CN2199374Y - 一种往复泵自封式柱塞盘根密封 - Google Patents

一种往复泵自封式柱塞盘根密封 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种往复式柱塞泵柱塞密封 盘根,它分为帘布增强橡胶和骨架两部分。骨架与帘 布增强橡胶高压硫化在一起截面为L形结构,使盘 根只能压紧而不产生变形。盘根内圈与柱塞有一定 的过盈,唇部有高耐磨材料,从而达到温度不易过热, 关键部位的唇部耐磨,密封性能可靠和延长使用寿命 的目的。

Description

本实用新型属于往复式柱塞泵柱塞密封圈的结构改进。
目前往复式柱塞泵安装的柱塞密封圈有矩形、V型和U型三种结构型式,主要有橡胶、夹布橡胶和石棉橡胶材料制成的,都是由多个(根据压力不同而柱塞密封圈的个数不同)柱塞密封圈重叠起来,靠两端压紧使其产生变形而达到密封作用。这种柱塞密封的主要缺点是:①柱塞与柱塞密封圈之间的摩擦力大,降低机械效率;②柱塞与柱塞密封圈之间过紧易产生高温,降低使用寿命;③柱塞与柱塞密封圈之间易进入坚硬颗粒,易产生磨砺性磨损,降低柱塞与柱塞密封圈的使用寿命。现在使用的柱塞密封圈寿命最多为200~300小时。如若带有颗粒的液体最多5~6个小时就损坏,直接影响生产。
本实用新型的目的是针对目前使用的往复泵,柱塞密封圈摩擦接触面积大,容易发热,影响密封效果与使用寿命而设计的。它分为骨架和帘布增强橡胶两部分,骨架与帘布增强橡胶高压硫化在一起,使盘根被压紧时不产生轴向变形,密封圈内圈唇部与柱塞有一定的过盈量,始终紧贴在一起,坚硬颗粒不易进入,避免产生磨砺性磨损,提高使用寿命,并使其自然密封。盘根的唇部和中间部位加一层高耐磨橡胶,从而达到既不产生过热,又延长密封的使用寿命。
本实用新型是这样实现的:根据往复式单作用泵的工作特点,推程时密封圈受高压作用,回程时密封圈受大气压的作用。采用与帘布增强橡胶(3)高压硫化在一起的骨架(2)截面为L型结构。帘布增强橡胶(3)一端截面为U型槽结构。帘布增强橡胶(3)内壁的唇部粘贴一层高耐磨聚四氟乙烯贴层(1),其厚度为0.5~5mm,宽度为3~15mm。
本实用新型采用骨架结构,使其不产生压缩变形,实现自封。具有散热快,热量产生少,密封可靠,使用寿命长等优点,提高了技术性能和经济效益。本实用新型适用于各种柱塞泵。
说明书附图:一种往复泵自封式柱塞盘根密封结构图。
附图说明:(1)聚四氟乙烯贴层、(2)骨架、(3)帘布增强橡胶
现结合说明书附图对实用新型作进一步的描述:首先根据所需往复泵工作压力的不同选择1~7个自封式柱塞密封圈,将带槽的口端朝向液体一端,两端再加压环B,再将柱塞C装上。当泵工作时,在吸入冲程时,靠柱塞与自封式柱塞密封圈之间的过盈(直径方向0.3~1.5mm)量实现吸入时的密封;在排出冲程时,液体进入空腔A中,当压力升高时,A腔内的液体压力迫使自封式柱塞密封圈内边变形,增加其与柱塞C之间压力,实现高压密封。同时,A腔内的液体也可起降温作用。往复进行这一过程,使得密封圈靠液体的压力实现自封,而在吸入过程中,不产生较大的摩擦热,提高使用寿命。

Claims (3)

1、一种往复泵自封式柱塞盘根密封,由骨架和帘布增强橡胶等组成,其特征是:与帘布增强橡胶(3)高压硫化在一起的骨架(2)截面为L型结构,由金属或硬塑料制成。
2、根据权利要求1所述的一种往复泵自封式柱塞盘根密封,其特征是:与骨架(2)高压硫化在一起的帘布增强橡胶(3)为U型槽结构。
3、根据权利要求1或2所述的一种往复泵自封式柱塞盘根密封,其特征是:帘布增强橡胶(3)内壁的唇部粘贴有锥环形聚四氟乙烯(1)。
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