CN210044479U - 一种具有分药功能的中药颗粒制作装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有分药功能的中药颗粒制作装置，包括筛选箱，所述筛选箱的顶部固定连接有颗粒制作装置本体，所述颗粒制作装置本体的顶部开设有进料口，所述颗粒制作装置本体的底部设置有颗粒出口，所述筛选箱内壁的顶部固定连接有吊杆，所述筛选箱内壁的左侧与吊杆的左侧之间固定连接有第一双层筛板，本实用新型涉及中药颗粒制作技术领域。该具有分药功能的中药颗粒制作装置通过对不同尺寸的中药颗粒进行筛选和分类，实现对不同大小颗粒的自动筛选和分开进行储存，经过对不同标准和规格的颗粒进行筛选可以有效的保障了中药颗粒的品质质量，使用方便，出料装置结构简单，原理简单且能控制每次出料的剂量，方便进行包装和储存。

Description

一种具有分药功能的中药颗粒制作装置

技术领域

本实用新型涉及中药颗粒制作技术领域，具体为一种具有分药功能的中药颗粒制作装置。

背景技术

中药，是指以中医药理论为指导，有着独特的理论体系和应用形式，用于预防和治疗疾病并具有康复与保健作用的天然药物及其加工代用品，主要包括植物药、动物药、矿物药，为改善粉末流动性而使较细颗粒团聚成粗粉团粒的工艺，制粒是把粉末、熔融液、水溶液等状态的物料经加工制成具有一定形状与大小粒状物的操作，几乎所有的固体制剂的制备过程都离不开制粒过程，所制成的颗粒可能是最终产品，如颗粒剂，也可能是中间产品，如片剂；

在现有技术中，中药颗粒的制作装置在将重要制作成颗粒后往往需要进行筛选和分装，提高产品的质量和标准，现有的此类设备中中药颗粒筛选时不能有效的对不同大小的中药颗粒进行筛选和分装，在分装时，不能有效的保证中药颗粒分装时的剂量，导致分料不均匀，从而影响中药颗粒制作质量。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有分药功能的中药颗粒制作装置，解决了不能够筛选不同规格的中药颗粒和粉料不均匀的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具有分药功能的中药颗粒制作装置，包括筛选箱，所述筛选箱的顶部固定连接有颗粒制作装置本体，所述颗粒制作装置本体的顶部开设有进料口，所述颗粒制作装置本体的底部设置有颗粒出口，所述筛选箱内壁的顶部固定连接有吊杆，所述筛选箱内壁的左侧与吊杆的左侧之间固定连接有第一双层筛板，所述筛选箱内壁的两侧之间位于第一双层筛板的下方位置固定连接有第二双层筛板，所述第二双层筛板的表面设置有集料板，所述筛选箱内壁的底部分别固定连接有第一储粒箱、第二储粒箱和第三储粒箱，所述筛选箱的底部固定连接有分料箱，所述分料箱的右侧固定连接有驱动箱，所述驱动箱内壁的底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有主动转盘，所述主动转盘左侧的轴心处固定连有缺口转盘，所述主动转盘上设置有圆柱销，所述圆柱销的表面传动连接有槽轮，所述槽轮的轴心处固定连接有驱动杆，所述驱动杆的左侧依次贯穿驱动箱内壁的左侧和分料箱的右侧且延伸至分料箱的内部，所述驱动杆延伸至所述分料箱内部的一端与分料箱内壁的左侧转动连接，所述驱动杆的表面位于分料箱的内部固定连接有分料圆筒，所述分料圆筒的内部开设有若干定量槽，所述分料箱内壁的顶部固定连接有三个输送管，所述输送管的底部固定连接有辅助管，所述辅助管的底部固定连接有下料管。

进一步地，所述颗粒出口的底部贯穿筛选箱的顶部且延伸至筛选箱的内部，所述第一双层筛板倾斜安装，并且第一双层筛板的顶部为细孔筛板，底部为小型颗粒滑道。

进一步地，所述第二双层筛板安装时的倾斜角度与第一双层筛板的方向相反，并且第二双层筛板的顶部为标准筛板，底部为标准颗粒滑道，所述第一双层筛板的底部、第二双层筛板的底部、和集料板的底部均固定连接有导管。

进一步地，所述第一储粒箱主要储存小型颗粒，所述第二储粒箱主要储存标准颗粒，所述第三储粒箱主要储存大型颗粒，所述第一储粒箱的顶部、第二储粒箱的顶部和第三储粒箱的顶部均通过导管分别与第一双层筛板的小型颗粒滑道的出口、第二双层筛板的标准颗粒滑道的出口和集料板的底部固定连接。

进一步地，所述输送管的顶部依次贯穿分料箱内壁的顶部和筛选箱的底部且延伸至筛选箱的内部，三个所述输送管延伸至筛选箱内部的一端分别与第一储料箱、第二储料箱和第三储料箱的内部连通。

进一步地，所述输送管的内部与辅助管的内部连通，并且辅助管的内表面与分料圆筒的外表面转动连接。

进一步地，所述分料箱内壁的底部固定连接有固定板，所述固定板的上表面开设有若干固定槽，所述固定板的固定槽内部固定安装有包装盒，所述分料箱的底部固定连接有支撑柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有分药功能的中药颗粒制作装置，通过设置有第一双层筛板和第二双层筛板对中药颗粒进行不同大小的筛选分区，筛选后经过输送管进入定量槽内进行定量分盒，从而实现对不同大小颗粒的自动筛选和分开进行储存，经过对不同标准和规格的颗粒进行筛选可以有效的保障了中药颗粒的品质质量，使用方便，出料装置结构简单，原理简单且能控制每次出料的剂量，方便进行包装和储存。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中的主动转盘的部分结构示意图；

图3为本实用新型图1中的分料圆筒的部分结构示意图。

图中：1-筛选箱、2-颗粒制作装置本体、3-进料口、4-颗粒出口、 5-吊杆、6-第一双层筛板、7-第二双层筛板、8-集料板、9-第一储粒箱、10-第二储粒箱、11-第三储粒箱、12-导管、13-分料箱、14-驱动箱、15-驱动电机、16-主动转盘、17-缺口转盘、18-圆柱销、19- 槽轮、20-驱动杆、21-分料圆筒、22-定量槽、23-输送管、24-辅助管、25-下料管、26-固定板、27-包装盒、28-支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有分药功能的中药颗粒制作装置，筛选箱1的顶部固定连接有颗粒制作装置本体2，通过颗粒制作装置本体2对药材原材料进行中药颗粒的生产和制粒，颗粒制作装置本体2的顶部开设有进料口3，颗粒制作装置本体2的底部设置有颗粒出口4，颗粒出口4的底部贯穿筛选箱1的顶部且延伸至筛选箱1的内部，筛选箱1内壁的顶部固定连接有吊杆5，筛选箱1内壁的左侧与吊杆5的左侧之间固定连接有第一双层筛板6，第一双层筛板6倾斜安装，并且第一双层筛板6的顶部为细孔筛板，底部为小型颗粒滑道，小型颗粒滑道的底部与导管12的顶部相互连通，筛选箱1内壁的两侧之间位于第一双层筛板6的下方位置固定连接有第二双层筛板7，第二双层筛板7安装时的倾斜角度与第一双层筛板6的方向相反，并且第二双层筛板7的顶部为标准筛板，底部为标准颗粒滑道，标准颗粒滑道的底部与导管12的顶部相互连通，第二双层筛板7的表面设置有集料板8，集料板8的内部与第二双层筛板7的上表面相互连通，大型中药颗粒在经过第二双层筛板7后进入集料板8，第一双层筛板6的底部、第二双层筛板7的底部、和集料板8的底部均固定连接有导管12，共有三个尺寸不同的导管7，筛选箱1内壁的底部分别固定连接有第一储粒箱9、第二储粒箱10和第三储粒箱11，第一储粒箱9主要储存小型颗粒，第二储粒箱10主要储存标准颗粒，第三储粒箱11主要储存大型颗粒，第一储粒箱9的顶部、第二储粒箱10的顶部和第三储粒箱11的顶部均通过导管12 分别与第一双层筛板6的小型颗粒滑道的出口、第二双层筛板7的标准颗粒滑道的出口和集料板8的底部固定连接，筛选箱1的底部固定连接有分料箱13，分料箱13的右侧固定连接有驱动箱14，驱动箱 14内壁的底部固定连接有驱动电机15，驱动电机15的输出轴固定连接有主动转盘16，主动转盘16左侧的轴心处固定连有缺口转盘17，主动转盘16上设置有圆柱销18，圆柱销18的表面传动连接有槽轮19，槽轮的轴心处固定连接有驱动杆20，驱动杆20的左侧依次贯穿驱动箱14内壁的左侧和分料箱13的右侧且延伸至分料箱13的内部，驱动杆20延伸至分料箱13内部的一端与分料箱13内壁的左侧转动连接，驱动杆20的表面位于分料箱13的内部固定连接有分料圆筒 21，分料圆筒21的内部开设有若干定量槽22，定量槽22的位置与槽轮19的转动角度和频率相适配，槽轮19每转90°，定量槽22便跟随转动90°，分料箱13内壁的顶部固定连接有三个输送管23，输送管23的顶部依次贯穿分料箱13内壁的顶部和筛选箱1的底部且延伸至筛选箱1的内部，三个输送管23延伸至筛选箱1内部的一端分别与第一储料箱9、第二储料箱10和第三储料箱11的内部连通，输送管23的底部固定连接有辅助管24，输送管23的内部与辅助管24 的内部连通，并且辅助管24的内表面与分料圆筒21的外表面转动连接，辅助管24的底部固定连接有下料管25，分料箱13内壁的底部固定连接有固定板26，固定板26的上表面开设有若干固定槽，固定板26的固定槽内部固定安装有包装盒27，分料箱13的底部固定连接有支撑柱28。

工作时，将原材料通过进料口13导入颗粒制作装置本体2进行制粒，治理后中药颗粒经过颗粒出口4进入筛选箱1内部的第一双层筛板6上，中药颗粒在经过第一双层筛板6后，小型颗粒被筛除并通过小型颗粒滑槽滑至导管12后进入第一储粒箱9，标准颗粒和大型颗粒经过第二双层筛板7后，标准颗粒落至标准颗粒滑槽内通过导管 12进入第二储粒箱10，大型颗粒则通过集料板8经过导管12进入第三储粒箱11，启动驱动电机15，驱动电机15带动主动转盘16同步转动，主动转盘16通过缺口转盘17和圆柱销18带动槽轮19间歇转动，从而带动驱动杆20间歇转动，当定量槽22与输送管23连通时，槽内进料，当定量槽22与下料管25连通时，定量槽22内的颗粒落至包装盒27内进行收集和包装。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有分药功能的中药颗粒制作装置，包括筛选箱(1)，其特征在于：所述筛选箱(1)的顶部固定连接有颗粒制作装置本体(2)，所述颗粒制作装置本体(2)的顶部开设有进料口(3)，所述颗粒制作装置本体(2)的底部设置有颗粒出口(4)，所述筛选箱(1)内壁的顶部固定连接有吊杆(5)，所述筛选箱(1)内壁的左侧与吊杆(5)的左侧之间固定连接有第一双层筛板(6)，所述筛选箱(1)内壁的两侧之间位于第一双层筛板(6)的下方位置固定连接有第二双层筛板(7)，所述第二双层筛板(7)的表面设置有集料板(8)，所述筛选箱(1)内壁的底部分别固定连接有第一储粒箱(9)、第二储粒箱(10)和第三储粒箱(11)，所述筛选箱(1)的底部固定连接有分料箱(13)，所述分料箱(13)的右侧固定连接有驱动箱(14)，所述驱动箱(14)内壁的底部固定连接有驱动电机(15)，所述驱动电机(15)的输出轴固定连接有主动转盘(16)，所述主动转盘(16)左侧的轴心处固定连有缺口转盘(17)，所述主动转盘(16)上设置有圆柱销(18)，所述圆柱销(18)的表面传动连接有槽轮(19)，所述槽轮的轴心处固定连接有驱动杆(20)，所述驱动杆(20)的左侧依次贯穿驱动箱(14)内壁的左侧和分料箱(13)的右侧且延伸至分料箱(13)的内部，所述驱动杆(20)延伸至所述分料箱(13)内部的一端与分料箱(13)内壁的左侧转动连接，所述驱动杆(20)的表面位于分料箱(13)的内部固定连接有分料圆筒(21)，所述分料圆筒(21)的内部开设有若干定量槽(22)，所述分料箱(13)内壁的顶部固定连接有三个输送管(23)，所述输送管(23)的底部固定连接有辅助管(24)，所述辅助管(24)的底部固定连接有下料管(25)。

2.根据权利要求1所述的一种具有分药功能的中药颗粒制作装置，其特征在于：所述颗粒出口(4)的底部贯穿筛选箱(1)的顶部且延伸至筛选箱(1)的内部，所述第一双层筛板(6)倾斜安装，并且第一双层筛板(6)的顶部为细孔筛板，底部为小型颗粒滑道。

3.根据权利要求1所述的一种具有分药功能的中药颗粒制作装置，其特征在于：所述第二双层筛板(7)安装时的倾斜角度与第一双层筛板(6)的方向相反，并且第二双层筛板(7)的顶部为标准筛板，底部为标准颗粒滑道，所述第一双层筛板(6)的底部、第二双层筛板(7)的底部、和集料板(8)的底部均固定连接有导管(12)。

4.根据权利要求1所述的一种具有分药功能的中药颗粒制作装置，其特征在于：所述第一储粒箱(9)主要储存小型颗粒，所述第二储粒箱(10)主要储存标准颗粒，所述第三储粒箱(11)主要储存大型颗粒，所述第一储粒箱(9)的顶部、第二储粒箱(10)的顶部和第三储粒箱(11)的顶部均通过导管(12)分别与第一双层筛板(6)的小型颗粒滑道的出口、第二双层筛板(7)的标准颗粒滑道的出口和集料板(8)的底部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有分药功能的中药颗粒制作装置，其特征在于：所述输送管(23)的顶部依次贯穿分料箱(13)内壁的顶部和筛选箱(1)的底部且延伸至筛选箱(1)的内部，三个所述输送管(23)延伸至筛选箱(1)内部的一端分别与第一储料箱(9)、第二储料箱(10)和第三储料箱(11)的内部连通。

6.根据权利要求1所述的一种具有分药功能的中药颗粒制作装置，其特征在于：所述输送管(23)的内部与辅助管(24)的内部连通，并且辅助管(24)的内表面与分料圆筒(21)的外表面转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种具有分药功能的中药颗粒制作装置，其特征在于：所述分料箱(13)内壁的底部固定连接有固定板(26)，所述固定板(26)的上表面开设有若干固定槽，所述固定板(26)的固定槽内部固定安装有包装盒(27)，所述分料箱(13)的底部固定连接有支撑柱(28)。

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