CN112934107A - 一种团聚造粒系统中的无尘抛圆机 - Google Patents

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张磊
谢曙钊
区汉东
王宁
焦侃
薛文涛
钟宇
白旭晶
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

本发明涉及造粒过程中颗粒抛圆装置领域，具体是一种团聚造粒系统中的无尘抛圆机，包括：壳体，所述壳体的顶部设有抽气口和进料口，侧壁安装有出料机构；所述抽气口和进料口分别连接的抽气机构和储料机构；同心安装在所述壳体下部、顶部中心的离心机构和清理机构，所述清理机构用于清理壳体内壁粘连的原料；经进料口落入壳体内的原料在原料的自身重力、抽气机构产生的风力、离心机构产生的离心力的作用下形成球状物抛投至出料机构。有益效果是：该无尘抛圆机，原料在自身重力、抽气机构、离心机构的作用下形成球状物；抽风机构接抽风除尘系统，并不会产生原料外泄；通过清理机构清理壳体内壁上的原料，提高了抛圆机的清洁性与原料利用率。

Description

一种团聚造粒系统中的无尘抛圆机
技术领域
本发明涉及造粒过程中颗粒抛圆装置领域，具体是一种团聚造粒系统中的无尘抛圆机。
背景技术
抛圆机是一种将颗粒加工成球状的装置，主要的部件是抛圆桶，在抛圆桶的顶部设有进料口，；底部或侧壁设有鼓风机；用于产生抛圆用的风力；颗粒从进料口落下，风力多颗粒进行吹扫，使得颗粒不断与抛圆桶内壁发生碰撞，最后形成球状物。
对于普通抛圆机来说，抛圆过程中采用鼓风的方式，这种方式会导致空气从抛圆机内部各个地方出风，细小的颗粒可能会被吹出装置，而对于有害的颗粒，会造成环境的污染，这样就需要装置有高的气密性；由于颗粒中有一定量的水分，导致颗粒具有一定的粘性，在颗粒抛圆的过程中，颗粒会粘接到抛圆机内壁面，很难清理，造成原料利用率的降低。
针对以上问题，提出本发明。
发明内容
本发明的目的在于提供一种团聚造粒系统中的无尘抛圆机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种团聚造粒系统中的无尘抛圆机，包括：
壳体，所述壳体的顶部设有抽气口和进料口，侧壁安装有出料机构；
所述抽气口和进料口分别连接的抽气机构和储料机构；
同心安装在所述壳体下部、顶部中心的离心机构和清理机构，所述清理机构用于清理壳体内壁粘连的原料；
经进料口落入壳体内的原料在原料的自身重力、抽气机构产生的风力、离心机构产生的离心力的作用下形成球状物抛投至出料机构。
作为本发明进一步的方案：所述清理机构包括清理轴、安装在所述清理轴顶端和底端外圆周上的清理手轮和清理刮片，所述清理轴轴承安装在壳体的顶部中心，所述清理手轮通过清理轴带动清理刮片旋转，清理刮片旋转清理壳体内壁粘连的原料。
作为本发明再进一步的方案：所述进料口设有控制阀组，所述控制阀组控制进料口的开闭。
作为本发明再进一步的方案：所述储料机构包括安装在进料口的接料料斗和连接接料料斗与储料箱的提斗机，所述提斗机输送储料箱内的原料至接料料斗。
作为本发明再进一步的方案：所述控制阀组包括进料气缸、安装在进料气缸的伸缩端的锥形控制阀，所述进料气缸安装在接料料斗上，所述进料气缸带动锥形控制阀控制进料口的开闭。
作为本发明再进一步的方案：所述壳体包含层叠安装的壳体上部、壳体中部及壳体下部。
作为本发明再进一步的方案：所述抽气口和进料口处安装有过滤件，分别用于阻挡和过滤原料。
作为本发明再进一步的方案：所述壳体的顶部安装有多个气嘴，所述气嘴的出气方向朝向过滤件。
作为本发明再进一步的方案：所述离心机构包括驱动件、转轴及转盘，所述转盘通过转轴轴承安装在壳体的底部表面，所述转轴贯穿壳体下部连接驱动件，所述驱动件带动转轴及转盘旋转，转盘旋转产生的离心力作用于原料上。
作为本发明再进一步的方案：所述转盘的底部外沿设有一个或多个凸起，所述转盘旋转带动凸起推动壳体下部的原料落入收集料斗中。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该无尘抛圆机，原料在原料的自身重力、抽气机构产生的风力、离心机构产生的离心力的作用下形成球状物抛投至出料机构；可能泄露的原料通过抽风机构进入抽风除尘系统，并不会产生外泄，降低原料外泄造成环境污染的风险；通过清理机构清理壳体内壁上的原料，离心机构可进行下一次的抛圆，提高了抛圆机的清洁性与原料利用率。
附图说明
图1为本发明实施例中团聚造粒系统中的无尘抛圆机的结构示意图一。
图2为本发明实施例中团聚造粒系统中的无尘抛圆机的结构示意图二。
图3为本发明实施例中团聚造粒系统中的无尘抛圆机的结构示意图三。
图4为本发明实施例中团聚造粒系统中的无尘抛圆机的剖面示意图。
附图中：1、壳体上部；2、接料料斗；3、清理手轮；4、快速接头；5、清理气嘴；6、壳体中部；7、壳体下部；8、收集料斗；9、支架；10、减速电机；11、出料机构；12、转盘；13、清理刮片；14、筛网；15、进料气缸；16、锥形控制阀。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实施例公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。
请参阅图1-2，本发明实施例中，一种团聚造粒系统中的无尘抛圆机，包括：壳体，所述壳体的顶部设有抽气口和进料口，侧壁安装有出料机构；所述抽气口和进料口分别连接的抽气机构和储料机构；同心安装在所述壳体下部、顶部中心的离心机构和清理机构，所述清理机构用于清理壳体内壁粘连的原料；经进料口落入壳体内的原料在原料的自身重力、抽气机构产生的风力、离心机构产生的离心力的作用下形成球状物抛投至出料机构。
具体的，所述壳体包含层叠安装的壳体上部1、壳体中部6及壳体下部7；所述抽气机构包括安装在抽气口的快速接头4和连接快速接头4的抽风机，所述的抽风机可采用与一般的额除尘抽风气筒功能相同的抽风机；所述清理机构包括清理轴、安装在所述清理轴顶端和底端外圆周上的清理手轮3和清理刮片13，所述清理轴轴承安装在壳体的顶部中心，所述清理手轮3通过清理轴带动清理刮片13旋转，清理刮片13旋转清理壳体内壁粘连的原料。所述储料机构包括安装在进料口的接料料斗2和连接接料料斗2与储料箱的提斗机，所述提斗机输送储料箱内的原料至接料料斗2。
当进行抛圆任务时，通过提斗机将原料输送到所述接料料斗2中，关闭进料口；启动无尘抛圆机，离心机构做旋转运动，预制颗粒，即原料在离心力、重力和风力的共同作用下，在壳体内相互旋转摩擦、碰撞，产生塑性变形或屈服损伤变形，逐渐提高球形度，形成球形颗粒；设定抛圆时间并完成抛圆后，调节抽风机转速，降低风压，打开出料机构处的出料口，球形颗粒通过离心机构产生的离心力甩出，球形颗粒出料机构后被送入斗式提升机进入下一工序，出料完成后，关闭出料口。当进行无尘抛圆机清洁时，人工转动清理手轮3，带动清理刮片13将内壁的粘结颗粒挂下，作为下一次抛圆的原料使用，整个过程装置具有较好的防尘性和较高的原料利用率。
综上所述，该无尘抛圆机，原料在原料的自身重力、抽气机构产生的风力、离心机构产生的离心力的作用下形成球状物抛投至出料机构；可能泄露的原料通过抽风机构进入抽风除尘系统，并不会产生外泄，降低原料外泄造成环境污染的风险；通过清理机构清理壳体内壁上的原料，离心机构可进行下一次的抛圆，提高了抛圆机的清洁性与原料利用率。
请参阅图1-4，本发明的另一个实施例中，所述进料口设有控制阀组，所述控制阀组控制进料口的开闭。
所述控制阀组包括进料气缸、安装在进料气缸15的伸缩端的锥形控制阀16，所述进料气缸15安装在接料料斗2上，所述进料气缸15带动锥形控制阀16控制进料口的开闭。
进一步的，所述抽气口和进料口处安装有过滤件，分别用于阻挡和过滤原料。
具体的，所述过滤件采用筛网14，将一定规格的筛网14安装在抽气口和进料口处，可防止原料进入抽气机构，或过滤进入进料口的原料，提高原料的抛圆效率。
如图1所示，所述壳体的顶部安装有多个气嘴，所述气嘴的出气方向朝向过滤件。所述气嘴在进行无尘抛圆机清洁时，作为清理气嘴5使用，人工转动清理手轮3，并且清理气嘴5开始作用，清理刮片13将内壁的粘结颗粒挂下，清理气嘴5将粘结在筛网14上的颗粒吹下，作为下一次抛圆的原料使用，整个过程装置具有较好的防尘性和较高的原料利用率。
请参阅图1，本发明的另一个实施例中，所述离心机构包括驱动件、转轴及转盘12，所述转盘12通过转轴轴承安装在壳体的底部表面，所述转轴贯穿壳体下部连接驱动件，所述驱动件带动转轴及转盘12旋转，转盘12旋转产生的离心力作用于原料上。
所述驱动件采用减速电机10，所述减速电机10带动转轴及转盘12旋转，转盘旋转产生的离心力作用于原料上，与原料的自身重力、抽气机构产生的风力共同作用使原料生产成球状物抛投至出料机构11。所述出料机构11包括出料气缸和控制阀，所述出料气缸安装在出料口，所述控制阀安装在出料气缸的伸缩端，出料气缸的伸缩端带动控制阀控制出料口的开闭。
请参阅图1-2，本发明的一个优选实施例中，所述转盘的底部外沿设有一个或多个凸起，所述转盘旋转带动凸起推动壳体下部的原料落入收集料斗中。所述收集料斗8设置在壳体下部，且所述壳体下部7通过安装在壳体下部7的支架9进行支撑。
所述凸起的数量为两个，等距安装在转盘的底部外沿。
本发明的工作原理：当进行抛圆任务时，通过提斗机将原料输送到所述接料料斗2中，关闭进料口；启动无尘抛圆机，离心机构做旋转运动，预制颗粒，即原料在离心力、重力和风力的共同作用下，在壳体内相互旋转摩擦、碰撞，产生塑性变形或屈服损伤变形，逐渐提高球形度，形成球形颗粒；设定抛圆时间并完成抛圆后，调节抽风机转速，降低风压，打开出料机构处的出料口，球形颗粒通过离心机构产生的离心力甩出，球形颗粒出料机构后被送入斗式提升机进入下一工序，出料完成后，关闭出料口。当进行无尘抛圆机清洁时，人工转动清洁机构将壳体内壁的粘结颗粒挂下，颗粒落下至壳体底部的离心机构上，作为下一次抛圆的原料使用。
本领域技术人员在考虑说明书及实施例处的公开后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由权利要求指出。
应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种团聚造粒系统中的无尘抛圆机，其特征在于，包括：
壳体，所述壳体的顶部设有抽气口和进料口，侧壁安装有出料机构；
所述抽气口和进料口分别连接的抽气机构和储料机构；
同心安装在所述壳体下部、顶部中心的离心机构和清理机构，所述清理机构用于清理壳体内壁粘连的原料；
经进料口落入壳体内的原料在原料的自身重力、抽气机构产生的风力、离心机构产生的离心力的作用下形成球状物抛投至出料机构。
2.根据权利要求1所述的团聚造粒系统中的无尘抛圆机，其特征在于，所述清理机构包括清理轴、安装在所述清理轴顶端和底端外圆周上的清理手轮和清理刮片，所述清理轴轴承安装在壳体的顶部中心，所述清理手轮通过清理轴带动清理刮片旋转，清理刮片旋转清理壳体内壁粘连的原料。
3.根据权利要求1或2所述的团聚造粒系统中的无尘抛圆机，其特征在于，所述进料口设有控制阀组，所述控制阀组控制进料口的开闭。
4.根据权利要求3所述的团聚造粒系统中的无尘抛圆机，其特征在于，所述储料机构包括安装在进料口的接料料斗和连接接料料斗与储料箱的提斗机，所述提斗机输送储料箱内的原料至接料料斗。
5.根据权利要求4所述的团聚造粒系统中的无尘抛圆机，其特征在于，所述控制阀组包括进料气缸、安装在进料气缸的伸缩端的锥形控制阀，所述进料气缸安装在接料料斗上，所述进料气缸带动锥形控制阀控制进料口的开闭。
6.根据权利要求1所述的团聚造粒系统中的无尘抛圆机，其特征在于，所述壳体包含层叠安装的壳体上部、壳体中部及壳体下部。
7.根据权利要求1所述的团聚造粒系统中的无尘抛圆机，其特征在于，所述抽气口和进料口处安装有过滤件，分别用于阻挡和过滤原料。
8.根据权利要求7所述的团聚造粒系统中的无尘抛圆机，其特征在于，所述壳体的顶部安装有多个气嘴，所述气嘴的出气方向朝向过滤件。
9.根据权利要求1所述的团聚造粒系统中的无尘抛圆机，其特征在于，所述离心机构包括驱动件、转轴及转盘，所述转盘通过转轴轴承安装在壳体的底部表面，所述转轴贯穿壳体下部连接驱动件，所述驱动件带动转轴及转盘旋转，转盘旋转产生的离心力作用于原料上。
10.根据权利要求9所述的团聚造粒系统中的无尘抛圆机，其特征在于，所述转盘的底部外沿设有一个或多个凸起，所述转盘旋转带动凸起推动壳体下部的原料落入收集料斗中。
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