CN2838740Y - 球形微丸滚圆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型请求保护一种球形微丸滚圆机，由筒体、含齿转盘、供风扇叶、转动装置、卸料装置、顶盖、进料斗、供风通道、清洗通道等组成。其改进点是在含齿转盘周边设计圈弧形转角结构，盘面设梯形齿，梯形齿有按经、纬线等距布置或按环形、扇形线不等距齿布置两种形式，并且，将供风扇叶安装在含齿转盘下面，与含齿转盘共同安装在转动装置上，同轴转动通过含齿转盘与筒体之间360°间隙使送风的风量和风速均匀。本滚圆机的优点是结构紧凑，操作方便，制得的微丸球粒大小均匀，真球度高，球粒表面光滑、干燥、不易粘连、微丸质量好，造微丸效率高。

Description

球形微丸滚圆机

                           技术领域

本实用新型属于一种造丸机械设备，尤其涉及一种采用挤出—滚圆方法制造球形微丸的造粒机械。

                           背景技术

球形微丸造粒机械设备在中、西药、食品、化妆品、饲料、化肥、化工等行业中有着十分广泛的应用。以前，用来制造微丸的湿法造粒机、干法造粒机、摇摆式颗粒机、沸腾干燥制粒机所制造出的微丸均不规则，还需经过筛选，只能作为压制片剂的中间工序或作为胶囊制剂及冲剂的颗粒。对微丸的真球度、表面光滑度、球径大小无严格的要求。其性能直接影响颗粒的应用效果及产品的质量。随着制剂设备、工艺及辅料的发展，特别在制药工业中，微丸已成为一种新的剂型，特别是对微丸的包衣，可制成缓释或控释定位等制剂。如果微丸颗粒疏松、形状不一、粒径大小不同，就给包衣及药物释放模式带来影响。

近年来，相关行业已经使用的微丸造粒机有：1996年10月11日授权的美国专利US3.277.520；1998年7月11日授权的中国专利ZL96223114.4；2000年8月16日授权的中国专利ZL99239875.4等。这些机器所说的造粒是采用挤出—滚圆的方法来制得球形微丸，先将粉末、粘接剂等湿料混合，然后通过挤压机挤出条状物料，再传送到造粒机经切断、转动、滚制成球形微丸，这些造粒机存在的问题是在滚制过程中物料易在筒体壁上堆积，微丸表面湿软容易相互粘连，粘连后又迅速长成不规则颗粒或由重力和堆积又被压成扁圆形等。

中国专利ZL96223113.4公开了一种带有弧形导向板的微丸造粒机，但在实践过程中发现还存在着某种不足：由于该造粒机的含齿转盘为圆平板，安装时若与筒体稍有偏心，转动时会产生一边间隙过大的现象，在制造1mm以下的球粒时，有些物料会掉到筒底，有些颗粒在挤过转盘与筒体之间的间隙时，会被高速旋转的转盘碾碎，产品的收得率降低。

中国专利ZL99239875.4公开了一种具有弧形转角的含齿转盘的球形微丸造粒机，以克服现有技术的上述缺陷，但在实践过程中发现也存在某些不足：上述的两个中国专利均采用鼓风系统鼓入气流，通过含齿转盘与筒体壁之间的间隙与物料相接触，可使颗粒表面逐渐干燥不易粘连，增加颗粒翻滚，但共同存在某些缺陷，由于该机的进风口偏于含齿转盘的一侧，转盘与筒体之间360°的间隙进风量和风速不均匀，使靠进风口近和离进风口远的颗粒接受的风速和风量有较大差异，造成颗粒运动的速差，影响微丸的真球度、表面光滑度。

                          发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术存在的不足，提供一种球形微丸滚圆机，进一步完善结构，提高微丸的真球度、表面光滑度和球径一致性，成品收得率高，安装拆卸、清洗方便。

本实用新型的目的是这样实现的：

本球形微丸滚圆机主要包括有筒体、含齿转盘、供风扇叶、转动装置、卸料装置、顶盖、进料斗、供风通道、清洗通道等。其中含齿转盘与转动装置安装在筒体内，与筒体壁留有合适的间隙；卸料装置设置在筒体的一侧。本实用新型对含齿转盘做了独特的设计，该含齿转盘周边有圈弧形转角结构，盘面有梯形齿，梯形齿有按经、纬线等距布置或按环形、扇形线不等距齿布置两种形式，可根据制微丸粒径大小选用其中一种含齿转盘。

本实用新型的另一独特设计是将所说的供风扇叶安装在含齿转盘下面，与含齿转盘共同安装在转动装置上，同轴转动。通过含齿转盘与筒体之间360°间隙使送风的风量和风速均匀。

本球形微丸滚圆机是这样运行的：

将造微丸的物料置于筒体内的含齿转盘上，转动装置带动转盘，物料被转盘上的梯形齿切断成长度相等的短圆柱颗粒，由于离心力、自身重力、气体推力、摩擦力速度差传递到丸粒上，丸粒与丸粒相互搓揉，使其迅速滚制成圆球。同时，在含齿转盘含齿转盘下的供风扇叶向含齿转盘与筒体之间的缝隙均匀地鼓入气流，将机械滚制效果加入流化床的作用，使所有丸粒处于三维随机滚动中，加快了球粒翻滚的均匀性和运动速度，并防止球粒在筒壁上的堆积。

由上述公开的技术方案可见，本实用新型所说的球形微丸滚圆机结构紧凑，操作方便，制得的微丸球粒大小均匀，真球度高，球粒表面光滑、干燥、不易粘连、微丸质量好，造微丸效率高(即造一批成品只需0.5～1分钟)。可以解决现有技术存在的一系列问题，可广泛地应用于制药、食品、化妆品、饲料、化肥、化工等行业。

                         附图说明

图1、球形微丸滚圆机结构示意图。

图2、带有含齿转盘提升装置的滚圆机结构示意图。

图3、含齿转盘的局部剖面结构示意图。

图4、含齿转盘的梯形齿经、纬线布置示意图。

图4-1、是图4的A部放大图。

图5、含齿转盘的梯形齿环形、扇形线布置示意图。

图5-1、是图5的B部放大图。

图中：1.筒体  2.含齿转盘  3.供风扇叶  4.转动装置  5.卸料装置6.顶盖  7.进料斗  8.进风通道  9.清洗通道  10.含齿转盘提升装置11.可视窗  12.卸料阀门  2-1梯形齿  10-1升降柱  10-2旋转提升臂10-3手抓机构

                       具体实施方式

下面结合附图对实用新型作进一步说明：

由图1可见，本滚圆机主要包括筒体1、含齿转盘2、供风扇叶3、转动装置4、卸料装置5、含齿转盘提升装置10、可视窗11、卸料阀门12等。

含齿转盘2和供风扇叶3在筒体1内，它们共同连接在转动装置4上，供风扇叶3位于含齿转盘2之下，由转动装置4带动同轴转动，可一起高速旋转。含齿转盘2与筒体1的内壁间留有均匀的间隙，以便于获得均匀的送风。供风扇叶3根据筒体1大、小可选配2～多片扇叶鼓风。

由图3可见，含齿转盘2的周边有圈弧形转角R结构，盘面上有梯形齿2-1，梯形齿2-1可以是按经、纬线等距布置，见图4和图4-1，或是按环形、扇形线不等距布置，见图5和图5-1。

结合图1可见，筒体1顶端有顶盖6，并带进料斗7，另外在顶盖6上还有可视窗11。结合图2可见，在筒体1外侧设置有含齿转盘提升装置10，主要由升降柱10-1、旋转提升臂10-2和手抓机构10-3构成，使用时通过伸出升降柱10-1，打开旋转提升臂10-2，挂上手抓机构10-3，抓住含齿转盘2提升出筒体1外，后清洗含齿转盘2和筒体1。

筒体1底部有进风通道8和清洗通道9。

筒体1侧面设有卸料装置5，与筒体1的出料口连接，卸料装置5有一个汽缸13控制的出料阀门12，通过气缸往复运行控制出料阀门12的开与关。

制粒过程：已混合挤压出的物料经进料斗7进入筒体1，在含齿转盘2和供风扇叶3的高速旋转下，物料颗粒在含齿转盘2上作径向运动，并被甩至含转盘的边缘，由于在含齿转盘2的周边有一圈弧形R转角，物料被导向筒壁的上方，加上供风扇叶3向含齿转盘2与筒体1之间的间隙均匀地鼓入气流，继而落入含齿转盘2中心，形成一个恒定的循环过程，加快了球形微丸的造丸速度，同时提高了造丸效率。

Claims (4)

1、一种球形微丸滚圆机，主要包括筒体(1)、含齿转盘(2)、供风扇叶(3)、转动装置(4)、卸料装置(5)、顶盖(6)、进料斗(7)、清洗通道(8)及进风通道(9)；所述的含齿转盘(2)和供风扇叶(3)安装在筒体(1)内，含齿转盘(2)与转动装置(4)连接，含齿转盘(2)与筒体(1)的内壁间留有均匀的间隙，含齿转盘(2)周边有圈弧形转角结构；进料斗(2)安装在顶盖(6)上，卸料装置(5)安装在筒体(1)的一侧，筒体(1)底部有进风通道(8)和清洗通道(9)；其特征在于：所述的含齿转盘(2)的盘面上分布有梯形齿(2-1)；供风扇叶(3)也安装在转动装置(4)上，与含齿转盘(2)同轴，并安装在含齿转盘(2)下方。

2、根据权利要求1所述的滚圆机，其特征在于：所述含齿转盘(2)上的梯形齿(2-1)是按经、纬线等距布置或按环形、扇形线不等距布置。

3、根据权利要求1所述的滚圆机，其特征在于：所述的卸料装置(5)有一汽缸(13)和汽缸连接的出料阀门(12)，卸料阀门(12)连接筒体(1)的卸料口。

4、根据权利要求1所述的滚圆机，其特征在于：所述顶盖表面设置有一块可视窗(11)。

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