CN211897872U - 一种滨海环境高墩液压自爬模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滨海环境高墩液压自爬模，其包括预埋在高墩墙体内的埋件机构、支架机构、模板机构、液压动力机构及可挂置于附墙挂座上的导轨；架体机构包括下吊架、承重架；模板机构包括模板、移动模板支架、后移装置，模板由面板、木工字梁和钢围檩组成；液压动力机构包括上换向盒、液压泵、液压油缸、下换向盒；导轨由两根槽钢及导轨梯档构成，导轨与上换向盒及下换向盒滑动连接，上换向盒的上换向棘爪和下换向盒的下换向棘爪置于导轨梯档之间；导轨通过棘爪挂置于附墙挂座上。本实用新型操作方便，安全性高，施工便捷性，节省工时及施工场地，减少了模板碰伤损毁；模板循环利用，大量降低了起重机械工作量且施工过程平稳、同步、安全。

Description

一种滨海环境高墩液压自爬模

技术领域：

本实用新型涉及一种液压自爬模，尤其涉及一种滨海环境高墩液压自爬模。

背景技术：

近年来我国桥梁事业发展迅速，新建桥梁的跨径越来越大、结构越来越复杂，墩柱等高度也越来越大，施工要求也越来越高，施工难度越来越大，对安全要求越来越高。

由于滨海环境施工时，风浪较大，且施工场地有限，对安全要求较高。传统的高墩施工大都采用滑模施工和翻模施工，操作人员需要精心安装模板，人工拼装和拆除模板时不易操作，容易发生安全事故，安全系数较低。施工过程中模板易发生破坏，材料投入增加且施工质量难以保证。施工过程中起重机械工作量较大，施工不便。本实用新型施工时采用一种高墩液压自爬模，依附在高墩结构上，随着高墩施工而逐层上升的一种模板体系，当混凝土达到拆模强度后脱模，模板不落地，依靠机械设备和支承体将模板和爬模装置向上爬升一层，定位紧固，反复循环施工 。

实用新型内容：

本实用新型目的在于克服上述已有技术的不足而提供一种滨海环境高墩液压自爬模。

本实用新型提供的技术方案如下：一种滨海环境高墩液压自爬模，其包括预埋在高墩墙体内的埋件机构、若干个通过埋件机构与高墩墙体活动连接的附墙挂座，支架机构、模板机构，其特征在于，其还包括液压动力机构及可挂置于附墙挂座上的导轨；

架体机构包括下吊架，下吊架上连接承重架，承重架下侧连接有用于与高墩墙体紧固和脱离的承重架下支撑，承重架下支撑套在导轨外，承重架上侧设有能通过承重销挂置于附墙挂座上的爬头；附墙挂座和爬头可通过安全插销固定；

模板机构包括模板、移动模板支架、用于移动模板支架前后移动的后移装置，模板由面板、木工字梁和钢围檩组成；面板与竖向均匀分布的木工字梁连接，均匀分布的钢围檩与木工字梁相互垂直，钢围檩与木工字梁之间连接；移动模板支架由竖围檩、竖围檩之间连接的横梁及斜撑连接构成，模板通过高强螺栓与移动模板支架的竖围檩连接，后移装置与承重架连接；

液压动力机构包括上换向盒、液压泵、液压油缸、下换向盒；液压泵连接液压油缸，液压油缸上端通过第一销轴连接上换向盒，下端通过第一销轴连接下换向盒，上换向盒通过第二销轴与爬头连接；

导轨由两根槽钢及每根槽钢上焊接的均匀分布的导轨梯档构成，导轨与上换向盒及下换向盒滑动连接，上换向盒的上换向棘爪和下换向盒的下换向棘爪置于导轨梯档之间；导轨的上端设有棘爪，导轨可通过棘爪挂置于附墙挂座上。

进一步地，所述的埋件机构包括爬锥、高强螺杆和埋件板；埋件板连接高强螺杆，高强螺杆连接爬锥； 附墙挂座通过高强螺栓与埋件机构的爬锥连接。

进一步地，所述的两个相邻的导轨梯档之间的间距为30mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型依附在高墩结构上，随着高墩施工而逐层上升的一种模板体系，当混凝土达到拆模强度后脱模，模板不落地，依靠机械设备和支承体将模板和爬模装置向上爬升一层，定位紧固，反复循环施工。其具有：

1）采用本实用新型，通过液压动力机构，即可实现模板的整体爬升，操作方便，安全性高，可节省大量工时，施工过程的安全系数也得以保证。

2）采用本实用新型，支架机构一次组装后，一直到顶不落地,模板循环利用，节省了施工场地，减少了模板碰伤损毁。

3）采用本实用新型，模板通过液压动力机构爬升，大量降低了起重机械工作量且施工过程平稳、同步、安全。

本实用新型结构简单，操作方便，大大提高了施工便捷性及安全性。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的模板的结构示意图；

图3为图2的侧视图；

图4为图2的仰视图。

具体实施方式：下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细说明：

如图1-图4所示，一种滨海环境高墩液压自爬模，其包括预埋在高墩墙体内的埋件机构、若干个通过埋件机构与高墩墙体活动连接的附墙挂座2，支架机构、模板机构、液压动力机构、可挂置于附墙挂座2上的导轨4。

埋件机构包括爬锥7、高强螺杆8和埋件板9。埋件板9连接高强螺杆8，高强螺杆8连接爬锥7。埋件机构根据需要预埋于高墩墙体内。

附墙挂座2可拆卸，通过高强螺栓与埋件机构的爬锥7连接。附墙挂座2是导轨，支架机构和高墩墙体之间的传力构件，它受到施工活荷载、重力荷载、风荷载等联合作用，具有强的抗垂直力、水平力和弯矩作用。附墙挂座2是周转使用的，必须及时拆除。

架体机构包括下吊架25，下吊架25上连接承重架27，承重架27下侧连接有用于与高墩墙体紧固和脱离的承重架下支撑26，承重架下支撑26套在导轨4外，承重架27上侧设有能通过承重销10挂置于附墙挂座2上的爬头24；附墙挂座2和爬头24可通过安全插销6固定。

模板机构包括模板5、移动模板支架20、用于移动模板支架20前后移动的后移装置23，模板5由面板（WISA板）5-1、木工字梁5-2和钢围檩5-3组成。面板5-1与竖向均匀分布的木工字梁5-2通过铁钉或木螺丝固定，均匀分布的钢围檩5-3与木工字梁5-2相互垂直，钢围檩5-3与木工字梁5-2之间通过夹具连接，三者有机固结成一整体。移动模板支架20由竖围檩18、竖围檩18之间连接的横梁22及斜撑21连接构成，模板5通过高强螺栓19与移动模板支架20的竖围檩18连接，后移装置23与承重架27连接。

液压动力机构包括上换向盒12、液压泵13、液压油缸14、下换向盒15。液压泵13连接液压油缸14，液压油缸14上端通过第一销轴连接上换向盒12，下端通过第一销轴连接下换向盒15，上换向盒12通过第二销轴33与爬头24连接。液压泵13和液压油缸14给整个装置提供升降动力。上换向盒12和下换向盒15，是支架机构与导轨4之间进行力传递的重要部件，改变上换向盒12的上换向棘爪3和下换向盒15的下换向棘爪1的方向，实现提升支架机构或导轨的功能转换。

导轨4是整个装置的爬升导轨，导轨4由两根槽钢及每根槽钢上焊接的均匀分布的导轨梯档11构成，两个相邻的导轨梯档11之间的间距为30mm，导轨4与上换向盒12及下换向盒15滑动连接，上换向盒12的上换向棘爪3和下换向盒15的下换向棘爪1可置于导轨梯档11之间将载荷传递到导轨，进而传递到埋件机构上。导轨4的上端设有棘爪17，导轨4可通过棘爪17挂置于附墙挂座2上。

使用时，通过导轨棘爪17将导轨4连接在附墙挂座2上后，插上安全插销固定，通过爬头24将承重架27挂置在附墙挂座2上的承重销10后，通过安全插销6固定。通过后移装置23将模板5前移合模，待混凝土浇筑完成后，通过后移装置23将模板5后移退模。

导轨爬升：旋松导轨撑脚16，使其处于松弛状态，与高墩墙体脱离，安装上部的附墙挂座2，上部的附墙挂座2安装好后，检查其连接螺栓是否完全到位，用棉纱清洁导轨，并在导轨4表面涂上润滑油。将上换向盒12的上换向棘爪3和下换向盒15的下换向棘爪1方向调整为同时向上，液压动力机构由专人操作，确认砼强度已达到20MPa以上后，打开液压油缸14的进油阀门，拆除导轨顶部安全销，操作员启动液压动力机构，液压泵13工作液压油缸14收缩，下换向盒15内棘爪1上端传力到导轨梯档11，导轨4爬升，液压油缸14伸长时，上换向盒12内棘爪3上端传力到导轨梯档11，防止导轨3下坠。导轨每爬升一个行程，确认架体到位后可开始下一个行程爬升。导轨4爬升到位后，使导轨棘爪17与上部的附墙挂座2完全接触，将导轨4连接在上部的附墙挂座2上后，插上安全插销固定，确保安全销锁定装置到位。关闭液压油缸14进油阀门、关闭液压动力机构、切断电源，完成导轨4的爬升。

架体爬升：导轨4爬升完成后，将导轨撑脚16拧紧，与高墩墙体紧固，旋松承重架下支撑26，使其处于松弛状态，与高墩墙体脱离，将上换向盒12内上换向棘爪3和下换向盒15内下换向棘爪1方向调整为同时向下。打开液压油缸14的进油阀门，拔去安全插销6，启动液压动力机构，开始承重架27爬升。液压泵13工作液压油缸14伸长，下换向盒15内下换向棘爪1下端传力导轨梯档11，架体爬升。液压油缸14收缩，上换向盒12内上换向棘爪3下端传力导轨梯档11，防止承重架27下坠。每爬升一个行程确认架体完全到位后开始下一个行程爬升。当承重架27爬升到位后，到达上部的附墙挂座位置通过爬头24将承重架27挂置在上部的附墙挂座2上的承重销10后，通过安全插销6固定，紧固承重架下支撑26。关闭液压油缸14进油阀门，关闭液压动力机构，切断电源，完成整个架体的爬升工作。

安装砼内埋件机构：预埋爬锥7涂黄油并用胶带包扎以方便取出，高强螺杆8严禁焊接，高强螺杆要完全进入锥形螺母。爬锥7埋设位置准确，爬锥7要与模板5面垂直。

合模：擦拭模板5，将其清理干净，涂刷脱模剂，通过后移装置将模板5前移，合模后，进行砼浇筑。

待混凝土浇筑完成后，退模，进行下一个导轨爬升，如此循环。

应当理解的是，本说明书未详细阐述的部分都属于现有技术。上述针对较佳实施例的描述较细致，但不能因此认为是对本实用新型专利保护范围的限制。

Claims (3)

1.一种滨海环境高墩液压自爬模，其包括预埋在高墩墙体内的埋件机构、若干个通过埋件机构与高墩墙体活动连接的附墙挂座（2），支架机构、模板机构，其特征在于，其还包括液压动力机构及可挂置于附墙挂座（2）上的导轨（4）；

架体机构包括下吊架（25），下吊架（25）上连接承重架（27），承重架（27）下侧连接有用于与高墩墙体紧固和脱离的承重架下支撑（26），承重架下支撑（26）套在导轨（4）外，承重架（27）上侧设有能通过承重销（10）挂置于附墙挂座（2）上的爬头（24）；附墙挂座（2）和爬头（24）可通过安全插销（6）固定；

模板机构包括模板（5）、移动模板支架（20）、用于移动模板支架（20）前后移动的后移装置（23），模板（5）由面板（5-1）、木工字梁（5-2）和钢围檩（5-3）组成；面板（5-1）与竖向均匀分布的木工字梁（5-2）连接，均匀分布的钢围檩（5-3）与木工字梁（5-2）相互垂直，钢围檩（5-3）与木工字梁（5-2）之间连接；移动模板支架（20）由竖围檩（18）、竖围檩（18）之间连接的横梁（22）及斜撑（21）连接构成，模板（5）通过高强螺栓（19）与移动模板支架（20）的竖围檩（18）连接，后移装置（23）与承重架（27）连接；

液压动力机构包括上换向盒（12）、液压泵（13）、液压油缸（14）、下换向盒（15）；液压泵（13）连接液压油缸（14），液压油缸（14）上端通过第一销轴连接上换向盒（12），下端通过第一销轴连接下换向盒（15），上换向盒（12）通过第二销轴（33）与爬头（24）连接；

导轨（4）由两根槽钢及每根槽钢上焊接的均匀分布的导轨梯档（11）构成，导轨（4）与上换向盒（12）及下换向盒（15）滑动连接，上换向盒（12）的上换向棘爪（3）和下换向盒（15）的下换向棘爪（1）置于导轨梯档（11）之间；导轨（4）的上端设有棘爪（17），导轨（4）可通过棘爪（17）挂置于附墙挂座（2）上。

2.如权利要求1所述的一种滨海环境高墩液压自爬模，其特征在于，所述的埋件机构包括爬锥（7）、高强螺杆（8）和埋件板（9）；埋件板（9）连接高强螺杆（8），高强螺杆（8）连接爬锥（7）； 附墙挂座（2）通过高强螺栓与埋件机构的爬锥（7）连接。

3.如权利要求1所述的一种滨海环境高墩液压自爬模，其特征在于，所述的两个相邻的导轨梯档（11）之间的间距为30mm。

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