CN2391673Y - 球型微丸造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种球型微丸造粒机。所说的造粒机主要包括筒体1、含齿转盘2、鼓风系统8、转动装置9、出料口3等。含齿转盘2的四周具有一圈弧形的转角7,物料颗粒在含齿转盘2上作径向运动并被导向筒壁的上方,继而落入含齿转盘2的中心,加快了球形微丸的造粒速度,也提高了造粒效率。所说的造粒机结构简单,操作方便,微丸造粒效率高,能连续化自动化生产,可广泛地应用于制药、化肥、食品和化妆品等工业。

Description

球型微丸造粒机

本实用新型属于机械设备领域，涉及一种造粒机械，尤其涉及一种采用挤出滚圆方法制造球型微丸的造粒机械。

球型微丸造粒机是一种重要的机械设备，在制药、化肥、食品和化妆品等行业中有着十分广泛的应用，其性能直接影响了颗粒的应用效果和产品的质量。尤其在制药工业，目前微丸已成为一种新的剂型，特别是通过对微丸的包衣，可以制成定位、缓慢或控制释放等制剂。如果微丸颗粒疏松，形状不一，大小不同，就给微丸的包衣和控制释放带来一定的困难。

目前，工业上广泛使用的微丸造粒机均与美国专利US 3,277,520类同。所说的造粒机采用挤出-滚圆的方法来制得球型微丸，先将粉末、粘接剂等湿料混合，然后通过挤压装置挤出条状物料，再输送到造粒机中经切断、转动、滚制成球型微丸。这种造粒机存在着十分明显的缺陷：

(1)球型微丸在滚制过程中易在筒体壁上堆积；

(2)因微丸表面湿软容易相互粘连，粘连后又迅速长成不规则颗粒或由于重力和堆积又被压扁。

中国专利ZL 96223113.4公开了一种带有弧形导向板的微丸造粒机，该造粒机已能基本上克服现有技术的上述缺陷，但在实践过程中发现还存在着某些不足：由于该造粒机的含齿转盘为圆平板，安装时若与筒体稍有偏心，转动时会产生一边间隙过大的现象，在制造1mm以下的球粒时，会有物料掉到筒底，有些颗粒在挤过转盘与筒体之间的间隙时，会被高速旋转的转盘碾碎，既浪费了物料又减少了收率，提高了生产成本。

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、安装方便、成品收率高的、具有弧形转角的含齿转盘的球形微丸造粒机，以克服现有技术的上述缺陷。

本实用新型的目的亦是这样实现的：

所说的球形微丸造粒机主要包括筒体、含齿转盘、鼓风系统、转动装置、出料口等。所说的含齿转盘的四周具有一圈弧形的转角，转盘上设有凹凸槽结构，该凹凸槽结构已在中国专利ZL 96223113.4中进行了公开，此处不再赘述，该含齿转盘与转动装置相连接，并安装在筒体内；所说的鼓风系统安装在筒体的底部，用以鼓入干燥介质；出料口设置在筒体的一侧，使成形的微丸颗粒能送出筒体。所说的微丸造粒机还可包括出料口盖、手柄和清洗通道等装置。

所说的造粒机是这样运行的：

将需要造粒的物料置于筒体内的含齿转盘上，转动装置带动含齿转盘高速旋转，由于离心力的作用，物料颗粒在含齿转盘上作径向运动，并最后被甩至含齿转盘的边缘。由于在含齿转盘的四周具有一圈弧形的转角，物料颗粒被导向筒壁的上方，继而落入含齿转盘的中心，形成一个循环过程，同时也使堆积于筒壁的物料更易于返回含齿转盘中心，加快了球形微丸的造粒速度，也提高了造粒效率，克服了由于安装时含齿转盘的偏心而出现的颗粒被碾碎的缺陷。鼓风系统鼓入的干燥介质通过含齿转盘与筒体之间的间隙与物料相接触，可使颗粒表面逐渐干燥，不易粘连，并可防止颗粒在筒体壁上的堆积，同时可以起到增加颗粒翻滚的均匀性。

下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为球形微丸造粒机的结构示意图。图2为含齿转盘的结构示意图。

图中：

1----筒体                   2----含齿转盘

3----出料口                 4----出料口盖

5----手柄                   6----漏斗

7----弧形转角               8----鼓风系统

9----转动装置               10----清洗通道

由图可见，所说的造粒机主要包括筒体1、含齿转盘2、鼓风系统8、转动装置9、出料口3等。

所说的含齿转盘2的四周具有一圈弧形的转角7，该含齿转盘2与转动装置9相连接，并安装在筒体1内，由转动装置9带动含齿转盘2高速旋转；弧形转角7与含齿转盘2之间的垂直高度H为1～30mm为佳；

所说的鼓风系统8安装在筒体1的底部，用以鼓入干燥介质；

所说的出料口3设置在筒体1的一侧，用以排出成品，出料口3与筒体1的连接处还可设有一个出料口盖4，通过手柄5的提放控制出料口盖4的关与闭；

该造粒机的底部还可设有一个清洗通道10，以便于操作后的清洗；

该造粒机的上部可设置一个漏斗6，并与筒体1连接在一起，以便于加料和拆卸安装。

已混合挤压出的物料经漏斗6进入筒体1，在含齿转盘2的高速旋转下，物料颗粒在含齿转盘2上作径向运动，并最后被甩至含齿转盘2的边缘。由于在含齿转盘2的四周具有一圈弧形的转角7，物料颗粒被导向筒壁的上方，继而落入含齿转盘2的中心，形成一个循环过程，同时也使堆积于筒壁的物料更易于返回含齿转盘中心，加快了球形微丸的造粒速度，也提高了造粒效率。图3即为该过程中物料运动的示意图。

由上述公开的技术方案可见，本实用新型所说的造粒机结构简单，操作方便，微丸造粒效率高，可连续化自动化生产，可广泛地应用于制药、化肥、食品和化妆品等工业。

Claims (4)

1.一种球形微丸造粒机，主要包括包括筒体(1)、含齿转盘(2)、鼓风系统(8)、转动装置(9)和出料口(3)，含齿转盘(2)与转动装置(9)相连接，并安装在筒体(1)内，鼓风系统(8)安装在筒体(1)的底部，出料口(3)设置在筒体(1)的一侧，其特征在于：

所说的所说的含齿转盘(2)的四周具有一圈弧形的转角(7)。

2.如权利要求1所述的造粒机，其特征在于：

弧形转角(7)与含齿转盘(2)之间的垂直高度(H)为1～30mm。

3.如权利要求1所述的造粒机，其特征在于：

该造粒机的底部还可设有一个清洗通道(10)，该造粒机的上部可设置一个漏斗(6)，并与筒体(1)连接在一起，出料口(3)与筒体(1)的连接处还可设有一个出料口盖(4)和手柄(9)。

4.如权利要求2所述的造粒机，其特征在于：

该造粒机的底部还可设有一个清洗通道(10)，该造粒机的上部可设置一个漏斗(6)，并与筒体(1)连接在一起，出料口(3)与筒体(1)的连接处还可设有一个出料口盖(4)和手柄(9)。

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