CN106958233A - 用于浇筑拱坝混凝土的液压自升式悬臂模板施工方法 - Google Patents

Abstract

一种用于浇筑拱坝混凝土的液压自升式悬臂模板施工方法，将自升式悬臂模板沿着拱坝的施工仓面布置，通过自升式悬臂模板自爬升的方式逐层浇筑拱坝混凝土。自升式悬臂模板包括受力三角架，与受力三角架连接的液压爬架系统，受力三角架上活动安装有模板装置；所述的受力三角架为多个，受力三角架之间通过多个三角架连接横梁固定连接；采用液压自升式悬臂模板施工方法，模板可自爬升，无需吊面吊车提升，解决了拱坝处于常年大风环境下，吊车无法频繁提升大量的模板的问题。液压自升式悬臂模板采用独特的退模和合模结构及施工方法，能够满足具有复杂表面曲面的拱坝外表面悬挂和施工的特殊要求。

Description

用于浇筑拱坝混凝土的液压自升式悬臂模板施工方法

技术领域

本发明涉及拱坝施工模板，特别是一种用于浇筑拱坝混凝土的液压自升式悬臂模板施工方法。

背景技术

长期以来，用于拱坝混凝土浇筑的模板均为吊车提升式普通大坝模板，一般施工环境下此模板系统可以满足拱坝混凝土施工要求。但是一旦拱坝处于常年大风环境或者起吊手段不足，普通大坝模板的施工安全和施工效率问题将极大影响拱坝混凝土施工作业。自动爬升大坝模板技术可以很好地解决普通大坝模板上述问题。但是自动爬模技术在爬升过程中要求模板板面脱离混凝土面一定的距离（约300mm）以方便爬升导轨先爬升就位，然后再整体爬升模板和平台。而拱坝自身结构特点决定其结构自下而上的前仰后倾角度变化大，参见图3中所示，导致混凝土施工过程中模板的合模退模均需在具有较大倾角的平面上完成，仅配置现有大坝模板常规的结构已无法满足自动爬升大坝模板施工过程中的合模和退模要求。

中国专利文献CN 102345381 A记载了一种液压爬模系统及其爬模施工方法，其特征在于 ：由 4 个机位以及附着于墙体表面的爬模装置构成爬升系统，所述机位安设于横桥向边上，机位侧由上至下有模板、模板移动支架、工作平台、液压动力装置、液压平台及修饰平台，纵桥向边不安设机位仅安装模板、模板移动支架、工作平台及连接爬升面液压平台的过人通道，爬升时纵桥向边的模板及工作平台由横桥向的 4个机位带动四面一起爬升。但是该发明的结构多用于厚度不大的立柱、桥墩或夹墙的结构，爬模整体的强度不高，爬模周围需要设置排架加固。中国专利文献CN 103635643 B，也存在相同的问题，需要采用多处的穿墙拉杆固定。

因此，现有的液压爬升模板在建筑工程运用较多，主要在高层建筑、桥梁斜塔、立柱、水塔等薄壁墙体中使用。爬升系统可以使模板沿着垂直壁面或倾斜壁面爬升，模板的锚锥等锚固件用于支撑爬架系统及爬升，模板采用对拉拉筋固定的支撑方式来承受混凝土的侧压力。

存在的问题一：拱坝为大体积混凝土，如采用现有爬升模板体系对拉拉筋固定的支撑方式，则上下游面需设置内拉拉筋固定模板，需增加巨大的拉筋工程量和人工投入且增加作业时间；如采用悬臂模板体系则可以避免内拉拉筋，但是目前国内外还没有悬臂结构形式的液压爬升模板，特别是没有适应拱坝外表面复杂曲面变化的液压自升式悬臂模板，如何实现悬臂结构形式模板的爬升、承载以及两者间的合理匹配，需创新模板体系及方法。

存在的问题二：现有的爬升模板只能在垂直壁面或倾斜壁面爬升，模板的架体及操作平台一直处于垂直或者倾斜状态，不能适应拱坝上下游结构面自下而上的前仰后倾变化；如采用常规的体系，则随着拱坝坝体不断上升变化，平台的作业面则无法水平、始终处于不断变化的倾斜面，施工作业非常不方便，且作业人员安全难以保证。

存在的问题三：拱坝浇筑的升层高度达4.5m，浇筑后的混凝土体型如较大则影响爬升导轨的就位，混凝土体型精度控制直接影响和决定了爬模爬升系统能否沿着拱坝壁面实现连续爬升。

存在的问题四：该处拱坝处于常年大风环境下，爬升模板的安全作业难以保障。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种用于浇筑拱坝混凝土的液压自升式悬臂模板施工方法，能够利用爬模对拱坝的混凝土进行自爬升的浇筑施工，提高施工的安全性，提升施工效率。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种用于浇筑拱坝混凝土的液压自升式悬臂模板施工方法，将自升式悬臂模板沿着拱坝的施工仓面布置，通过自升式悬臂模板自爬升的方式逐层浇筑拱坝混凝土。

优选的方案中，自升式悬臂模板包括受力三角架，与受力三角架连接的液压爬架系统，受力三角架上活动安装有模板装置；

所述的受力三角架为多个，受力三角架和模板装置沿着施工仓面布置，受力三角架之间通过多个三角架连接横梁固定连接；所述的模板装置中，模板背面设有多个横向围令，横向围令与桁架式纵向围令连接，桁架式纵向围令通过模板可调轴杆与滑动杆件的一端连接，滑动杆件的另一端通过连接模件与桁架式纵向围令的底部连接，连接模件与受力三角架连接；

滑动杆件还通过伸缩驱动装置与受力三角架的顶部连接；

连接模件上设有水平布置的长圆槽，桁架式纵向围令的底部通过滑动销与长圆槽滑动连接；

桁架式纵向围令的底部还与脱模拉杆连接，脱模拉杆和连接模件上设有第一楔形槽和第二楔形槽，楔形板插入第一楔形槽或第二楔形槽，以使桁架式纵向围令向模板方向移动，或使桁架式纵向围令向与模板相反方向移动；

受力三角架的顶部活动安装有悬挂杆，各个悬挂杆靠近模板的一端与锚锥螺栓悬挂板固定连接，锚锥螺栓悬挂板靠近模板的一侧设有用于连接锚锥的倒“U”形连接孔，各个悬挂杆的另一端通过微调螺杆与三角架连接横梁连接，通过微调螺杆调节倒“U”形连接孔与锚锥之间的距离。

优选的方案中，用于浇筑拱坝混凝土的液压自升式悬臂模板施工方法，包括以下步骤：

一、采用大钢模板或自升式悬臂模板的上部模板系统，安装首层模板，并埋设首层承载锚锥和首层爬升锚锥，仓内工序完成后浇筑首层混凝土；

二、拆除首层模板，利用首层承载锚锥及连接螺栓作为悬挂点，采用自升式悬臂模板的模板系统立模，安装第二层模板，并埋设第二层承载锚锥和第二层爬升锚锥，仓内工序完成后浇筑第二层混凝土；

三、利用第二层承载锚锥及连接螺栓作为悬挂点，提升第二层模板至第三待浇筑层，安装液压爬架系统，安装施工平台系统，埋设第三层承载锚锥和第三层爬升锚锥，仓内工序完成后浇筑第三层混凝土；

四、利用自升式悬臂模板的退模装置实现第三浇筑层的模板装置退模；

五、第三浇筑层的液压爬架系统和架体整体爬升至第四待浇筑层；

六、待浇筑层的的模板装置合模，操作施工平台调平；

七、仓内备仓工作完成、验收后浇筑第四层混凝土；

重复步骤四~七，依次类推直到拱坝浇筑至设计高度。

优选的方案中，步骤四中的退模步骤为：

4-1、将连接模件上的楔形板插入第二楔形槽处，敲击楔形板，将模板底部离开混凝土面；

4-2、旋转模板可调轴杆，模板上口离开混凝土面；

4-3、拆除连接模件与悬挂杆之间的连接轴销；

4-4、启动整个仓面的液压缸，液压缸顶伸滑动杆件，模板装置整体向后沿着垂直混凝土面的方向移动一段距离；

4-5、将连接模件与悬挂杆之间的销钉安装就位；

4-6、视拱坝高度方向曲线变化实际情况，决定是否需要调节微调螺杆，使悬挂杆整体后移10~20mm；

通过以上步骤，完成整个退模流程。

优选的方案中，步骤五中的爬升步骤为：

5-1、启动液压爬架系统，自升式悬臂模板整体爬升150mm高度，拆除当前层的承载锚锥的连接螺栓；调节微调螺杆，使悬挂杆连同模板装置整体后移10~20mm；

5-2、启动液压爬架系统，自升式悬臂模板整体爬升至上一层承载锚锥上方150mm处，安装连接螺栓。

5-3、调节微调螺杆，将悬挂杆连同模板装置整体前移10~20mm，使悬挂杆前端距离混凝土面10~20mm。

5-4、启动液压爬架系统，自升式悬臂模板及架体整体下落，使悬挂杆前端倒“U”形连接孔挂在当前层承载锚锥的连接螺栓的螺杆上。

优选的方案中，步骤六中的合模步骤为：

6-1、如果退模时微调螺杆有调节，此时需将其反向旋转直至悬挂杆可固定在已经预埋好的承载锚锥上；

6-2、拆除连接模件与悬挂杆之间的销钉；

6-3、启动液压缸，整个仓面的液压缸收缩，拉动滑动杆件，模板装置整体向垂直混凝土面的方向移动一段距离；

6-4、将连接模件与悬挂杆之间的销钉安装就位；

6-5、将连接模件上的楔形板插入第一楔形槽处，敲击楔形板，使模板底部顶紧混凝土面；

6-6、旋转模板可调轴杆，调节模板的垂直度符合设计要求；

通过以上步骤完成整个合模流程。

优选的方案中，在自升式悬臂模板从上到下依次设有第一平台、第二平台、第三平台和第四平台；

第一平台位于模板装置的顶部；

第二平台位于模板装置与受力三角架连接的位置；

第三平台位于受力三角架底部的位置；

第四平台位于第三平台的下方。

优选的方案中，第一平台的内侧与模板装置的桁架式纵向围令的内侧顶端铰接，第一平台的外侧与平台调平拉杆的一端连接，平台调平拉杆的另一端与桁架式纵向围令的外侧顶端连接；

第一平台的外侧边缘设有护栏；

第二平台设置在受力三角架的顶部，第二平台的外缘与平台调平拉杆的一端连接，平台调平拉杆的另一端与受力三角架的底部连接；

第二平台的外侧外缘设有护栏；

第二平台靠近模板装置的一侧设有多个防干涉的凹槽；

第三平台的内侧与受力三角架的底部以可调的方式连接，第三平台的外侧通过可调拉杆与受力三角架的外侧连接；

还设有斜撑的平台调平拉杆；

第三平台的外侧外缘设有护栏；

第三平台靠近模板装置的一侧设有多个供液压爬架系统穿过的凹槽；

第四平台的内侧和外侧分别通过延伸支杆与第三平台的内侧和外侧连接；

在内侧与外侧的延伸支杆之间设有斜撑的平台调平拉杆；

通过调节平台调平拉杆的长度，调整各个平台的水平度。

优选的方案中，在浇筑施工过程中，自升式悬臂模板通过抗风拉杆与第三平台下方的承载锚锥固定连接。

本发明提供的一种用于浇筑拱坝混凝土的液压自升式悬臂模板施工方法，具有以下的有益效果：

1、采用液压自升式悬臂模板施工方法，模板可自爬升，无需吊面吊车提升，解决了拱坝处于常年大风环境下，吊车无法频繁提升大量的模板的问题。

2、液压自升式悬臂模板采用独特的退模和合模结构及施工方法，能够满足具有复杂表面曲面的拱坝外表面悬挂和施工的特殊要求。尤其是悬挂杆可微调的结构，使本施工方法中的受力三角架能够随着拱坝外表面曲面的变化调整悬挂点。

3、液压自升式悬臂模板施工方法，避免了常规爬模用拉筋固定模板的支撑方案，采用的悬臂模板结构形式，节省了巨大的拉筋工程量和人工投入，降低了施工成本，加快了施工进度。

4、模板架体及各层作业平台为可调节体系形式，适应了拱坝复杂曲面的结构特征，方便施工人员在各层平台作业时均处于水平面，保证了作业人员安全。

5、液压自升式悬臂模板采用桁架式纵向围令，提高了模板装置的整体强度和刚度，保证了混凝土浇筑体型质量及精度，满足了爬升导轨的就位的要求，方便爬模的整体爬升。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1为本发明方法在拱坝浇筑过程中的拱坝横截面布置示意图。

图2为本发明方法在拱坝浇筑过程中的拱坝水平截面布置示意图。

图3为本发明中液压自升式悬臂模板的结构示意图。

图4为本发明中液压自升式悬臂模板的结构示意图。

图5为本发明中连接模件的局部放大示意图。

图6为本发明中连接模件的俯视示意图。

图7为本发明中整个退模和合模装置的结构示意图。

图8为本发明中悬挂杆的安装结构俯视示意图。

图9为图8的B向视图。

图10为图8中C处的局部放大示意图。

图11为本发明的施工步骤示意图。

图12为本发明中桁架式纵向围令的水平截面示意图。

图中：爬模1，模板装置10，模板101，横向围令102，桁架式纵向围令103，模板可调轴杆104，连接模件105，长圆槽1051，滚轮1052，连接模件销孔1053，滑动销1054，楔形板1055，连接模件靴1056，第二楔形槽1057，第一楔形槽1058，脱模拉杆1059，平台调平拉杆106，受力三角架107，悬挂杆108，悬挂杆销孔1081，悬挂杆连接板1082，液压缸109，微调螺杆110，三角架连接横梁111，压板112，滑动杆件113，锚锥螺栓悬挂板114，可调拉杆115，延伸支杆116，第四平台11，爬架三角架12，第一平台13，第二平台14，液压爬架系统15，挂靴151，爬架液压缸152，爬架导轨153，承载锚锥16，爬升锚锥17，抗风拉杆18，第三平台19，坝体2。

具体实施方式

如图1~12中，一种用于浇筑拱坝混凝土的液压自升式悬臂模板施工方法，将自升式悬臂模板沿着拱坝的施工仓面布置，通过自升式悬臂模板自爬升的方式逐层浇筑拱坝混凝土。参见图1和2，采用自升式悬臂模板自爬升的方式无需吊面吊车提升，解决了拱坝处于常年大风环境下，吊车无法频繁提升大量的模板的问题。

优选的方案如图3~12中，自升式悬臂模板包括受力三角架107，与受力三角架107连接的液压爬架系统15，受力三角架107由一横杆、一竖杆和一斜杆固定连接组成，横杆位于顶部，如图1、2中所示，与受力三角架107连接的液压爬架系统15，爬架系统中设有多个用于和锚锥连接的挂靴、H型的爬架导轨和爬架液压缸152，爬架系统为现有技术，例如，中国专利文献CN 102345381 A中所记载的爬架系统。

受力三角架107上活动安装有模板装置10；所述的受力三角架107为多个，受力三角架107和模板装置10沿着施工仓面布置，受力三角架107之间通过多个三角架连接横梁111固定连接；由此结构，将模板101沿着混凝土施工仓面布置，从而便于实现整个仓面的混凝土浇筑施工，如图2中所示。与现有技术中不同的，本发明中的液压自升桁架式悬臂重型拱坝模板系统为悬臂支撑结构，而非现有技术中的对拉固定结构，因此，对本发明的液压自升桁架式悬臂重型拱坝模板系统的自爬升、可靠悬挂固定和防跑模矫正提出了更高的要求。

所述的模板装置中，模板101背面设有多个横向围令102，横向围令102与桁架式纵向围令103连接，桁架式纵向围令103通过模板可调轴杆104与滑动杆件113的一端连接，滑动杆件113的另一端通过连接模件105与桁架式纵向围令103的底部连接，连接模件105与受力三角架107连接；本例中参见图1、2、12，纵向围令采用桁架式纵向围令，通过多个三角形的组合结构，替换现有技术中的工字钢结构，相同重量下强度更高，变形更小，使更高的浇筑仓位条件下的浇筑精度得以确保。采用桁架式纵向围令的结构，桁架式纵向围令的背面与模板可调轴杆104连接，由于与模板可调轴杆104的连接点更为靠后，有利于减少模板可调轴杆104的长度，提高支承强度。

模板可调轴杆104通常采用双螺杆与螺纹套筒的结构，通过转动螺纹套筒来调节整个模板可调轴杆104的长度。

滑动杆件113还通过伸缩驱动装置与受力三角架107的顶部连接。由此结构，采用稳固的受力三角架107作为整个模板的支承基础，提高了可靠性。设置的整个模板装置10的滑动结构，能够在脱模后使整个模板装置10向后退约30~40cm，以方便爬升导轨先爬升就位。

优选的方案中，连接模件105上设有水平布置的长圆槽1051，桁架式纵向围令103的底部通过滑动销1054与长圆槽1051滑动连接；由此结构，在脱模时，先使桁架式纵向围令103底部在长圆槽1051的行程范围内先退后一段距离，例如3cm，从而使模板101的下端脱离混凝土面，在后继的缩短模板可调轴杆104的工序时，模板101的下端不会损坏混凝土面，并且脱离也较为容易。

桁架式纵向围令103的底部还与脱模拉杆1059连接，脱模拉杆1059和连接模件105上设有第一楔形槽1058和第二楔形槽1057，楔形板1055插入第一楔形槽1058或第二楔形槽1057，以使桁架式纵向围令103向模板101方向移动，或使桁架式纵向围令103向与模板101相反方向移动。在本例中，当楔形板1055插入第一楔形槽1058，敲击楔形板1055，在楔形板1055的作用下，如图6中，楔形板1055推动脱模拉杆1059向模板方向移动，从而使模板101靠近混凝土仓面，实现立模。当楔形板1055插入到第二楔形槽1057，敲击楔形板1055，在楔形板1055的作用下，楔形板1055推动脱模拉杆1059向远离模板的方向移动，使模板101离开混凝土面，实现脱模。

优选的方案中，受力三角架107的顶部活动安装有悬挂杆108，各个悬挂杆108靠近模板101的一端与锚锥螺栓悬挂板114固定连接，锚锥螺栓悬挂板114靠近模板101的一侧设有用于连接锚锥的倒“U”形连接孔，在与承载锚锥16连接时，倒“U”形连接孔挂在锚锥螺栓上。各个悬挂杆108的另一端设有悬挂杆连接板1082，悬挂杆连接板1082通过微调螺杆110与三角架连接横梁111连接，通过微调螺杆110调节连接孔与锚锥之间的距离。由此结构，通过调节微调螺杆110使悬挂杆108、锚锥螺栓悬挂板114和模板装置10整体后移10~20mm。以给液压爬架系统15和模板装置10的爬升留出空间。

优选的方案如图9中，悬挂杆108采用背靠背的两根工字钢或槽钢焊接而成，两根工字钢或槽钢之间设有间隙，压板112与三角架连接横梁111固定连接，并压住悬挂杆108的边沿，使悬挂杆108沿受力三角架107的顶部滑动。由此结构，使悬挂杆108能够前后滑动，从而让开液压爬架系统15的爬升空间。可避免混凝土浇筑跑模后，混凝土面与悬挂杆108前端触碰约束模板整体爬升。

如图8、10中，在悬挂杆108的两根工字钢或槽钢之间设有悬挂杆连接板1082，微调螺杆110的一端通过螺母与三角架连接横梁111上的螺杆座固定连接，微调螺杆110的另一端穿过悬挂杆连接板1082与调节螺母连接，当悬挂杆108与锚锥脱开，拧紧调节螺母，则整个悬挂杆108后移；当爬升就位，松开调节螺母，悬挂杆108的挂钩与锚锥上的螺栓连接，再拧紧调节螺母，则使悬挂杆108与锚锥上的螺栓可靠固定连接。

优选的方案如图7中，连接模件105滑动位于悬挂杆108的间隙内，并设有限位装置，以使连接模件105仅能沿着悬挂杆108滑动。所述的限位装置为勾住工字钢或槽钢顶部两翼的带槽板，以限定连接模件105不可脱离悬挂杆108。优选的，在滑动杆件113远离连接模件105的一端也设有限位装置。

优选的方案如图3、4、7中，连接模件105的底部设有多个连接模件销孔1053，悬挂杆108上相应设有多个悬挂杆销孔1081，连接模件销孔1053与悬挂杆销孔1081之间通过销钉连接。由此结构，用于使连接模件105与悬挂杆108连接和脱开。

优选的方案如图3、4、8中，所述的伸缩驱动装置为液压缸109，液压缸109的一端与悬挂杆108固定连接，液压缸109的另一端与滑动杆件113固定连接。由此结构，当液压缸109的活塞杆伸出，推动滑动杆件113后移实现脱模，当液压缸109的活塞杆缩回，使滑动杆件113前移实现立模。

优选的方案如图3、4中，所述的连接模件105和滑动杆件113上设有滚轮1052，滚轮1052沿着悬挂杆108的上表面滚动。由此结构，减少整个模板装置10移动的阻力。

优选的方案中，受力三角架107的底部支腿为可调节结构，本例中采用通过多个不同位置的销孔配合销钉进行调节的结构，以根据坝体2相适应的改变受力三角架107各个三角形的角度；

爬架三角架12的底部连接的支腿也采用可调节结构。由此结构，更好的满足模板的受力和爬升需要。

如图1、2中所示，按照设计分缝，拱坝平面上由若干个浇筑块组成，高度上逐层浇筑上升，单个浇筑块，即先浇块的上下游面和两侧横缝面均安装模板，后浇筑块两侧横缝面不需安装模板。优选的方案如图11中，用于浇筑拱坝混凝土的液压自升式悬臂模板施工方法，包括以下步骤：

一、采用大钢模板或自升式悬臂模板的上部模板系统，安装首层模板，并埋设首层承载锚锥和首层爬升锚锥，仓内工序完成后浇筑首层混凝土；

二、拆除首层模板，利用首层承载锚锥及连接螺栓作为悬挂点，采用自升式悬臂模板的模板系统立模，不包含液压爬架系统15及多个平台，因为已浇筑混凝土的高度不能满足。安装第二层模板，并埋设第二层承载锚锥和第二层爬升锚锥，仓内工序完成后浇筑第二层混凝土；

三、利用第二层承载锚锥及连接螺栓作为悬挂点，提升第二层模板至第三待浇筑层，安装液压爬架系统15，安装施工平台系统，埋设第三层承载锚锥和第三层爬升锚锥，仓内工序完成后浇筑第三层混凝土；

四、利用自升式悬臂模板的退模装置实现第三浇筑层的模板装置10退模；

退模步骤为：

1、取出模板面板背面上的与第三层承载锚锥和第三层爬升锚锥相配合的连接螺栓，此环节是解除模板面板与预埋在混凝土内锚锥的约束。

2、拆除上下游面两块模板间的拼缝板。所述拼缝板是由于拱坝常设计为双曲拱坝，坝体沿垂直和水平方向的曲率均不断变化，上下游面模板之间竖向缝隙尺寸随着坝体的上升先增大后缩小，各模板单元之间会出现“V”形和倒“V”形缝隙；为方便施工在模板单元之间设置拼缝板，拼缝板的宽度根据变化需要可调节。

3将连接模件105上的楔形板1055插入第二楔形槽1057处，敲击楔形板1055，将模板101底部离开混凝土面10~20mm；

旋转调节模板可调轴杆104，使模板装置10整体脱离混凝土面10～20mm。所述桁架式纵向围令103提高了模板强度和刚度，保证4.5m浇筑高度的混凝土浇筑体型质量及精度，从而确保导轨就位后的平整度，保证爬模的整体顺利爬升。

4、安装液压缸109的液压油路，启动整个仓面的液压缸109以分组或同时的方式，使模板装置10整体脱离混凝土面约30~40cm，恢复连接模件与悬挂杆108之间的销钉。

5、将连接模件105与悬挂杆108之间的销钉安装就位。

6、安装液压爬架系统15的液压油路，爬架导轨153爬升至第三层爬升锚锥17的悬挂靴处。爬架导轨153爬升就位为下个步骤中的模板爬升做好准备工作。

7、优选的方案中，在浇筑施工过程中，自升式悬臂模板通过抗风拉杆18与第三平台19下方的承载锚锥16固定连接。爬升前拆除模板的抗风拉杆18。所述抗风拉杆是增加大风环境下模板稳定性，拆除抗风拉杆解除了模板的约束。

8、收缩爬架三角架12的可调节支腿，使其脱离混凝土面。

9、拆除第四平台11对应混凝土面的首层承载锚锥及连接螺栓、首层爬升锚锥及连接螺栓。上述锚固件可周转至上部仓位使用，避免后期坝体浇筑至顶再拆除增加工作量。视拱坝高度方向曲线变化实际情况，决定是否需要调节微调螺杆110，使悬挂杆108整体后移10~20mm；

通过以上步骤，完成整个退模流程。

五、第三浇筑层的液压爬架系统15和架体整体爬升至第四待浇筑层；

爬升步骤为：

5-1、启动液压爬架系统15，自升式悬臂模板整体爬升150mm高度，拆除当前层的承载锚锥的连接螺栓；调节微调螺杆110，使悬挂杆108连同模板装置整体后移10~20mm；

5-2、启动液压爬架系统15，自升式悬臂模板整体爬升至上一层承载锚锥上方150mm处，安装连接螺栓。

5-3、调节微调螺杆110，将悬挂杆108连同模板装置10整体前移10~20mm，使悬挂杆108前端距离混凝土面10~20mm。

5-4、启动液压爬架系统15，自升式悬臂模板及架体整体下落，使悬挂杆108前端倒“U”形连接孔挂在当前层承载锚锥的连接螺栓的螺杆上。

六、待浇筑层的的模板装置10合模，操作施工平台调平；

合模步骤为：

6-1、如果退模时微调螺杆110有调节，此时需将其反向旋转直至悬挂杆108可固定在已经预埋好的承载锚锥上；

6-2、拆除连接模件105与悬挂杆108之间的销钉；

6-3、启动液压缸109，整个仓面的液压缸109收缩，拉动滑动杆件113，模板装置10整体向垂直混凝土面的方向移动一段距离；

6-4、将连接模件105与悬挂杆108之间的销钉安装就位；

6-5、将连接模件105上的楔形板1055插入第一楔形槽1058处，敲击楔形板1055，使模板底部顶紧混凝土面；

6-6、旋转模板可调轴杆104，调节模板101的垂直度符合设计要求；

通过以上步骤完成整个合模流程。

优选的方案如图3、4中，在自升式悬臂模板从上到下依次设有第一平台13、第二平台14、第三平台19和第四平台11；

第一平台13位于模板装置10的顶部；

第二平台14位于模板装置10与受力三角架107连接的位置；

第三平台19位于受力三角架107底部的位置；

第四平台11位于第三平台19的下方。

优选的方案如图3、4中，第一平台13的内侧与模板装置10的桁架式纵向围令103的内侧顶端铰接，第一平台13的外侧与平台调平拉杆106的一端连接，平台调平拉杆106的另一端与桁架式纵向围令103的外侧顶端连接；

第一平台13的外侧边缘设有护栏；

第二平台14设置在受力三角架107的顶部，第二平台14的外缘与平台调平拉杆106的一端连接，平台调平拉杆106的另一端与受力三角架107的底部连接；

第二平台14的外侧外缘设有护栏；

第二平台14靠近模板装置10的一侧设有多个防干涉的凹槽；

第三平台19的内侧与受力三角架107的底部以可调的方式连接，第三平台19的外侧通过可调拉杆115与受力三角架107的外侧连接；

还设有斜撑的平台调平拉杆106；

第三平台19的外侧外缘设有护栏；

第三平台19靠近模板装置10的一侧设有多个供液压爬架系统15穿过的凹槽；

第四平台11的内侧和外侧分别通过延伸支杆116与第三平台19的内侧和外侧连接；

在内侧与外侧的延伸支杆116之间设有斜撑的平台调平拉杆106；

通过调节平台调平拉杆106的长度，调整各个平台的水平度。

七、仓内备仓工作完成、验收后浇筑第四层混凝土；

重复步骤四~七，依次类推直到拱坝浇筑至设计高度。

步骤五中，可分组或同时启动液压爬架系统15，可使单块模板及架体爬升、单个横缝面或者单个上、下游面模板及架体爬升、仓位四个面的模板及架体整体同步爬升。仓位四个面的模板整体爬升非常快捷，大约只需要8~10个小时，且整个施工过程安全可靠，减低外部环境因素，例如大风对施工进度的影响。

上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于浇筑拱坝混凝土的液压自升式悬臂模板施工方法，其特征是：将自升式悬臂模板沿着拱坝的施工仓面布置，通过自升式悬臂模板自爬升的方式逐层浇筑拱坝混凝土。

2.根据权利要求1所述的一种用于浇筑拱坝混凝土的液压自升式悬臂模板施工方法，其特征是：自升式悬臂模板包括受力三角架（107），与受力三角架（107）连接的液压爬架系统（15），受力三角架（107）上活动安装有模板装置（10）；

所述的受力三角架（107）为多个，受力三角架（107）和模板装置（10）沿着施工仓面布置，受力三角架（107）之间通过多个三角架连接横梁（111）固定连接；所述的模板装置中，模板（101）背面设有多个横向围令（102），横向围令（102）与桁架式纵向围令（103）连接，桁架式纵向围令（103）通过模板可调轴杆（104）与滑动杆件（113）的一端连接，滑动杆件（113）的另一端通过连接模件（105）与桁架式纵向围令（103）的底部连接，连接模件（105）与受力三角架（107）连接；

滑动杆件（113）还通过伸缩驱动装置与受力三角架（107）的顶部连接；

连接模件（105）上设有水平布置的长圆槽（1051），桁架式纵向围令（103）的底部通过滑动销（1054）与长圆槽（1051）滑动连接；

桁架式纵向围令（103）的底部还与脱模拉杆（1059）连接，脱模拉杆（1059）和连接模件（105）上设有第一楔形槽（1058）和第二楔形槽（1057），楔形板（1055）插入第一楔形槽（1058）或第二楔形槽（1057），以使桁架式纵向围令（103）向模板（101）方向移动，或使桁架式纵向围令（103）向与模板（101）相反方向移动；

受力三角架（107）的顶部活动安装有悬挂杆（108），各个悬挂杆（108）靠近模板（101）的一端与锚锥螺栓悬挂板（114）固定连接，锚锥螺栓悬挂板（114）靠近模板（101）的一侧设有用于连接锚锥的倒“U”形连接孔，各个悬挂杆（108）的另一端通过微调螺杆（110）与三角架连接横梁（111）连接，通过微调螺杆（110）调节倒“U”形连接孔与锚锥之间的距离。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于浇筑拱坝混凝土的液压自升式悬臂模板施工方法，其特征是包括以下步骤：

一、采用大钢模板或自升式悬臂模板的上部模板系统，安装首层模板，并埋设首层承载锚锥和首层爬升锚锥，仓内工序完成后浇筑首层混凝土；

二、拆除首层模板，利用首层承载锚锥及连接螺栓作为悬挂点，采用自升式悬臂模板的模板系统立模，安装第二层模板，并埋设第二层承载锚锥和第二层爬升锚锥，仓内工序完成后浇筑第二层混凝土；

三、利用第二层承载锚锥及连接螺栓作为悬挂点，提升第二层模板至第三待浇筑层，安装液压爬架系统（15），安装施工平台系统，埋设第三层承载锚锥和第三层爬升锚锥，仓内工序完成后浇筑第三层混凝土；

四、利用自升式悬臂模板的退模装置实现第三浇筑层的模板装置（10）退模；

五、第三浇筑层的液压爬架系统（15）和架体整体爬升至第四待浇筑层；

六、待浇筑层的模板装置（10）合模，操作施工平台调平；

七、仓内备仓工作完成、验收后浇筑第四层混凝土；

重复步骤四~七，依次类推直到拱坝浇筑至设计高度。

4.根据权利要求3所述的一种用于浇筑拱坝混凝土的液压自升式悬臂模板施工方法，其特征是：

步骤四中的退模步骤为：

4-1、将连接模件（105）上的楔形板（1055）插入第二楔形槽（1057）处，敲击楔形板（1055），将模板（101）底部离开混凝土面；

4-2、旋转模板可调轴杆（104），模板上口离开混凝土面；

4-3、拆除连接模件（105）与悬挂杆（108）之间的连接轴销；

4-4、启动整个仓面的液压缸（109），液压缸（109）顶伸滑动杆件（113），模板装置（10）整体向后沿着垂直混凝土面的方向移动一段距离；

4-5、将连接模件（105）与悬挂杆（108）之间的销钉安装就位；

4-6、视拱坝高度方向曲线变化实际情况，决定是否需要调节微调螺杆（110），使悬挂杆（108）整体后移10~20mm；

通过以上步骤，完成整个退模流程。

5.根据权利要求3所述的一种用于浇筑拱坝混凝土的液压自升式悬臂模板施工方法，其特征是：

步骤五中的爬升步骤为：

5-1、启动液压爬架系统（15），自升式悬臂模板整体爬升150mm高度，拆除当前层的承载锚锥的连接螺栓；调节微调螺杆（110），使悬挂杆（108）连同模板装置整体后移10~20mm；

5-2、启动液压爬架系统（15），自升式悬臂模板整体爬升至上一层承载锚锥上方150mm处，安装连接螺栓；

5-3、调节微调螺杆（110），将悬挂杆（108）连同模板装置（10）整体前移10~20mm，使悬挂杆（108）前端距离混凝土面10~20mm；

5-4、启动液压爬架系统（15），自升式悬臂模板及架体整体下落，使悬挂杆（108）前端倒“U”形连接孔挂在当前层承载锚锥的连接螺栓的螺杆上。

6.根据权利要求3所述的一种用于浇筑拱坝混凝土的液压自升式悬臂模板施工方法，其特征是：

步骤六中的合模步骤为：

6-1、如果退模时微调螺杆（110）有调节，此时需将其反向旋转直至悬挂杆（108）可固定在已经预埋好的承载锚锥上；

6-2、拆除连接模件（105）与悬挂杆（108）之间的销钉；

6-3、启动液压缸（109），整个仓面的液压缸（109）收缩，拉动滑动杆件（113），模板装置（10）整体向垂直混凝土面的方向移动一段距离；

6-4、将连接模件（105）与悬挂杆（108）之间的销钉安装就位；

6-5、将连接模件（105）上的楔形板（1055）插入第一楔形槽（1058）处，敲击楔形板（1055），使模板底部顶紧混凝土面；

6-6、旋转模板可调轴杆（104），调节模板（101）的垂直度符合设计要求；

通过以上步骤完成整个合模流程。

7.根据权利要求3所述的一种用于浇筑拱坝混凝土的液压自升式悬臂模板施工方法，其特征是：

在自升式悬臂模板从上到下依次设有第一平台（13）、第二平台（14）、第三平台（19）和第四平台（11）；

第一平台（13）位于模板装置（10）的顶部；

第二平台（14）位于模板装置（10）与受力三角架（107）连接的位置；

第三平台（19）位于受力三角架（107）底部的位置；

第四平台（11）位于第三平台（19）的下方。

8.根据权利要求7所述的一种用于浇筑拱坝混凝土的液压自升式悬臂模板施工方法，其特征是：

第一平台（13）的内侧与模板装置（10）的桁架式纵向围令（103）的内侧顶端铰接，第一平台（13）的外侧与平台调平拉杆（106）的一端连接，平台调平拉杆（106）的另一端与桁架式纵向围令（103）的外侧顶端连接；

第一平台（13）的外侧边缘设有护栏；

第二平台（14）设置在受力三角架（107）的顶部，第二平台（14）的外缘与平台调平拉杆（106）的一端连接，平台调平拉杆（106）的另一端与受力三角架（107）的底部连接；

第二平台（14）的外侧外缘设有护栏；

第二平台（14）靠近模板装置（10）的一侧设有多个防干涉的凹槽；

第三平台（19）的内侧与受力三角架（107）的底部以可调的方式连接，第三平台（19）的外侧通过可调拉杆（115）与受力三角架（107）的外侧连接；

还设有斜撑的平台调平拉杆（106）；

第三平台（19）的外侧外缘设有护栏；

第三平台（19）靠近模板装置（10）的一侧设有多个供液压爬架系统（15）穿过的凹槽；

第四平台（11）的内侧和外侧分别通过延伸支杆（116）与第三平台（19）的内侧和外侧连接；

在内侧与外侧的延伸支杆（116）之间设有斜撑的平台调平拉杆（106）；

通过调节平台调平拉杆（106）的长度，调整各个平台的水平度。

9.根据权利要求3所述的一种用于浇筑拱坝混凝土的液压自升式悬臂模板施工方法，其特征是：在浇筑施工过程中，自升式悬臂模板通过抗风拉杆（18）与第三平台（19）下方的承载锚锥（16）固定连接。