CN205914123U - 一种立式熔融复合肥喷射造粒装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种立式熔融复合肥喷射造粒装置，所述喷射造粒设备包括喷射器和造粒塔，所述造粒塔自下至上依次为倒立锥形体塔底、圆柱体塔身、不规则塔顶，所述喷射器的喷射口垂直位于倒立锥形体塔底最低点之上。本实用新型的优势在于从底部喷射原料，使原料喷至最高点，然后落下，在上下来回两倍路程过程中完成颗粒成型，得到的产品均匀度较好，且塔身较低，减少造粒成本。
Description
技术领域
本实用新型属于化肥设备制造领域，具体涉及一种立式熔融复合肥喷射造粒装置。
背景技术
目前，化肥工业生产颗粒化肥所使用的造粒设备主要分为造粒机和造粒塔。造粒塔因为结构简单，节能环保使用更为普遍。国内用于复合肥生产比较多的是高塔，塔式造粒工艺的塔高一般有90-130米，根据生产规模的不同，塔径一般在16-22米之间。塔式造粒工艺以其颗粒外观圆润,成球率高,返料少等明显区别于其他造粒方法的优点。但是随着高塔技术的普及，高塔的缺点开始明显的暴露出来，如：因为采用自热通风，受空气温度湿度影响较大，夏季特别是暑期被迫停产；输送物料上高塔困难，容易堵塞，固体输送费用高，配置动力装置也增大，设备维修不方便，且因塔体高、塔径大，通风量大，需要的风机多，成本高；产品颗粒不均匀；操作弹性不大；废料的回收不方便，环境也不是很好；造粒塔造价高，装置投资较高；对地基处理要求高，对容易出现不规则地质沉降；存在一定的安全隐患，接连出现爆炸事故，为了解决高塔造粒存在的问题，有人设计了低塔造粒设备，但是这种低塔造粒系统只停留在设计层面，无实际应用前景。
CN101007748A公开了一种造粒装置，包括造粒塔、旋转造粒头、风机、抽风机，该造料塔的塔高为15-50米，塔径为6-12米，旋转造粒头安装在造粒塔内侧顶部中心位置处，其特征是所述的抽风机安装在造粒塔的顶部、旋转造粒头的周围，抽风机的进风口与造粒塔的内腔相通；在距离旋转造粒头垂直距离为4-10米以下的造粒塔塔身上安装有3-5圈、每圈由若干台风机组成的环形送风机组，所述的环形送风机组之间的题离为1.5-4米；所述的风机的送风方向与水平面的夹角为0-75度，与所在点塔径线之间的夹角为0-75度。
CN1403423A公开了熔融料浆低塔造粒生产颗粒多元复合肥料的方法及设备，所述设备是在造粒塔内中部至底部之间分多层设有喷射鼓风装置，且每层设有多个鼓风装置，鼓风装置主体装在塔体外部，其送风管引入塔体内，每层的多个送风管间隔一定距离沿塔体内壁切线方向设置，造粒塔是塔高为15-45m的低塔。
上述两种技术虽然将造粒塔的高度设置在50米以下，但是其技术结构复杂，成本增加，目前在肥料制备工艺中运用并不理想。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供了一种立式熔融复合肥喷射造粒装置，所述喷射造粒设备包括喷射器和造粒塔，所述造粒塔自下至上依次为倒立锥形体塔底、圆柱体塔身、不规则塔顶，所述喷射器的喷射口垂直位于倒立锥形体塔底最低点之上。本技术于传统高塔造粒不同，传统高塔造粒是将喷雾器设置在塔顶，将原料从上往下喷，本实用新型的优势在于从底部喷射原料，使原料喷至最高点，然后落下，在上下来回两倍路程过程中完成颗粒成型，得到的产品均匀度较好。
优选的，所述倒立锥形体塔底的侧面的倾斜角度为45-80°。
优选的，所述喷射造粒设备还包括筛分装置，所述筛分装置包括筛分板、成品颗粒出口和晶种颗粒出口，所述成品颗粒出口用于将肥料成品颗粒输送出喷射造粒设备，所述晶种颗粒出口连接喷射器，用于将通过筛分板的晶种颗粒输送到喷射器。
优选的，所述筛分装置的筛分板沿倒立锥形体塔底的侧面分布，所述筛分板与所述侧面的距离为5-20cm；所述筛分板的倾斜角度大于或等于倒立锥形体塔底侧面的倾斜角度。
优选的，所述成品颗粒出口位于倒立锥形体塔底的底部，沿喷射器周围设置，成品颗粒出口低于喷射器的喷射口；或者所述成品颗粒出口分布于倒立锥形体塔底的底部和侧面，所述侧面上的成品颗粒出口个数为2-10个。
优选的，所述圆柱体塔身的直径为5-20米，高为15-45米。
优选的，所述圆柱体塔身的直径为12米，高为30米。
优选的，所述圆柱体塔身设有外部晶种颗粒入口，所述外部晶种颗粒入口位于圆柱体塔身从下至上的0.3-0.9倍高度处；所述外部晶种颗粒入口的2-10个。
优选的，所述不规则塔顶上设有粉尘出口，所述不规则塔顶成弧形设置。
本实用新型的有益效果：
1)本实用新型的优势在于从底部喷射原料，使原料喷至最高点，然后落下，在上下来回两倍路程过程中完成颗粒成型，得到的产品均匀度较好；
2)本实用新型的筛分装置中的晶种颗粒出口与喷射器连接，使原料料浆在于晶种颗粒混合的情况下加快凝固，形成成品颗粒；
3)本实用新型的立式喷射造粒装置塔身较低，实现了熔融造粒小规模生产，不用高额投资即可实现生产熔融造粒复合肥；
4)本实用新型的复合肥熔融料浆在塔下熔融，对塔体强度要求极低，可以极大的节约复合肥熔融造粒成本。
附图说明
图1为喷射造粒装置的剖面图，其中1为喷射器，2为造粒塔，11为喷射器的喷射口，21为倒立锥形体塔底，22为圆柱体塔身，23为不规则塔顶，231为粉尘出口，221为外部晶种颗粒入口，31为筛分板，32为成品颗粒出口，33为晶种颗粒出口；
图2为造粒塔下半部分放大图，其中1为喷射器，11为喷射器的喷射口，21为倒立锥形体塔底，221为外部晶种颗粒入口，31为筛分板，32为成品颗粒出口，33为晶种颗粒出口。
具体实施方式
下面对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
本实用新型提供了一种立式熔融复合肥喷射造粒装置，所述喷射造粒设备包括喷射器1和造粒塔2，所述造粒塔2自下至上依次为倒立锥形体塔底21、圆柱体塔身22、不规则塔顶23，所述喷射器1垂直位于倒立锥形体塔底21最低点的中心，所述喷射器1的喷射口11与倒立锥形体塔底21最低点的中心距离为50cm；所述倒立锥形体塔底21的侧面的倾斜角度为30°；所述喷射造粒设备还包括筛分装置，所述筛分装置包括筛分板31、成品颗粒出口32和晶种颗粒出口33，所述成品颗粒出口32用于将肥料成品颗粒输送出喷射造粒设备，所述晶种颗粒出口33连接喷射器1，用于将通过筛分板的晶种颗粒输送到喷射器；所述筛分装置的筛分板31沿倒立锥形体塔底21的侧面分布，所述筛分板31与所述侧面的距离为15cm；所述筛分板31的倾斜角度等于倒立锥形体塔底侧面的倾斜角度；所述成品颗粒出口32位于倒立锥形体塔底21的底部，沿喷射器1周围设置，成品颗粒出口32低于喷射器的喷射口11；所述圆柱体塔身22的直径为12米，高位30米；所述圆柱体塔身设有外部晶种颗粒入口221，所述外部晶种颗粒入口221位于圆柱体塔身从下至上的0.6倍高度处；所述外部晶种颗粒入口为6个；所述不规则塔顶上设有粉尘出口231，所述不规则塔顶成弧形设置。
熔融复合肥料浆通过喷射器1垂直喷入到造粒塔2，造粒塔外部晶种颗粒入口221通入复合肥晶种颗粒，垂直向上的喷射流在其速度降至零后因地心引力而降落至造粒塔底部的筛分板31上，最后落至造粒塔下部筛分板上的颗粒在向造粒塔中心即倒立锥形体塔底21底部滚落的过程中完成筛分，大于筛分板筛孔的颗粒经成品颗粒出口32落入到成品颗粒收集系统；小于筛分板筛孔的颗粒经晶种颗粒出口33进入到喷射器中，这种作为晶种颗粒的微球会再次重复表面包裹一层熔体料浆的“长大”过程直至成为合格颗粒。
本技术于传统高塔造粒不同，传统高塔造粒是将喷雾器设置在塔顶，将原料从上往下喷，本实用新型的优势在于从底部喷射原料，使原料喷至最高点，然后落下，在上下来回两倍路程过程中完成颗粒成型，得到的产品均匀度较好。
根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
Claims (9)
1.一种立式熔融复合肥喷射造粒装置，其特征在于，所述喷射造粒设备包括喷射器和造粒塔，所述造粒塔自下至上依次为倒立锥形体塔底、圆柱体塔身、不规则塔顶，所述喷射器的喷射口垂直位于倒立锥形体塔底最低点之上。
2.根据权利要求1所述的喷射造粒装置，其特征在于，所述倒立锥形体塔底的侧面的倾斜角度为45-80°。
3.根据权利要求2所述的喷射造粒装置，其特征在于，所述喷射造粒设备还包括筛分装置，所述筛分装置包括筛分板、成品颗粒出口和晶种颗粒出口，所述晶种颗粒出口连接喷射器。
4.根据权利要求3所述的喷射造粒装置，其特征在于，所述筛分装置的筛分板沿倒立锥形体塔底的侧面分布，所述筛分板与所述侧面的距离为5-20cm；所述筛分板的倾斜角度大于或等于倒立锥形体塔底侧面的倾斜角度。
5.根据权利要求3所述的喷射造粒装置，其特征在于，所述成品颗粒出口位于倒立锥形体塔底的底部，沿喷射器周围设置，成品颗粒出口低于喷射器的喷射口；或者所述成品颗粒出口分布于倒立锥形体塔底的底部和侧面，所述侧面上的成品颗粒出口个数为2-10个。
6.根据权利要求1所述的喷射造粒装置，其特征在于，所述圆柱体塔身的直径为5-20米，高为15-45米。
7.根据权利要求6所述的喷射造粒装置，其特征在于，所述圆柱体塔身的直径为12米，高为30米。
8.根据权利要求1所述的喷射造粒装置，其特征在于，所述圆柱体塔身设有外部晶种颗粒入口，所述外部晶种颗粒入口位于圆柱体塔身从下至上的0.3-0.9倍高度处；所述外部晶种颗粒入口的2-10个。
9.根据权利要求1所述的喷射造粒装置，其特征在于，所述不规则塔顶上设有粉尘出口，所述不规则塔顶成弧形设置。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN106000221A (zh) * | 2016-06-28 | 2016-10-12 | 深圳市芭田生态工程股份有限公司 | 一种立式熔融复合肥喷射造粒装置 |
| CN109384251A (zh) * | 2018-12-12 | 2019-02-26 | 青海盐湖工业股份有限公司 | 一种硝酸钾的造粒方法及其制备的硝酸钾颗粒 |
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- 2016-06-28 CN CN201620661217.1U patent/CN205914123U/zh active Active
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