CN2237496Y - 冲洗瓶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于刷洗啤酒瓶、白酒瓶、饮料瓶或其它玻璃瓶的洗瓶机。其主要结构有滚筒、减速器、机座、转阀、输箱机、喷管、限位板、定位器、挡瓶板组成，滚筒由机座上的四个滚轮支承，滚筒可在减速器带动下，在滚轮上滚动。能实现整箱瓶在滚筒内多次翻转位移，完成倒水、热水冲洗，冷水冲洗，空净瓶内存水的自动化作业，具有瓶内冲洗自动找正、洗净率高、洗瓶同时洗箱、粗、精洗瓶均适用、故障少、工作可靠的突出优点。

Description

冲洗瓶装置

本实用新型属于刷洗啤酒瓶、白酒瓶、饮料瓶或其他玻璃瓶的洗瓶机。

根据湖南大学出版社89年12月出版的《包装工程机构概论》第七章第四节284-289页介绍，典型的洗瓶机工作原理如下；

1、转鼓式间歇转动冲洗瓶机。该机的瓶套分布在圆形转鼓上，转鼓是由电动机通过齿轮变速系统→链传动→主动轴→制动器→马式机构(与鼓轮相连)，实现间歇式周转性转动。可分为冷、温、热水即预冲，中间冲和最终冲三个阶段。对于新瓶在灌装前洗瓶内外粘附的尖埃。因该机没有除标装置，只能冲洗新瓶，应用范围极小。

2、浸泡刷瓶喷冲洗瓶机。该机为间歇式回转滚筒式自动洗瓶机。由多排链上瓶台，链式输送带，箱式浸泡装置，组合洗瓶外装置，毛刷式洗瓶内装置，滚筒装置，传动机构，检查台、给排水系统，电气系统等组成。洗瓶过程如下；集中在多排链上瓶台上的瓶子，由单排链式输送带将瓶子输入箱式浸泡装置的滚筒中。滚筒上设有沿圆周均布的12等分容纳瓶子的通道。滚筒上部，位于中心线的通道与出入瓶的单排链式输送带对齐，每个通道上部设有挡住瓶子肩部的挡板，防止滚筒翻转时瓶子从通道中滑落，每个通道可容纳24个瓶子。滚筒每转动30°，链式输送带向滚筒另一个与单排链式输送带对齐的通道输入12个瓶子，同时滚筒此通道出瓶端被挤出12个瓶子，瓶子在滚筒下半部的水箱中浸泡。瓶内毛刷装置也设有一个与浸泡装置相同的滚筒。在滚筒前半部的某一个侧面，设有与滚筒传动机构联动的凸轮控制进给的滑车。滑车上设有12个转动的毛刷。毛刷在锥形导刷套的引导下，利用滑车凸轮自动入瓶出瓶，刷洗瓶内表面。此滚筒后半部设有对瓶内外表面冲洗的喷管，在两个滚筒之间的单排链式输送带上，由立式毛刷和喷管、水泵、水箱组成了瓶外刷洗装置，使瓶子在输送的过程中刷洗瓶外表面。全机按同一节拍动作。该机优点是结构简单，重量轻，造价低。南京第二轻工业机械厂生产的XB-70B/640型洗瓶机，售价10万元。因采用毛刷洗瓶内表面，瓶内洗净率高。缺点是浸泡瓶时间短，商标纸浸泡不充分，除标效果差，生产能力小，只能应用在小型饮料厂、白酒厂或为啤酒厂粗洗旧脏瓶。

3、全自动箱式洗瓶机。这种洗瓶机有多种类型。主要链式传动洗瓶机和无链式传动洗瓶机。

(1)链式自动洗瓶机，该机有进瓶装置、卸瓶装置，传动装置，管路系统，除标装置，载瓶装置及箱体等部分组成。箱体是四部分组成，各部分箱体用螺栓连接成一整体，通过若干个支脚置于基础上。本机有三个浸泡槽；预浸泡槽、第一浸泡槽第二浸泡槽。浸泡槽洗涤液的循环及各组喷管对瓶子喷冲依靠安装在管道上的五台水泵输送。洗瓶工艺流程是；瓶子由进瓶台送入上瓶装置，瓶子在上瓶装置瓶托的作用下输入瓶套。瓶套装在主传动链条上，随着主传动链条的周期性转动，瓶子经过预浸泡槽，一浸泡槽，除标喷嘴除标，热水喷冲，二浸泡槽浸泡、温水、净水瓶内外冲洗出瓶。优点是浸瓶时间长，除标效果好，自动化程度高，生产能力大。缺点是结构复杂、故障多、体积大、重量大、喷嘴与瓶口对位不好、瓶内表面结垢冲洗不净、造价高。青岛机床厂生产的QS-640/30型洗瓶机，公称洗瓶能力2,2000瓶/小时，售价170万元/台。现在国内的啤酒厂几乎全部应用此种洗瓶机。该洗瓶机只适合刷洗新瓶和较干净的旧瓶，对旧脏瓶清洗不净，故障多，维修费用高。

(2)无镜式自动洗瓶机。西德SEITZ公司生产的NAVA型无链式自动洗瓶机主要靠导轮(提升轮)，与传送螺旋及部分导轨完成瓶子的输送。该机只有一个浸泡槽，浸泡时间长，与链式自动洗瓶机的主要区别是载瓶、运瓶、出入瓶机构。洗瓶方式均是瓶子在载瓶器输送下先浸泡后喷冲，因此两机性能基本相同，该机在国内没有发现应用厂家。

本实用新型的目的是为设计一种洗瓶又洗箱，对新旧脏瓶均有较高的洗净率、结构简单、重量轻、造价低、自动化程度高、故障少、规格齐全的洗瓶机提供一种冲洗瓶装置。为达上述目的，本实用新型采用的统一规格的洗瓶箱为载瓶工具。

待冲洗的整箱的瓶子，在滚筒内经多次翻转，完成瓶内倒水、瓶子、箱子内外表面的多次冲洗，空净瓶内存水的冲洗瓶作业。

本实用新型由滚筒、减速器、机座、转阀、输箱机、喷管、限位板、定位器、挡瓶板等组成。

滚筒由机座上的滚轮支承。固定在机座上的减速器，其输出轴上的轮与滚筒大齿圈啮合。转阀芯固定在机座上，转阀套位于滚筒入箱端的两拨块中，转阀与滚筒同心。输箱机的传动箱固定在滚筒后梁上，传动箱的主动轴与滚筒同心。在滚筒内设有输箱机的单排或多排输箱链，输箱机的减速器固定在机座上，并通过链轮、链条组成传动箱的动力传动装置，传动箱的被动轴是输箱链的主动轴。瓶箱定位器的定位架设在滚筒内，定位架的控制机构固定在机座上。在滚筒内以进出箱为序，设有倒水工位、冲洗工位、空水工位。在冲洗工位，瓶箱的上下均设有喷管，喷管的供水管路与转阀套的出水管路连接，每个工位，每个瓶箱之上喷管之下均设有挡瓶板。顺着输箱链方向，每排瓶箱两侧设有限位板。

采用本这用新型设计的洗瓶机。由浸瓶、刷瓶、冲洗三个装置组成。

浸瓶装置内设输箱机，瓶箱的输送排数与刷瓶、冲洗装置相同。在输箱机每排瓶箱的上部设有喷管，喷管分为两个温区。在输箱机的下部设有与上部两个温区喷管对应的水箱和加热器，和输送给喷管循环冲洗水的管路及水泵，每个水泵入口设有圆形过滤筒，在该装置的出箱端设有除标机构，该机构由水泵、冲标喷嘴、接水箱、自动除标网等组成。在该装置出箱端设有挡箱器、挡箱器由支架、气缸、电磁控制换向阀、光电开关组成，受整机程序控制出箱。

刷瓶装置是利用滑车升降瓶箱，多轴毛刷动力箱，在导刷板的引导下整箱刷瓶。多轴动力箱的毛刷与瓶箱内瓶子的数量及分布位置相同。导刷板上设有与瓶子、毛刷相对应的上下带锥孔的导套，详见与本实用新型同时申请的实用新型《一种刷瓶装置》。

采用本实用新型设计的洗瓶机，因整箱刷瓶，与箱式洗瓶机相比，简化了洗瓶机的结构，取消了大链条、大链条轨道、瓶套、进瓶台、入瓶出瓶装置，降低了箱体高度50％以上，并减簿了箱体钢板厚度50％以上，减轻重量40-60％。因整箱洗瓶又洗箱，省去了专门的洗箱工序，节省了洗箱机的投资和洗箱工的人工费。该洗瓶机在浸瓶装置内冲洗水直接冲洗瓶内外表面，冲洗效果优于箱式洗瓶机的静水浸泡。瓶子在箱内外表面是裸露着的，冲标水可直接冲在标纸上，优于箱式洗瓶机有瓶套套着的冲标效果。该洗瓶机采用毛刷刷瓶内表面，在毛刷刷瓶前，瓶内表面浸泡时间长，所以瓶内外表面洗净率高于现有的各种洗瓶机。该洗瓶机即可单箱刷瓶又可同时多箱刷瓶，可设计多种规格的洗瓶机与各种规格灌装线配套。该洗瓶机是在各装置实现电气自动控制的基础上实现整机自动控制的，因此在清洗较干净的瓶子或专做洗箱机使用时，停用刷瓶装置并不影响其余两个装置的自动化作业。当该机做粗洗旧脏瓶时，因整箱洗瓶省去了装箱机的和卸箱机。

本实用新型在冲洗瓶内表面时，瓶子随滚筒翻转使瓶嘴进入挡瓶套锥形孔中定位。挡瓶套与喷嘴是固定安装的，冲瓶内表面效果优于现有的各种洗瓶机；现有的各种洗瓶机的瓶嘴与喷嘴位置均是不固定的，全靠传动零件的加工精度来保证喷嘴与瓶嘴的对位，各传动件积累误差和因零件磨损增大的误差，均会导致瓶嘴与喷嘴的串位。

下面将结合附图和具体实施方式，对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型出箱端面结构示意图。

图2是温水、净水冲洗工位冲洗管路示意图。

图3是图1的滚筒右视结构示意图。

图4是图3的俯视全剖面结构示意图。

图5是滚筒大齿圈采用套筒滚子链结构局部剖面图。

图6是图5的A-A局部剖面图。

图7是喷嘴与挡瓶板局部剖面图。

图8是转阀位于滚筒拨块中的横断面图。

图9是转阀的锥面配合剖面图。

图10是转阀圆柱面配合剖面图。

以进出箱为序沿滚筒轴向方向，将滚筒为四个工位：I倒水工位，II温水冲洗工位，III净水冲洗工位，IV空水工位。

滚筒1设有凸出外圆表面的两个同心同直径滚环35、49。滚环35上设有轴向挡环，在滚环49挡环的位置设有大齿圈12，在滚筒1两端轴心线处分别设有前梁43、后梁10，两梁同高，前后梁对正。在前后梁上下设有与输箱主、被动链轮对应的链条U形滑道44。前梁43设有输箱链被动轴42轴承固定座，后梁10设有输箱链主动轴48轴承座的固定座。前梁43设有与滚筒1轴心线对称布置的拨块62、65。后梁10在滚筒1轴心线处设有输箱机传动箱46的固定座。在每个冲洗工位瓶箱上下均设有喷管固定座。在每排瓶箱两侧均设有限位板7的固定座。各工位每个瓶箱之上，喷管之下均设有挡瓶板5固定座。在滚筒1出箱端瓶箱的上面设有定位架转轴座4。

滚筒1大齿圈有两种结构，其一是齿轮结构，与此相啮合的轮13也相应的采用齿轮结构；第二种是链条结构，与此相啮合的轮13制成链轮，大齿齿12用环形链板51、53取代标准链条的内外可活动链板。链销轴54、套筒52均与标准链条相同。挡板55两端卡入销轴54槽中并用螺钉56固定在链板53上。

图7所示；挡瓶板5的板体59上设有与瓶箱内装瓶数量及分布位置相同的圆孔。每个圆孔上安装一个挡瓶套60，挡瓶套60是锥形通孔的并用轴用弹性挡圈58固定在板体59上。

图4所示：传动箱的主动锥齿轮45与被动锥齿轮47轴心线夹角90°。

图9、图10所示：转阀的阀芯与阀套的配合面有圆锥形和圆柱形两种结构，螺孔71与77同心，70与78同心，阀芯31与支座74用螺栓73连接，胶圈72用于密封。支座74上设有入水口75、76。通过螺母68挡片69调整阀芯31与阀套32的配合间隙。圆柱形转阀利用橡胶密封圈81密封，支座85焊接在阀芯84上，阀芯84设有轴向挡环83。螺母80用于调整轴向间隙并且用螺丁79锁紧。

机座右23是个上面敞口的扁箱体，下面设有可调高低的支脚18，箱内设有两条长梁19，梁底面焊在箱底上面，梁端头焊在箱壁上，在梁上设有滚轮座16的支承座17。在机座23上设有减速器14的支承座。

如图1、3、4所示：滚筒1上的两个滚环35、49由四个滚轮15支承。滚环35的档环和滚环49的大齿圈12端面用于滚筒1的轴向定位。减速器14，轮13可以带动大齿圈12可使滚筒1在滚轮15上滚动。在滚筒1上并排的设有两个凸出滚筒1外圆表面的金属片a、b(图中未画出)金属片a和b可在固定座上沿滚筒圆周做微量调整，在机座23上没有两个与滚筒轴心线呈180°水平分布且与两个金属片a、b分别对应的电感性接近开关D1、D2(图中未画出)。当金属片a与接近开关D1接近时使减速器14电机停止转动。该电机配用电磁制动电动机。此时使滚筒1处于如图(1)的示的位置，即滚筒1内的输箱链面处于水平位置。当另一金属片b与接近开关D2接近时，滚筒翻转180，翻转角度的误差可通过金属片在固定座的位置来调整。滚筒1的翻转间隔时间可由时间继电器或与此配套的其他装置的统一动作程序来控制。

传动箱46的主动锥齿轮45与链轮37是同轴的且与滚筒1同心，因此当滚筒1转至任意位置时，减速器20均可通过链轮21、链条22、链轮11拖动链条50在U形链条滑道中滑动，被动链轮41用于张紧链条50，主被动轴48、42均由滚动轴承9支承。输箱健在滚筒1翻转停止时启动，电感性接近开关D1和D2在对减速器14电机发出停止运转信号的同时启动减速器20的电机转动。为保证滚筒1水平中心线以上的瓶箱沿同一方向运动，D1、D2启动减速器20的电机转向是相反的。因为主动锥齿轮45和被动锥齿轮47在随滚筒1翻转时，改变了输箱链在滚筒水平中心线上下的运动方向，在滚筒翻转时输箱线停止运转。

图1、3所示：瓶箱定位架的转轴3可在支座4内转动。在弹簧40弹力作用下将挡瓶爪6推向瓶箱8内，挡住IV工位瓶箱内侧，在输箱线的输送下使滚筒1内的瓶箱在各工位定位。接近开关D1和D2在停止滚筒1转动的同时，通过气动电磁换向阀(图中未画出)、气缸36、摇杆38、压头39向下压摆轴2使挡爪6压缩弹簧40脱离瓶箱。滚筒1水平中心线以上的瓶箱在输箱线的输送下，输到滚筒外面。滚筒外面设有出箱机构(图中未画出)。当IV工位瓶箱脱离滚筒0.5瓶箱长度时，瓶箱挡住设在机座23的光电开关D3(图中未画出)。D3通过气动电磁换向阀(图中未画出)、气缸36、摇杆38使压头向上移动。摆轴2摆脱限制，弹簧40又将挡爪入瓶箱内定位。

图2所示：机座2 3用隔板隔成四个与滚筒1I II III IV工位对应的水箱。水箱II与前一位置的水箱相接通。使工位I瓶内倒出的洗瓶水流回原水箱。水箱II的洗瓶水经管路与水泵34接通并通过管路33、转阀芯31、转阀套32、管路28与滚筒水平中心线以下的喷管26、27接通。喷管26、27可对滚筒1水平中心线以下的工位II的瓶子、箱子内外表面冲洗。水箱II内设排管式加热器(图中未画出)，该水箱内洗瓶水利用水泵34循环使用。水管30与自来水管连接，通过转阀芯31、转阀套32、水管29与滚筒1水平中心线以下的喷管24、25接通。喷管25、24可对筒1水平中心线以下的工位III的瓶子、箱子内外表面冲洗。冲洗水落入水箱相III一次性使用，同水箱IV的水一同排入下水道。因转阀芯31固定在机座23上，转阀套32随滚筒1旋转，因此滚筒1水平中心线以下的工位II、III的瓶箱冲洗是通过转阀自动控制的。为弥补转阀芯31与滚筒1因制造或装配的同轴度误差，应使拨块62、65上的螺丁66钉与转阀套32扁面63、64留有适当的间隙，螺母67用于锁紧。

本实用新型的冲洗瓶箱过程如下：滚筒1转到图1所示位置时，在接近开关D1或D2控制下滚筒1停止转动，输箱线转动，滚筒1水平中心线以上的瓶箱，从倒水工位1端入箱，入箱时并排的两箱应对齐并连续。当第一排瓶箱由输箱链输出滚筒1的0.5瓶箱长度时，挡住光电开前D3，在D3的控制下，挡爪6落入第二排瓶箱内使瓶箱定位。在时间继电器或前一个装置的程序控制下，减速器14的电机启动，带动滚筒1转动。当滚筒翻转到180°时，在接近开关D1或D2的控制下停转。用上述方法将滚筒1水平中心线以各工位瓶箱充满。翻转到滚筒1水平中心线以下的瓶箱前后由挡爪6限位，瓶箱两侧面由限位板7限位。每个瓶子在自重的作用下落入所对应的挡瓶套60中。瓶子与挡瓶套60的偏移位差由挡瓶套的锥形孔自动比正。在II、III工位落入挡瓶套60瓶的瓶子61由喷管25、27的喷嘴57冲洗瓶内表面。箱上部的喷管24、26对瓶子、箱子外表进行冲洗、滚筒1每翻转一次由出箱端输出一对并排的瓶箱，由滚筒1入箱端补充一对待冲洗的瓶箱。每个工位的瓶箱，滚筒1每翻转一次向前移动一个工位。每个瓶箱均在滚筒1内经四次翻转和移位过程中先后完成瓶内倒水、温水冲洗瓶子、箱子内外、净水冲洗箱子瓶子内外表面、倒净瓶内洗瓶水的全部自动化洗瓶作业。

Claims (6)

1、一种冲洗瓶装置，由滚筒、减速器、机座、转阀、输箱机、喷管、限位极、定位器、挡瓶板等组成，其特征在于：滚筒由机座上的滚轮支承，固定在机座上的减速器，其输出轴上的轮与滚筒大齿圈啮合，转阀芯固定在机座上，转阀套位于滚筒入箱端两拨块中，转阀与滚筒同心，输箱机的传动箱固定在滚筒后梁上，传动箱的主动轴与滚筒同心，在滚筒内设有输箱机的单排或多排输箱链，输箱机的减速器固定在机座上，并通过链轮、链条组成传动箱的动力传动装置，传动箱的被动轴是输箱链的主动轴，瓶箱定位器的定位架设在滚筒内，定位架的控制机构固定在机座上，在滚筒内以进出箱为序，设在倒水工位、冲洗工位、空水工位，在冲洗工位，瓶箱的上下均设有喷管，喷管的供水管路与转阀套的出水管路连接，每个工位，每个瓶箱之上喷管之下均设有挡瓶板，顺着输箱链方向，每排瓶箱两侧设有限位板。

2、根据权利要求1所述的冲洗瓶装置，其特征在于：滚筒(1)设有凸出外圆表面的两个同心同直径滚环(35)、(49)，漆环(35)上设有轴向挡环，在滚环(49)挡环的位置设有大齿圈(12)，在滚筒(1)两端轴心线处分别设有前梁(43)、后梁(10)，两梁同高前后梁对正，在前后梁上下设有与输箱主、被动链轮对应的链条U形滑道(44)，前梁(43)设有输箱链被动轴(42)轴承座的固定座，后梁(10)设有输箱线主动轴(48)轴承座的固定座，前梁(43)设有与滚筒(1)轴线对称布置的拨块(62)、(65)，后梁(10)在滚筒(1)轴心线处设有输箱机传动箱(46)的固定座，在每个冲洗工位瓶箱的上下均设有喷管固定座，在每排瓶箱两侧均设有限位板(7)的固定座，各工位每个瓶箱之上、喷管之下均设有挡瓶板(5)的固定座，在滚筒(1)出箱端瓶箱的上面设有定位架转轴座(4)，滚筒(1)大齿国有两种结构，其一是齿轮结构，与此相啮合的轮(13)也相应的采用齿轮结构，第二种结构是链条结构，与此相啮合的轮(13)制成链轮，大齿圈(12)用环形链板(51)、(53)取代标准链条内外可活动链板，链销轴(54)、套筒(52)均与标准链条相同，挡板(55)两端卡入销轴(54)槽中并用螺钉(56)固定在链板(53)上。

3、根据权利要求1所述的冲洗瓶装置，其特征在于：挡瓶板(5)的板体(59)上设有与瓶箱内装瓶数量及分布位置相同的圆孔，每个圆孔上安装一个挡瓶套(60)，挡瓶套(60)是锥形通孔的并用轴用弹性挡圈(58)固定在板体(59)上。

4、根据权利要求1所述的冲洗瓶装置，其特征在于：传动箱主动锥齿轮(45)与被动锥齿轮(47)轴心线夹角90°。

5、根据权利要求1所述的冲洗瓶装置，其特征在于：转阀的阀芯与阀套的配合面有圆锥形和圆柱形两种结构。

6、根据权利要求1所述的冲洗装置，其特征在于：机座(23)是个上面敞口的扁箱体，下面设有可调高低的支脚(18)，箱内设有两条长梁(19)，梁底面焊在箱底上面，梁端头焊在箱壁上，在梁上设有滚轮座(16)的支承座(17)，在机座(23)上设有减速器(14)的支承座。

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