CN2278801Y - 外封内开压力补偿变径式组合密封环 - Google Patents
外封内开压力补偿变径式组合密封环 Download PDFInfo
- Publication number
- CN2278801Y CN2278801Y CN 97212865 CN97212865U CN2278801Y CN 2278801 Y CN2278801 Y CN 2278801Y CN 97212865 CN97212865 CN 97212865 CN 97212865 U CN97212865 U CN 97212865U CN 2278801 Y CN2278801 Y CN 2278801Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- covering
- opening
- open loop
- ring
- pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Sealing Devices (AREA)
Abstract
外封内开压力补偿变径式组合密封环,解决了在高压流体中高速运行的杆件长时间内密封问题,采用了内环有倾斜切断开口的方式当杆件对内环有磨损使其内径变大的趋势时,在压力补偿作用下,内开环的内径不能变大,始终紧箍在杆件的外径上,改变的是内开环的外径和开口处双层搭头的长度,用内开环的外径变小来补偿内开环内径的磨损,使密封环寿命提高5—10倍,使得在高压流体中高速运行的杆件有着非常好的长时间密封效果,经济效益和社会效益均很好。
Description
本实用新型属于流体密封领域，特制是属于对杆件起内密封作用的外封内开压力补偿变径式组合密封环。
在流体密封领域中，对杆件的内密封问题，特别是在高压高速运动条件下，磨损速度快的杆件内密封问题很难解决，杆件在高压，高速条件下的长时间内密封问题，无论是Y型环还是O型环，均靠过盈量来实现密封，而当杆件在高压高速条件下运行时，很小的过盈量在很短的时间内就被磨没有了，使密封环的内径大于杆的外径而史去密封作用，在现有的技术中还有用石墨盘根八筋填料的内密封法，这种方法是将填料填满后调解压盖的压紧力，使填料的厚度变簿而内径变小，产生过盈量，填料本身又有一定的涨力而实现杆件的内密封，这种方法是用到一定时间后，当产生泄漏问题时调紧压盖，当压盖紧到极限位置时，再重新更换填料，这种方法的不足之处在于它不可能稍有泄漏就停机紧压盖，而且劳动强度大，浪费时间，使生产效率降低，也不能解决长时间无泄漏的问题。
本实用新型的目的是设计一种能在高压流体中高速运行的，杆件起长时间密封作用的变径式密封环，它能在压力补偿状态下，使杆件磨密封环的内径，而内径不变，用外径改变来补偿内径磨损，从而解决在高压流体中高速运行的杆件长时间密封问题。
本实用新型外封内开压力补偿变径式组合密封环，由缸体，杆件，端盖，外封垫片组成的密封腔中的杆件上，串连安装的一个代有阻尼开口的平垫，二个代有倾斜切断开口的截面形状为矩形的外封内开环，一个V型环，且外封内开环的外部有高弹外封套，V型环的V型槽中，装有代有阻尼开口的截面形状为O形的O型环构成，当高压流体径平垫片的阻尼开口进入到密封腔时，V形槽中的代有阻尾开口的O型环，使压力流体进入到V形槽中，当高压流体对V形槽中的O型环产生作用力时，O型环紧压在端盖与缸体的结合处，起到了外密封的作用，当高压流体作用在V形槽上时，使V形槽的开口变大，紧压在端盖和代有倾斜切断开口的外封内开环的侧面，压力越大变形越大，起到对侧面的密封作用，当高压流体作用在外封内开环的周向时产生了周向均等径向压力，当高速运动的杆件对外封内开环的内径有磨损有使内径变大的趋势时，在周向均等径向压力的作用下，不断使倾斜切断开口处的双层搭头加长，外径不断缩小，补偿了内径的磨损，而内径可长时间与杆的外径紧箍在一起，解决了在高压流体中高速运行杆件的长时间内密封问题。
本实用新型与现有技术相比的优点与积极效果是：第一、应用了压力补偿的动密封原理，可同时对端盖与缸体结合处，对端盖侧面，对杆件周向三个方向起到压力补偿式动密封效果；第二对杆件的内密封采用了矩形截面代有倾斜切断开口的O型环外层有高弹薄胶套封口的方法，起到了用外径变小补偿内径磨损变大的作用，可长时间保持内径紧箍杆件外径的效果可比现有技术延长使用寿命5-10倍，有很好的经济效益，第三，适应压力范围大，在高压流体中运行的杆件密封环对杆件的紧箍力等于外封内开环的收缩力加上外封内开环的内外圈面积之差与压力的乘积，所以在密封问题上能够自行补偿密封又不会产生将杆件抱住的卡死现象；第四，这种补偿式密封在缸体密封腔与密封环之间留有间隙，所以可降低加工精度降低成本，第五，虽然内开环有切断开口，但因有高弹外封套的作用，压力补偿时外力又平衡掉了，所以不会产生新的泄漏点。
附图1-9所示，为本实用新型给出的，外封内开压力补偿变径式组合密封环的组成示意图：其中图1为本实用新型的总装图，图2为代有阻尾开口的O型环的主视图，图3为代有阻尼开口的O型环的侧剖视图，图4为V型环的主视图，图5为V型环的侧剖视图，图6为代有阻尼开口垫片的主视图，图7为代有阻尼开口垫片的侧剖视图，图8为外封内开环的主视图，图9为外封内开环的侧剖视图。
结合图1至图9本实用新型，外封内开压力补偿变径式组合密封环的构成和密封原理如下：由活塞或柱塞杆3，缸体2，外密垫片13，端盖14，形成密封腔8，在密封腔8中，活塞或柱塞杆3上从高压腔1的方向开始，串连安装了一个代有阻尼开口4的垫片5，二个代有倾斜切断开口6的截面形状为矩形的内开环9，一个V型环12，内开环9的外部有高弹外封套7，V型环12的V形槽中装有代有阻尼开口10的O型环11构成，当高压流体经垫片5的阻尼开口4进入密封腔8中时，经O型环11的阻尼开口10，进入到V型环12的V形槽中，高压流体对O型环11的作用力压紧了端盖与缸体的结合处，实现端盖14的外密封，高压流体对V型环12的作用力，使V形开口的开口张大从而实现了对端盖14的侧面密封，高压流体作用在外封内开环9上时，产生了对外封内开环9的周向均等径向压力，该径向压力，可在内开环9的内径被活塞或柱塞杆3磨损而有变大的趋势时，使内开环9的倾斜切断开口6的双层搭头变长，内开环9的外径缩小，而补偿了内径的磨损，从而可实现内开环9的内径在不断被磨损中保持长时间不变，能长时间在补偿压力和高弹外封套7的作用下，紧箍在活塞或柱塞杆3的外径上起到长时间的内密封效果，高弹外封套7的存在还起到了对内开环9的切断开口6的密封作用，使之不产生新的泄漏，确保了在高压流体中高速运行的杆件长时间内密封的质量。
Claims (3)
1、外封内开压力补偿变径式组合密封环，由活塞或柱塞杆3，缸体2，外密封垫片13，端盖14，形成密封腔8，在密封腔8中，活塞或柱塞杆3上从高压腔1的方向开始，串连安装了一个代有阻尼开口4的垫片5，二个代有倾斜切断开口6的外封内开环9，一个V型环12，外封内开环9的外部有高弹外封套7，V型环12的V形槽中，装有代有阻尼开口10的O型环11构成，其特征在于：外封内开环9在高弹外封套7和补偿压力的作用下，产生了对外封内开环9的周向均等径向压力，由于外封内开环9有倾斜切断开口6的存在，当活塞或柱塞杆3对外封内开环9的内径产生磨损时，外封内开环9的内径不变，只改变了切断开口6处的双层搭头的长度，同时外封内开环9的外径变小，而补偿了内径的磨损，在径向均等压力作用下，长时间紧箍在活塞或柱塞杆3上，解决了在高压流体中高速运行的杆件的长时间内密封问题。
2、如权利要求1中所说的，外封内开压力补偿变径式组合密封环其特征在于：O型环11上有阻尼开口10。
3、如权利要求1中所说的外封内开压力补偿变径式组合密封环，其特征在于：代有阻尼开口10的O型环11，安装在V型环12的V形槽中。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 97212865 CN2278801Y (zh) | 1997-03-24 | 1997-03-24 | 外封内开压力补偿变径式组合密封环 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 97212865 CN2278801Y (zh) | 1997-03-24 | 1997-03-24 | 外封内开压力补偿变径式组合密封环 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN2278801Y true CN2278801Y (zh) | 1998-04-15 |
Family
ID=33930841
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 97212865 Expired - Fee Related CN2278801Y (zh) | 1997-03-24 | 1997-03-24 | 外封内开压力补偿变径式组合密封环 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN2278801Y (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105065677A (zh) * | 2015-08-10 | 2015-11-18 | 华侨大学 | 一种无管路滴液机注射器活塞专用密封圈 |
| CN111720567A (zh) * | 2020-06-10 | 2020-09-29 | 肯卓自控工程(江苏)有限公司 | 一种压力平衡式套筒调节阀芯座密封结构 |
-
1997
- 1997-03-24 CN CN 97212865 patent/CN2278801Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105065677A (zh) * | 2015-08-10 | 2015-11-18 | 华侨大学 | 一种无管路滴液机注射器活塞专用密封圈 |
| CN111720567A (zh) * | 2020-06-10 | 2020-09-29 | 肯卓自控工程(江苏)有限公司 | 一种压力平衡式套筒调节阀芯座密封结构 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN2278801Y (zh) | 外封内开压力补偿变径式组合密封环 | |
| CN2336172Y (zh) | 无泄漏阀门填料密封结构 | |
| CN111207176A (zh) | 一种篦齿密封式挤压油膜阻尼器 | |
| CN2237758Y (zh) | U形组合式密封圈 | |
| CN201326673Y (zh) | 一种机车车辆油压减振器 | |
| CN214036093U (zh) | 一种具有间隙补偿功能双联齿轮泵的密封结构 | |
| CN101936396B (zh) | 轴封结构 | |
| CN2459479Y (zh) | 密封组合结构 | |
| CN2072614U (zh) | 液压密封油缸 | |
| CN2287234Y (zh) | 唇形结构密封胶圈 | |
| CN207568660U (zh) | 一种密集齿接触式汽封 | |
| CN201818800U (zh) | 轴封结构 | |
| CN212429781U (zh) | 一种液压元件用软性密封结构 | |
| CN205173486U (zh) | 密封圈 | |
| CN2253777Y (zh) | 自动调节间隙的刷子式汽封 | |
| CN2199374Y (zh) | 一种往复泵自封式柱塞盘根密封 | |
| CN214093216U (zh) | 一种截止阀及其填料密封结构 | |
| CN218523034U (zh) | 一种中速磨煤机机座密封装置 | |
| CN216009755U (zh) | 一种高性能衬氟闸阀 | |
| CN215333033U (zh) | 一种低摩擦气门油封 | |
| CN203453005U (zh) | 一种氢气压缩机密封套件 | |
| CN2580218Y (zh) | 一种活塞截止阀 | |
| CN215172709U (zh) | 双层密封结构 | |
| CN220452717U (zh) | 主轴密封结构及缝合线切割机 | |
| CN2532260Y (zh) | 新型活塞环 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |