甩来的物料颗粒再导回转盘中心区去,同时增加了物料颗粒的滚动次数并改变了它们的翻滚方向,又增加了沿轴向的运动也即物料颗粒发生随机的三维运动,并可以根据筒体的直径大小,选用2至12块弧形导向板。该球形微丸造粒机的下方设有一鼓风系统,引入的气流从转盘与筒体壁缝隙间由下至上在筒体壁附近形成一层气幕,所起的作用是一可使颗粒表面逐渐干燥、不易粘连;二可防止颗粒在筒体壁上的堆积;三可起到流动床的作用增加颗粒翻滚的均匀性;四可避免颗粒由于重力和堆积作用被压扁。另外,该球形微丸造粒机还包括出料口盖、手柄和清洗通道。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是球形微丸造粒机示意图
1筒体、2弧形导向板、3转盘、4鼓风系统、5转动装置、6筒盖、7漏斗、8出料口盖、9手柄、10出料口、11清洗通道
图2是物料颗粒在转盘凹凸槽内滚制的示意图
图3是物料颗粒被甩到筒体壁上的弧形导向板后滚制的示意图
图4是物料颗粒作三维运动的示意图
在图1中,已混合、挤压出的条状物料经漏斗7进入该球形微丸造粒机中,由重力、离心力和摩擦力的作用,自动切断成规则的物料颗粒,这些物料颗粒落到在转动装置5作用下高速运转的转盘3上进行滚制,由于转盘3上的凹凸槽和加在筒体1壁上的多道弧形导向板2的巧妙配合,使物料颗粒产生均匀随机的三维运动。在与凹凸槽和弧形导向板2的不断碰撞中迅速墩圆成颗粒大小均匀、圆球度好的球粒。该球形微丸造粒机筒体1下方设有鼓风系统4,并且出料口10与筒体1连接处有出料口盖8,通过手柄9的提放控制出料口盖8的开合,经过碰撞、墩实、滚圆而制成的球形微丸就由出料口10收集。该球形微丸造粒机还设有清洗通道11便于操作后清洗,漏斗7和弧形导向板2均与筒盖6焊接在一起,便于拆卸和安装。
本实用新型由于综合运用了摩擦转盘、导流档板、气流流化等造粒原理,使物料颗粒在滚制过程中进行三维、随机、自由、连续、摩擦滚动,因此加工后的微丸表面光洁、粒径均匀、圆整度好。同时该球形微丸造粒机结构简单、操作方便,生产周期短,微丸合格品收率高,可连续化、自动化生产,不仅适用于制药工业,还可用于化肥工业、食品工业、化妆品等行业。
Claims (3)
1、一种球形微丸造粒机,包括筒体(1)、转盘(3)、转动装置(5)、筒盖(6)、漏斗(7)和出料口(10),其特征在于它还包括弧形导向板(2)和鼓风系统(4),并且转盘(3)设计有凹凸槽结构,其中转动装置(5)带动转盘(3)运转,其中弧形导向板(2)加在筒体(1)壁上,鼓风系统(4)设在筒体(1)下方。
2、根据权利要求1所述的一种球形微丸造粒机,其特征在于其中所述的弧形导向板(2)的数量可以在2至12块。
3、根据权利要求1所述的一种球形微丸造粒机,其特征在于它还包括出料口盖(8)、手柄(9)和清洗通道(11)。
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