CN105065677A - 一种无管路滴液机注射器活塞专用密封圈 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种无管路滴液机注射器活塞专用密封圈，包括与注射器缸筒的内壁过盈密封接触的密封外圈和与注射器活塞的安装沟槽过盈密封接触的密封内圈，所述密封内圈为O型密封圈，所述密封外圈背向注射器缸筒内壁的一侧面上设置有弧形凹槽，所述密封内圈部分内嵌在所述弧形凹槽中并与所述弧形凹槽过盈密封接触。本发明一种无管路滴液机注射器活塞专用密封圈，该密封圈减小了注射器活塞运动过程中的摩擦力与启动力，从而消除了爬行现象，并且耐介质、运动过程中变形量小。

Description

一种无管路滴液机注射器活塞专用密封圈
技术领域
本发明涉及一种密封圈，具体涉及的是一种无管路滴液机注射器活塞专用密封圈。
背景技术
无管路滴液系统作为当今较为先进的一种染料自动配色系统，被广泛地应用于印染企业、高校实验室以及化验室等与染料配色有关的生产、科研领域。随着技术水平的提升，无管路滴液系统现已全面替代了传统的人工吸液的操作方式，配色操作过程完全由电脑控制完成,这不仅减轻了工人的劳动强度，也提高了配液的精度和效率。
传统的无管路滴液机注射器活塞采用U型密封圈或者仅采用O型密封圈进行密封，如图1和图2所示，这种密封方法会带来两方面的问题。一方面，由于U型密封圈与O型密封圈自身密封原理的原因，其在运动过程中摩擦力与启动力较大，易出现爬行现象，不利于配液执行机构的稳定控制，从而使配液精度产生误差；另一方面，U型密封圈与O型密封圈在注射器活塞运功过程中会产生较大的弹性变形，而这个变形在注射器活塞静止时将缓慢恢复，密封圈变形的恢复会让注射器活塞产生相应的位移，进而影响染料液体的注射量，影响配液精度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种无管路滴液机注射器活塞专用密封圈，该密封圈减小了注射器活塞运动过程中的摩擦力与启动力，从而消除了爬行现象，并且耐介质、运动过程中变形量小。
为了达成上述目的，本发明的解决方案是：
一种无管路滴液机注射器活塞专用密封圈，包括与注射器缸筒的内壁过盈密封接触的密封外圈和与注射器活塞的安装沟槽过盈密封接触的密封内圈，所述密封内圈为O型密封圈，所述密封外圈背向注射器缸筒内壁的一侧面上设置有弧形凹槽，所述密封内圈部分内嵌在所述弧形凹槽中并与所述弧形凹槽过盈密封接触。
所述密封外圈的纵截面呈拱桥形。
本发明一种无管路滴液机注射器活塞专用密封圈(简称该密封圈)的安装方法如下：以无管路滴液机注射器(简称注射器)活塞沿轴向朝注射器缸筒内运动的方向为前，以注射器活塞沿轴向朝注射器缸筒外运动的方向为后，注射器活塞的前端沿着自身的外周沿开设有安装沟槽，将该密封圈套设在安装沟槽内，使得该密封圈的密封内圈与安装沟槽的槽底过盈密封接触，该密封圈的密封外圈与注射器缸筒的内壁过盈密封接触。
当注射器活塞静止及吸液时，注射器缸筒内的压力较小，此时依靠密封内圈的初始预压缩变形以及密封外圈与注射器缸筒内壁之间存在的过盈配合量起到密封作用，外界空气及注射器缸筒内的染料无法从密封内圈与密封外圈之间、密封内圈与注射器活塞的安装沟槽之间相互流通；同时密封内圈的变形回弹力以及与密封外圈之间存在的过盈配合传递到密封外圈与注射器缸筒内壁接触的表面上，起到良好的密封作用，从而防止了外界空气及注射器缸筒内的染料从密封外圈与注射器缸筒内壁之间流通。
当注射器活塞推液时，注射器缸筒内的压力会有所增加，此压力将密封外圈以及密封内圈向注射器活塞的安装沟槽内的一侧挤压，密封内圈发生变形，进一步挤压密封外圈，使密封外圈与注射器缸筒的内壁之间的接触面的压力增加，从而保证推液时该注射器的密封性。
密封内圈在运动过程中始终内嵌在密封外圈上开设的弧形凹槽中，这有效的限制了密封外圈在运动过程中的变形量，从而减小由于该密封圈变形而产生的配液误差。
采用上述结构后，本发明一种无管路滴液机注射器活塞专用密封圈，一方面减小了注射器活塞运动过程中的摩擦力与启动力，消除了爬行现象的出现；另一方面，大幅度减小了该密封圈在注射器活塞运动过程中的变形量，从而提高了无管路滴液系统的可靠性及配液精度。
附图说明
图1为现有技术中U型密封圈的安装示意图；
图2为现有技术中O型密封圈的安装示意图；
图3为本发明实施例一中的结构示意图；
图4为本发明实施例一中注射器的结构示意图；
图5为本发明实施例一中注射器的分解结构示意图；
图6为本发明实施例一中的安装示意图；
图7为本发明实施例二中的安装示意图。
图中：
密封外圈1弧形凹槽11
密封内圈2注射器缸筒10
注射器活塞20安装沟槽30
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
实施例一
一种无管路滴液机注射器活塞专用密封圈，如图3-6所示，包括与注射器缸筒10的内壁过盈密封接触的密封外圈1和与注射器活塞20的安装沟槽30过盈密封接触的密封内圈2，密封外圈1的纵截面呈拱桥形，密封内圈2为O型密封圈，密封外圈1背向注射器缸筒10内壁的一侧面上设置有弧形凹槽11，密封内圈2部分内嵌在弧形凹槽11中并与弧形凹槽11过盈密封接触。
本发明一种无管路滴液机注射器活塞专用密封圈(简称该密封圈)的安装方法如下：如图5和图6所示，以无管路滴液机注射器(简称注射器)活塞20沿轴向朝注射器缸筒10内运动的方向为前，以注射器活塞20沿轴向朝注射器缸筒10外运动的方向为后，注射器活塞20的前端沿着自身的外周沿开设有安装沟槽30，将该密封圈套设在安装沟槽30内，使得该密封圈的密封内圈2与安装沟槽30的槽底过盈密封接触，该密封圈的密封外圈1与注射器缸筒10的内壁过盈密封接触。
在注射器活塞20静止及吸液时，注射器缸筒10内的压力较小，此时依靠密封内圈2的初始预压缩变形以及密封外圈1与注射器缸筒10内壁之间存在的过盈配合量起到密封作用，外界空气及注射器缸筒10内的染料无法从密封内圈2与密封外圈1之间、密封内圈2与注射器活塞20的安装沟槽30之间相互流通；同时密封内圈2的变形回弹力以及与密封外圈1之间存在的过盈配合传递到密封外圈1与注射器缸筒10内壁接触的表面上，起到良好的密封作用，从而防止了外界空气及注射器缸筒10内的染料从密封外圈1与注射器缸筒10内壁之间流通。
在注射器活塞20推液时，注射器缸筒10内的压力会有所增加，此压力将密封外圈1以及密封内圈2向注射器活塞20的安装沟槽30内的一侧挤压，密封内圈2发生变形，进一步挤压密封外圈1，使密封外圈1与注射器缸筒10的内壁之间的接触面的压力增加，从而保证推液时该注射器的密封性。
密封内圈2在运动过程中始终内嵌在密封外圈1上开设的弧形凹槽11中，这有效的限制了密封外圈1在运动过程中的变形量，从而减小由于该密封圈变形而产生的配液误差。
本发明一种无管路滴液机注射器活塞专用密封圈，一方面减小了注射器活塞运动过程中的摩擦力与启动力，消除了爬行现象的出现，增加配液过程的可操控性；另一方面，大幅度减小了该密封圈在注射器活塞运动过程中的变形量，从而提高了无管路滴液系统的可靠性及配液精度。
实施例二
本实施例中，如图7所示，注射器活塞20的前端沿着自身的外周沿开设有两条安装沟槽30，将两个本发明的密封圈分别套设在各个安装沟槽30内，使得各密封圈的密封内圈2与对应的安装沟槽30的槽底密封接触，各密封圈的密封外圈1与注射器缸筒10的内壁的相应位置密封接触。这样设置不仅能够达到更好的密封效果，而且对进入注射器缸筒内的染料起到导向作用。
上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (2)

1.一种无管路滴液机注射器活塞专用密封圈，其特征在于：包括与注射器缸筒的内壁过盈密封接触的密封外圈和与注射器活塞的安装沟槽过盈密封接触的密封内圈，所述密封内圈为O型密封圈，所述密封外圈背向注射器缸筒内壁的一侧面上设置有弧形凹槽，所述密封内圈部分内嵌在所述弧形凹槽中并与所述弧形凹槽过盈密封接触。
2.根据权利要求1所述的一种无管路滴液机注射器活塞专用密封圈，其特征在于：所述密封外圈的纵截面呈拱桥形。
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