CN2245498Y - 一种刷瓶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是刷洗啤酒瓶、饮料瓶或其它玻璃瓶的新型全自动洗瓶机的配套刷瓶装置，该洗瓶机由浸瓶、刷瓶、冲洗瓶三个装置组成，整箱刷瓶同时洗箱，本实用新型是对经过充分浸泡除标整箱的瓶子用旋转的多轴毛刷在导刷板的引导下整箱的刷洗瓶内表面，利用气动升降机构实现毛刷的入瓶和出瓶。该洗瓶机结构简单，重量轻，造价低，刷洗新旧脏瓶均有较高的洗净率，规格齐全可与各种包装线配套。

Description

一种刷瓶装置

本实用新型属于刷洗啤酒瓶。白酒瓶、饮料瓶或其它玻璃瓶的洗瓶机。

根据湖南大学出版社89年12月出版的《包装工程机械概论》第七章第四节284-289页介绍，典型的洗瓶机工作原理如下：

1、转鼓式间歇转动冲洗瓶机。该机的瓶套分布在圆形转鼓上，转鼓是由电机通过齿轮变速系统→链传动→主动轴→制动器→马式机构(与转鼓相连)，实现间歇式周转性转动。可分为冷、温、热即预冲、中间冲和最终冲三个阶段，对新瓶在灌装前清洗瓶内粘附的尘埃。因该机没有除标和浸泡的功能，只能冲洗新瓶，应用的极少。

2、浸泡刷瓶喷冲洗瓶机。该机为间歇式回转滚筒式自动洗瓶机，由多排链上瓶台、链式输送带、箱式浸泡装置、组合刷洗瓶外装置、毛刷式洗瓶内装置、滚筒装置、传动机构、检查台、给排水系统、电气系统等组成。洗瓶过程如下：集中在多排链上瓶台上的瓶子，由单排链式输送带将瓶子输入箱式浸泡装置的滚筒中。滚筒上设有沿圆周均布的12等分容纳瓶子的通道，滚筒上部位于垂直中心线的通道与出入瓶的单排链式输送带对齐。每个通道上部设有挡住瓶子肩部的挡板，防止滚筒翻转时瓶子从通道内滑落。每个通道可容纳24个瓶子。滚筒每转动30°，链式输送带向滚筒另一个与单排链式输送带对齐的通道输入12个瓶子，同时滚筒此通道出瓶端被顶出12个瓶子，瓶子在滚筒下半部的水箱中浸泡。瓶内毛刷装置也设有一个与浸泡装置相同的滚筒。在此滚筒前半部某一侧面，设有与滚筒传动机构联动的凸轮控制进给的滑车。滑车上设有12个可转动的毛刷。毛刷在锥形导刷套的引导下利用滑车凸轮自动入瓶出瓶，刷洗瓶内表面。此滚筒后半部设有对其余12个瓶子内外表面冲洗的喷管。在两个滚筒之间的单排链式输送带上，由立式毛刷和喷管水泵、水箱组成了瓶外刷洗装置。使瓶子在输送过程中刷洗瓶外表面。全机按同一节拍动作。该机的优点是结构简单，重量轻，造价低。如南京第二轻机厂生产的XP-70B/640型洗瓶机售价10万元。因采用毛刷刷洗瓶内表面，瓶内洗净率高。缺点是浸瓶时间短，除标效果差，生产能力小，只能应用在小型饮料厂、白酒厂或专为啤酒厂粗洗旧脏瓶。

3、全自动箱式洗瓶机。这种洗瓶机有多种类型，主要有链式自动洗瓶机和无链式自动洗瓶机。

(1)链式自动洗瓶机，该机有进瓶装置、卸瓶装置、传动装置、管路系统、除标装置、载瓶装置及箱体等部件组成。箱体是四部分组成，各部分用螺栓连接成一整体，通过若干个支脚置于基础上。本机有三个浸泡槽：预浸槽、第一和第二浸泡槽。浸泡槽和洗涤液的循环及各组喷管对瓶子的喷冲，依靠安装在管道上的五台水泵输送。洗瓶工艺流程是：瓶子由进瓶台送入上瓶装置，瓶子在上瓶装置瓶托的作用下输入瓶套，瓶套装在主传动链条上。随着主传动链条的周期性转动，瓶子经过预浸泡槽、一浸泡槽浸泡，除标喷嘴除标，热水喷冲，二浸泡槽浸泡，温水、净水冲洗瓶内外表面，出瓶。该机优点是浸瓶时间长，除标效果好，自动化程度高。缺点是结构复杂，故障多，体积大，重量大，瓶嘴与喷嘴对位性不好，对回收旧瓶清洗不净，造价高。青岛机床厂生产的QS640/30型洗瓶机，公称洗瓶能力22,000/小时，售价170万元/台，国内啤酒厂几乎全部采用此种洗瓶机。

(2)无链式自动洗瓶机。西德seitz公司生产的NAVA型无链式洗瓶机，主要靠传动导轮提升轮)与传送螺旋及部分导轨完成瓶子的输送。该机只有一个浸泡槽，浸泡时间长。与链式自动洗瓶机的主要区别是载瓶、运瓶、出入瓶机构。洗瓶方式均是瓶子在载瓶器输送下先浸泡瓶后喷冲。因此两机性能大体相同。该机国内没有发现应用的厂家。

本实用新型的目的是为设计一种洗瓶又洗箱对新旧脏瓶均有较高的洗净率，结构简单，重量轻，造价低，自动化程度高，故障少，规格齐全的洗瓶机提供一种刷瓶装置。

为达上述目的，本实用新型采用装啤酒瓶、饮料瓶的塑料箱为载瓶工具，洗瓶时瓶子不必从箱子卸出，在洗瓶的同时洗箱，对于没有塑料箱配套的瓶子，可设计统一规格的洗瓶周转专用箱。

本实用新型对经充分浸泡除标的整箱瓶子，用旋转的毛刷在导刷板的引导下整箱刷洗瓶内表面。毛刷的入瓶和出瓶是靠气动升降机构来实现的。

本实用新型由多轴动力箱、导刷板、输箱机、机座、支架、滑车等部件组成。

滑车的气缸和多轴动力箱安装在支架的长方形座上面。长方形座下面由四个立柱支承，立柱下端用螺栓固定在机座的底横梁上，多轴动力箱下面的每个毛刷轴上安装一把毛刷，毛刷下面是导刷板，导刷板下面是待刷的瓶箱，瓶箱下面是输箱机的输箱链，输箱链下面是机座，滑车的框架位于支架的四个立柱内，框架上部与气缸活塞杆连接。框架上的滑轮凹弧形与支架立柱吻合。

多轴动力箱下面设有与瓶箱内瓶子分布位置及数量相同的毛刷轴，每个毛刷轴上设有毛刷夹头。多轴动力箱上面设有立式电机。箱体两侧设有固定支脚。箱体内设有减速传动机构。

导刷板的板体上设有与多轴动力箱毛刷轴分布位置及数量相同的圆孔，每个圆孔上安装上下导套各一个。两导套通过螺纹紧固，将板体夹在中间。上下导套均是外大内小的锥形通孔套。

支架的长方形座上设有多轴动力箱和滑车气缸固定座，四角设有立柱固定孔，立柱上端阶梯轴穿入固定孔中用轴端螺母紧固在一起。立柱下端设有连接盘。采用奇数瓶箱刷瓶时，长方形座上设有n形支架固定气缸，滑车设有n形梁与气缸连接。

滑车框架是六面体方框。方框上设有导向滑轮，瓶箱两侧设有可调宽度的瓶箱限位板，每个瓶箱下面设有两个托箱梁，气缸设有缓冲装置。

机座是上面敞口的扁箱体，两个横梁底面焊在箱底上面，横梁端头焊在箱壁上，箱体侧面设有可调高低的支脚。横梁上面设有输箱机架及支架立柱接盘的固定座。

输箱机采用啤酒厂、饮料厂通用的不锈钢链板式输箱机。在输送每排瓶箱的两条链之间的空隙处设有可上下摆动的瓶箱定位器，定位器的定位架与薄膜式气缸活塞杆连接。

用本实用新型设计的自动洗瓶机，由浸瓶、刷瓶、冲洗瓶三个装置组成。

浸瓶装置内设输箱机，瓶箱的输送排数与刷瓶、冲洗瓶装置相同。在输箱机每排瓶箱的上部设有喷管，喷管分为两个温区，在输箱机下部设有与上部两个温区喷管相对应的水箱。水箱内设加热器，每个水箱均设有与上部喷管连接的管路和水泵，泵入口均设圆形过滤筒。在该装置的出箱端设有除标机构。该机构由冲标喷嘴、水箱、水泵、水管路及自动除标网组成。在该装置出箱处设有挡箱器。挡箱器由支架、气缸、气动电磁控制换向阀、光电开关等组成，受整机的程序控制出箱。

冲瓶装置的主体件是个大滚筒。滚筒内设输箱链、瓶箱定位器、档瓶板、喷管等，瓶箱在滚筒内经多次翻转和移位，先后完成倒水、温水、净水冲洗和空净瓶内存水的洗瓶作业。详见与本实用新型同时申请的实用新型专利《冲洗瓶装置》。

采用本实用新型设计的洗瓶机，因整箱刷瓶与箱式链条式自动洗瓶机相比，简化了洗瓶机的结构，取消了链条、大链条轨道、瓶套、进瓶台、入瓶出瓶装置、降低箱高度50％以上，并减薄了箱体钢板厚度50％以上，减轻重量40-60％，规格越大减重越多。以上各项可降造价30-60％。因整箱洗瓶又洗箱省去了专门的洗箱工序。节省了洗箱机的投资和洗箱工的人工费。该洗瓶机在浸瓶装置内，冲洗水直接冲洗瓶内外表面，冲洗效果优于箱式洗瓶机的静水浸泡。瓶子在箱内，外表面是裸露着的，冲标水可直接冲在标纸上，优于箱式洗瓶机有瓶套套着的冲标效果。该洗瓶机采用毛刷刷洗瓶内表面，在刷前瓶子内表面浸泡时间长，所以瓶内洗净率高于现有的各种洗瓶机。该洗瓶机可单箱刷瓶又可同时多箱刷瓶，可设计多种规格的洗瓶机与各种规格的灌装线配套。该洗瓶机是在各装置实现电气化自动控制的基础上实现整机自动控制的，因此在清洗较干净的瓶子或专做洗箱机使用时，停用刷瓶装置并不影响其余两个装置的自动化作业。当该机做粗洗旧脏瓶时因整箱洗瓶省去了装卸箱机。该洗瓶机在冲洗瓶内表面时，瓶子随滚筒翻转进入挡瓶套的锥形孔中定位。挡瓶套与喷嘴是固定安装的。冲洗瓶内表面效果优于现有的各种洗瓶机。现有的各种洗瓶机瓶嘴与喷嘴的位置是不固定的，全靠传动零件加工精度来保证瓶嘴与喷嘴的对位。各传动零件积累的误差和因零件磨损增大的误差均会导致瓶嘴与喷嘴的串位。

图1是刷瓶装置的结构示意图

图2是输箱机挡铁示意图

图3是瓶箱限位板图

图4是多轴动力箱在图5的A-B-C-D-E-G-H剖面结构示意图

图5是多轴动力箱在图4M-N剖面结构示意图

图6是导刷板剖面结构图

下面将结合附图，就实施例之一对本实用新型做进一步详细描述。本实施例可同时刷两箱瓶子，刷瓶装置各部件安装结构如图1所示，气缸9和两个多轴动力箱10均用螺栓固定在支架的长方形座11上，长方形座11由四个立柱12支承。立柱下端的法兰盘用螺栓固定在底横梁7上。两个多轴动力箱的毛刷轴上均装满毛刷1。毛刷下面的导刷板13由吊链2吊着。滑车的框架各角除上下两面，其余各面均安装一个滑轮14。在瓶箱3的两侧设有限位板4，限位板4固定在滑车15上。在瓶箱3的下面设有低于输链板上表面的托箱梁5。滑车15的框架底梁与输箱机链轮之间留有足够的空间，保证吊箱滑车15在气缸9的带动下，上升时的活动余量。滑车15的上梁与气缸9的活塞杆联结。输箱机23的主被动轴承座均安装在机座6的箱壁上。机座6的底横梁端头处均设有可调高低的下支脚8。

瓶箱限位板4的结构如图3所示在入箱端处设有导向角。限位板螺杆25穿入吊箱滑车固定板孔中(图中未画出)，用两个螺母旋在螺杆25上将固定板夹在中间。两限位板的宽度可调。

多轴动力箱以刷啤酒瓶为例，其结构如图4、图5所示。该动力箱全部采用齿轮传动，为了装配和加工方便，主箱体由上盖板26、轴承室板27、箱体33、下盖板34组成。为满足传动比要求，在主箱体上部设小箱体28。大小箱体、轴承室板和上、下盖板之间，均用螺栓联结，并且用锥形定位销定位。小箱体28上的轴承孔单设轴承盖31。在箱体33上设有支脚37用于固定箱体。

其传动路线如下：24个毛刷轴的分布位置与塑料啤酒箱内啤酒瓶的分布位置相同，为描述方便如图5所示将24个毛刷轴分成I、II、III组。II、III组通过四条传动路线带动16个毛刷轴转动，其中的一条传动路线在图5中是E-D-C-B，在图4中电机30齿轮29通过齿轮32、42、41、40、39、38带动四个齿轮35转动。II组通过两条传动路线带动8个毛刷轴转动，其中的一条传动路线在图5中是E-F-G，在图4中电机30齿轮29通过齿轮32、42、43、44带动四个齿轮45转动。24个毛刷轴36均设有自动定心夹头，用于夹紧毛刷。电机30采用立式凸缘联结。型号Y100＝6＝VI。齿轮全部采用模数3，齿轮29、38、均17齿，齿轮35、45均21齿，齿轮32是37齿，其余齿轮均为27齿。因此传动比为：

导刷板的结构如图6所示，上导套46与下导套48通过螺纹将板体47夹在中间。上、下导套的数量及分布位置与多轴毛刷动力箱毛刷轴相一致。板体47上设有四个螺孔用于固定吊链。

本实用新型的刷瓶过程如下：经浸泡除标整箱的瓶子进入输箱链条23上，输箱链条23通过减速器21、链轮20、链条19、链轮18、主动轴17、输箱机主动链轮16拖动输箱机链板实现瓶箱的入箱。在入箱处瓶箱挡住光电开关(图中未画出)，通过光电开关、气动电磁换向阀、薄膜式气缸24使定位挡铁22处于上止点位置，如图2所示。瓶箱3的两侧面由限位板4限位。已定位的两个瓶箱3通过电容式接近开关、气动电磁换向阀(图中未画出)、气缸9使滑车15的托箱梁5托着瓶箱3上升，当瓶箱内瓶嘴与导刷板13的下导套48接触时，在下导套48锥孔斜面引导下使瓶箱全部瓶嘴引入下导套48的定位孔中，当瓶箱继续上升时通过上导套46将毛刷1引入对应的瓶内。运行至上止点的瓶箱挡住光电开关，通过气动电磁换向阀、薄膜式气缸24使定位挡铁22恢复到下止点位置。毛刷在瓶内刷洗的时间可用时间继电器控制。刷洗完的瓶箱随吊箱滑车15下落到输箱链条23条输送到下一个工序。

Claims (7)

1、一种刷瓶装置，由多轴动力箱、导刷板、输箱机、机座、支架、滑车等部件组成，其特征在于：滑车的气缸和多轴动力箱安装在支架的长方形座上面，长方形座下面由四个立柱支承，立柱下端用螺栓固定在机座的底梁上，多轴动力箱下面每个毛刷轴上安装一把毛刷，毛刷下面是导刷板，导刷板下面是待刷的瓶箱，瓶箱下面是输箱机的输箱链，输箱链下面是机座，滑车的框架位于支架的四个立柱内，框架上部与气缸活塞杆连接，框架上的滑轮凹弧形与支架立柱吻合。

2、根据权利要求1所述的刷瓶装置，其特征在于：多轴动力箱下面设有与瓶箱内瓶子分布位置及数量相同的毛刷轴，每个毛刷轴上设有毛刷夹头，多轴动力箱上面设有立式电机，箱体两侧设有固定支脚，箱内设有减速传动机构。

3、根据权利要求1所述的刷瓶装置，其特征在于：导刷板的板体上设有与多轴动力箱毛刷轴分布位置及数量相同的圆孔，每个圆孔上安装上下导套各一个，两导套通过螺纹紧固，将板体夹在中间，上下导套均是外大内小的锥形通孔套。

4、根据权利要求1所述的刷瓶装置，其特征在于：支架的长方形座上设有多轴动力箱和滑车气缸固定座，四角设有立柱固定孔，立柱上端的阶梯轴穿入固定孔中用轴端螺母紧固在一起，立柱下端设有连接盘，采用奇数箱刷瓶时长方座上设有n形架固定气缸，滑车设有n形梁与气缸连接。

5、根据权利要求1所述的刷瓶装置，其特征在于：滑车框架是六面体方框，方框上设有导向滑轮，瓶箱两侧设有可调宽度的瓶箱限位板，每个瓶箱下面设有两个托箱梁，气缸设有缓冲装置。

6、根据权利要求1所述的刷瓶装置，其特征在于：机座是上面敞口的扁箱体，两个横梁底面焊在箱底上面，横梁端头焊在箱壁上，箱体侧面设有可调高低的支脚，横梁上面设有输箱机架及支架立柱接盘的固定座。

7、根据权利要求1所述的刷瓶装置，其特征在于：输箱机采用啤酒厂、饮料厂通用的不锈钢链板式输箱机，在输送每排瓶箱的两条链之间的间隙处设有可上下摆动的瓶箱定位器，定位器的定位架与薄膜式气缸活塞杆连接。

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