CN2284110Y - 小口径金属管的成型模组 - Google Patents
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Abstract
一种小口径金属管的成型模组,包括初型模组、定型模组及推料杆;初型模组由左模座、右模座、顶料模、剪冲模及压持块构成,左、右模座呈相对设置,两者间留设供顶料模设置的间隔;推料杆设于初型模组旁侧,其自由端形成配合顶料模顶柱形状的嵌槽;定型模组由呈相对设置的上模及下模构成,下模的凸部顶面凹设呈向上渐开状的定型槽,上模组装于成型机的冲压座,其底面形成配合下模凸部及定型槽的压槽。
Description
本实用新型涉及一种小口径金属管的成型模组，尤指一种利用初型模组及定型模组的两阶段作业，直接以冲剪压制成型方式制作出小口径金属管的新型成型模组。
有关金属管的加工制作，一般都是利用滚压成形的方式，将金属板料逐渐压制成管状体，如图7所示，就是将条片状的金属板料80通过三对滚子组成的滚子组90，使得金属板料80滚压制作成连续状的金属管82。
前述滚压加工的金属管成形方式，对于无缝管或一般金属管的制作，都不会产生问题，但是在直径小于10mm的小口径金属管、空心销等加工作业上，就容易产生很多的困扰与不便；因为小口径金属管的直径小，使得金属板料的宽度相当窄，要让滚子组将这么窄的金属板料，滚压成金属管或空心销已经非常困难，如果遇到厚度较大的金属板料时，甚至有不能滚压加工的困扰，同时这些小口径金属管或空心销的长度普遍都很短，在滚压成形后，必须再经过逐一裁切的工序，方可获得小口径金属管或空心销的成品；因此，基于加工制造效率及便利性等因素考虑，运用滚压成形方式制作小口径金属管、空心销，显然并不妥当，有改进的必要。
本实用新型的主要目的是提供一种利用冲剪压制方法制作小口径金属管的成型模组；其主要是利用初型模组及定型模组的两阶段作业方式，直接冲剪压制出小口径的金属管或空心销，达到提高加工效率及降低成本的作用。
为达到上述目的，本实用新型采取如下技术方案：
本实用新型的小口径金属管的成型模组，其特征在于：包括其至少一初型模组、一定型模组及一推料杆；
初型模组由左模座、右模座、顶料模、剪冲模及压持块构成，其中，左、右模座呈相对设置，两者间留设供顶料模设置的间隔，并于间隔两旁的左、右模座端角处形成相对应的导斜面，顶料模于垂直伸起的模板顶部，形成直径大于模板厚度的横向顶柱，剪冲模组装于成型机冲压座，位于顶料模的上方，并于剪冲模旁侧设有一为弹簧顶持的压持块；
推料杆设于初型模组旁侧，其自由端形成配合顶料模顶柱形状的嵌槽，藉以利用推料杆将金属管初胚，由顶料模的顶柱处推送到定型模组下模的定型槽中；
定型模组由呈相对设置的上模及下模构成，下模的凸部顶面凹设呈向上渐开状的定型槽，上模组装于成型机的冲压座，其底面形成配合下模凸部及定型槽的压槽。
所述的小口径金属管的成型模组，其特征在于：所述左、右模座的导斜面底段部位形成平弧缘。
所述的小口径金属管的成型模组，其特征在于：所述左模座于顶面凹设一剪刃槽，并有一剪刃块锁固定位于剪刃槽中。
所述的小口径金属管的成型模组，其特征在于：所述剪冲模于底面凹设一道半圆柱状的压槽，侧边形成刃部。
所述的小口径金属管的成型模组，其特征在于：其压持块是利用轴杆的滑设及弹簧的顶持而结合于剪冲模旁侧。
所述的小口径金属管的成型模组，其特征在于：所述压持块的底面位置低于剪刃块底面。
所述的小口径金属管的成型模组，其特征在于：于所述定型模组的上模顶部设置垫块。
本实用新型与已有技术相比具有如下积极效果：
由于本实用新型具有特殊的结构设计，故可以直接以冲剪压制的加工方式，制作出小口径的金属管或空心销，在使用实施上，至少具有加工快速简便及降低成本等实用效益，并且不会受金属板料厚度的限制，为一种新型设计。
以下结合附图进一步说明本实用新型的具体结构特征及目的。
附图简要说明：
图1是本实用新型较佳实施例的立体图，用以说明本实用新型装配于成型机的结构配置状态。
图2是本实用新型初型模组的立体分解图，用以说明初型模组的模块形状及配置关系。
图3是本实用新型初型模组的平面示意图(一)，用以说明初型模组将金属板料截断及初步弯曲的操作方式。
图4是本实用新型初型模组的平面示意图(二)，用以说明初型模组将第一阶段金属板料压制成金属管初胚的操作方式。
图5是本实用新型初型模组及定型模组的配置关系图，用以说明初型模组、定型模组及推料杆的空间配置形状态。
图6是本实用新型定型模组的平面示意图，用以说明定型模组将金属管初胚压制成小口径金属管成品的操作方式。
图7是传统金属管滚压成型的示意图。
本实用新型为一种小口径金属管的成型模组，请参看图1、2、5、6所示，其主要由组装于成型机50的初型模组10、定型模组30及推料杆20组成；其中：
初型模组10是由左模座11、右模座12、顶料模13、剪冲模14、剪刃块15及压持块16构成；如图1、2、3所示，左、右模座11、12是以相对形态设于成型机50的成型台51上，且左、右模座11、12之间留设有一供顶料模13组设的适当间距，并于该间距两侧的左、右模座11、12端角处，相对形成具适当斜度的导斜面114、122，再于导斜面114、122的底段部位形成略呈水平弧状的平弧缘116、124，而配合金属板料60裁切的需要，左模座11顶面的适当处凹设一剪刃槽112，使得硬化钢等材质的剪刃块15，可以锁固定位于左模座11的剪刃槽112中；
前述顶料模13的底部连设有缓冲器〔图中未示〕，且其垂直伸起的板状模板132顶部，一体连设一直径大于模板132厚度的横向圆柱形顶柱134；剪冲模14组装于成型机50的冲压座52处，且恰位于顶料模13的上方，该剪冲模14的底面形成一道半圆柱状的压槽142，并于相对剪刃块15的侧边，形成具硬化钢材质的刃部144，而对应于左模座11上方的剪冲模14旁侧设有一压持块16，该压持块16是利用轴杆162的滑设及弹簧164的顶持而结合，并使压持块16的底面位置低于剪刃块15的底面，使得成型机50的冲压座52向下移动时，压持块16可以先压抵到位于左模座11顶面的金属板料60；
如此，如图1、3、4所示，成型机50的调整片54可以配合金属板料60的宽度进行调整，使得金属板料60获得适当的定位，当金属板料60一端由左模座11顶面推入左、右模座11、12之间时，成型机50的冲压座52可以作动剪冲模14及压持块16快速地向下动作，此时压持块16会先将金属板料60加以压抵定位，接着剪冲模14以侧边的刃部144与剪刃块15相对侧的刃部152，将金属板料60伸入左、右模座11、12的部份裁出，并同时利用剪冲模14底面的压槽142与顶料模13顶部的横向顶柱134，将裁出的金属板料60冲制成截面呈∩状的金属管初胚62，此时配合顶料模13底部的缓冲器，剪冲模14会再连同金属管初胚62及顶料模13向下压送，使得金属管初胚62两侧的底端接触到左、右模座11、12相对侧边的导斜面114、122，利用导斜面114、122及其底段的平弧缘116、124，可以顺势将金属管初胚62下方的自由侧相对内折，形成截面开口朝下的C状的金属管初胚64，完成小口径金属管的初步成型作业。
推料杆20是组装于初型模组10旁侧的成型机50推移座53处，可以受推移座53的作用而往复移动；如图1、4所示，该推料杆20朝向初型模组10的自由端底面，自然凹设形成配合顶料模13顶部顶柱134形状的嵌槽22，使得推料杆20的自由端可以贴靠于顶料模13的横向顶柱134移动，藉以将完成的金属管初胚64，由初型模组10推送到定型模组30，进行金属管的定型作业。
定型模组30是由上模32、下模34及垫块36构成；如图1、5、6所示，上、下模32、34以相对设置形态，分别组装于成型机50的冲压座52及成型台51处，且恰邻接于初型模组10旁侧，其下模34表面形成△状凸部342，并于凸部342顶面凹设呈向上渐开状的定型槽344，而上模32的底面则形成∩状的压槽322，藉以配合下模34的凸部342及定型槽344，并可利用改变设于上模32顶部垫块36的厚度，调整压制出金属管成品66的管径；
如此，推料杆20可以将金属管初胚64由初型模组10推入下模34的定型槽344内，当成型机50以冲压座52作动上模32向下作用时，利用上模32的压槽322及下模34定型槽344渐开状的斜导面，可以进一步将金属管初胚64压制成截面呈○状的金属管成品66，并且当推料杆20推入下一支金属管初胚64时，该金属管初胚64可以一并将前述的金属管成品66顶出定型模组30，简便快速地完成整个小口径金属管的加工作业。
Claims (6)
1、一种小口径金属管的成型模组，其特征在于：包括其至少一初型模组、一定型模组及一推料杆，
初型模组由左模座、右模座、顶料模、剪冲模及压持块构成，其中，左、右模座呈相对设置，两者间留设供顶料模设置的间隔，并于间隔两旁的左、右模座端角处形成相对应的导斜面，顶料模于垂直伸起的模板顶部，形成直径大于模板厚度的横向顶柱，剪冲模组装于成型机冲压座，位于顶料模的上方，并于剪冲模旁侧设有一为弹簧顶持的压持块；
推料杆设于初型模组旁侧，其自由端形成配合顶料模顶柱形状的嵌槽，藉以利用推料杆将金属管初胚，由顶料模的顶柱处推送到定型模组下模的定型槽中；
定型模组由呈相对设置的上模及下模构成，下模的凸部顶面凹设呈向上渐开状的定型槽，上模组装于成型机的冲压座，其底面形成配合下模凸部及定型槽的压槽。
2、根据权利要求1所述的小口径金属管的成型模组，其特征在于：所述左、右模座的导斜面底段部位形成平弧缘。
3、根据权利要求1所述的小口径金属管的成型模组，其特征在于：所述左模座于顶面凹设一剪刃槽，并有一剪刃块锁固定位于剪刃槽中。
4、根据权利要求1所述的小口径金属管的成型模组，其特征在于：所述剪冲模于底面凹设一道半圆柱状的压槽，侧边形成刃部。
5、根据权利要求1所述的小口径金属管的成型模组，其特征在于：于所述定型模组的上模顶部设置垫块。
6、根据权利要求1或5所述的小口径金属管的成型模组，其特征在于：所述压持块的底面位置低于剪刃块底面。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 96244591 CN2284110Y (zh) | 1996-12-03 | 1996-12-03 | 小口径金属管的成型模组 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 96244591 CN2284110Y (zh) | 1996-12-03 | 1996-12-03 | 小口径金属管的成型模组 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN2284110Y true CN2284110Y (zh) | 1998-06-17 |
Family
ID=33917905
Family Applications (1)
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| CN 96244591 Expired - Fee Related CN2284110Y (zh) | 1996-12-03 | 1996-12-03 | 小口径金属管的成型模组 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN2284110Y (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102886429A (zh) * | 2011-07-18 | 2013-01-23 | 湖北通达股份有限公司 | 无芯卷圆模 |
| CN110509014A (zh) * | 2019-09-03 | 2019-11-29 | 张跃 | 一种轻质芯板及其制备工艺 |
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1996
- 1996-12-03 CN CN 96244591 patent/CN2284110Y/zh not_active Expired - Fee Related
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