CN2275615Y - 液压爬升模板装置 - Google Patents

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Abstract

一种液压爬升模板装置,包括模板、提升设备、操作平台,模板设有脱模孔,与固定螺母、脱模丝杠组成脱模机构;活动支腿与模板的背楞由螺栓紧固,组成退模机构;提升设备是大吨位千斤顶,由钢管作支承杆,操作平台与提升架立柱连接。本实用新型可使模板整体爬升,较电动爬升或手动葫芦爬升同步提升性好,机械化施工程度更高;较液压油缸施工简便,应用广泛,适用于高层建筑全剪力墙结构或框剪结构中的内筒剪力墙墙体施工。

Description

液压爬升模板装置
本实用新型涉及一种模板整体提升装置。
模板提升方法通常有支模、滑模和爬模。支模的模板需重复装拆，费工费料、施工速度慢；滑模常见一些粘模、拉裂、墙面不光洁等通病；而现有的爬模装置一般采用电动爬升或手动葫芦爬升。这类爬升装置提升同步性不好控制，并需设有高大的爬架，施工时，以爬架为支座爬升模板，再以模板为支座爬升爬架，也有模板之间互相爬升，但通常仅用于外墙。国外采用液压油缸爬升模板，造价昂贵，施工有一些局限性，在有些结构(例如框剪结构中的内筒剪力墙)不能应用。
本实用新型的目的是提供一种液压爬升模板装置，使模板整体爬升同步性更好，降低工人劳动强度，提高施工机械化程度，保证施工质量。
本实用新型的技术方案是：
液压爬升模板装置包括模板、提升设备、操作平台，其特征在于：
模板1设有脱模孔2，在脱模孔外侧固定有螺母15，与穿入脱模孔内的脱模丝杠16组成脱模装置；活动支腿8穿过立柱5与模板的背楞3连接，由退模丝杠7调节活动支腿8伸缩，组成退模装置；提升设备是大吨位千斤顶9，由钢管10作千斤顶的支承杆，由立柱5与横梁6连接成门形提升架；操作平台13与提升架立柱5连接。
退模装置的活动支腿8穿过立柱5上的槽钢夹板4与模板背楞3用螺栓连接。
支承杆可以位于结构体内，与结构内钢管相焊接，如支承杆10。
支承杆也可以位于结构体外，如支承杆20。
支承杆20由位于提升架立柱5内侧的导向滑轮17横向定位。
每个提升架周围设有围圈19，加固桁架11与各围圈连成整体，加固桁架长短由丝杠调节。
操作平台13有可以伸缩的斜撑14与提升架立柱5斜向支撑、调节高度。
操作平台13内下角由导轮18与结构接触。
施工时，先绑扎一层墙体钢筋，按常规支模方法将模板支好，然后设置液压提升系统，与模板系统相连接，并安装操作平台系统，架好支承杆，按常规浇灌混凝土；当混凝土达到脱模强度后，通过钢模板上的脱模装置，顶住混凝土，扳动丝杠，使模板脱开混凝土。脱模后，脱模丝杠回位，丝杠端部与面板齐平。然后利用退模丝杠水平调节活动支腿伸缩，将模板向外退出50mm左右，此时即可进行模板的爬升工作，在模板爬升的同时，立筋进行接高，水平筋随升随绑。门洞模板、预留木盒、预留管线同时进行施工；当模板爬升到楼面标高时，停止爬升，进行梁板支模、绑扎钢筋及浇筑梁板混凝土。梁板完成后再将模板推回原位，用螺栓紧固模板，继续进行上层墙体施工。模板的整体爬升，依靠千斤顶带动数个提升架，再带动模板、操作平台一起爬升。千斤顶以钢管为支承杆，它可设在结构体内，也可设在结构体外。
本实用新型以大吨位千斤顶为动力，将内外墙体模板整体向上提升。较滑模施工难度小，劳动组织和施工管理简便，工程质量容易保证；较电动爬升或手动葫芦爬升能够确保同步提升，机械化施工程度更高，不要层层放线搭设脚手架，也不要塔吊装拆倒运；较液压油缸爬升模板施工费用低，应用广泛。适用于高层建筑全剪力墙结构或框剪结构中的内筒剪力墙墙体施工。
以下结合附图及实施例对本实用新型作详细描述：
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型脱模装置的结构示意图。
如图所示，液压爬升模板装置包括模板部分、提升部分、操作平台部分，模板1每隔一定距离设有脱模孔2，在脱模孔外侧固定有螺母15，与穿入脱模孔内的脱模丝杠16组成脱模装置。活动支腿8穿过立柱5上的槽钢夹板4与模板背楞3用螺栓连接，退模丝杠7调节活动支腿8伸缩，组成退模装置，为连接方便，还可在背楞上可固定一个连接板。提升设备是大吨位千斤顶9，由钢管10作千斤顶的支承杆，支承杆可以位于结构体内，与结构内钢管相焊接，如支承杆10；也可将支承杆位于结构体外，如支承杆20，其横向由位于提升架立柱5内侧的导向滑轮17定位，支承杆竖向是螺纹连接。提升架由立柱5与横梁6连接成门形，可用斜撑加固。为连接方便，每个提升架周围设有围圈19，加固桁架11与各围圈连成整体，加固桁架长短由丝杠调节。操作平台13和活动平台12与提升架立柱5连接，可以伸缩的斜撑14与提升架立柱5斜向支撑、调节高度，操作平台13内下角由导轮18与结构接触，使滑动更为平稳。

Claims (8)

1、一种液压爬升模板装置，包括模板、提升设备、操作平台，其特征在于：
模板1设有脱模孔2，在脱模孔外侧固定有螺母15，与穿入脱模孔内的脱模丝杠16组成脱模装置；活动支腿8穿过立柱5与模板的背楞3连接，由退模丝杠7调节活动支腿8伸缩，组成退模装置；提升设备是大吨位千斤顶9，由钢管10作千斤顶的支承杆，由立柱5与横梁6连接成门形提升架；操作平台13与提升架立柱5连接。
2、根据权利要求1所述的液压爬升模板装置，其特征在于：所述退模装置的活动支腿8穿过立柱5上的槽钢夹板4与模板背楞3用螺栓连接。
3、根据权利要求1所述的液压爬升模板装置，其特征在于：所述支承杆10位于结构体内，与结构内钢管相焊接。
4、根据权利要求1所述的液压爬升模板装置，其特征在于：所述支承杆20位于结构体外。
5、根据权利要求1或4所述的液压爬升模板装置，其特征在于：所述支承杆20由位于提升架立柱5内侧的导向滑轮17横向定位。
6、根据权利要求1所述的液压爬升模板装置，其特征在于：所述每个提升架周围设有围圈19，加固桁架11与各围圈连成整体，加固桁架长短由丝杠调节。
7、根据权利要求1所述的液压爬升模板装置，其特征在于：所述操作平台13有可以伸缩的斜撑14与提升架立柱5斜向支撑、调节高度。
8、根据权利要求1所述的液压爬升模板装置，其特征在于：所述的操作平台13内下角由导轮18与结构接触。
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