CN2850730Y

CN2850730Y - 自动洗瓶机

Info

Publication number: CN2850730Y
Application number: CN 200520139521
Authority: CN
Inventors: 刘金治
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2005-12-06
Filing date: 2005-12-06
Publication date: 2006-12-27
Anticipated expiration: 2015-12-06

Abstract

自动洗瓶机，涉及对各类瓶子的清洗设备技术。包括浸泡洗瓶机构、外刷洗瓶机构、内刷瓶洗机构和瓶体送出机构，在浸泡洗瓶机构的进瓶口和内刷洗机构的进瓶口分别设置进瓶光电控制装置；浸泡洗瓶机构设有一台电机，电机与转架轴之间设置传动装置，电机与拨进瓶装置和拨出瓶装置之间分别设置进瓶传动装置和出瓶传动装置；内刷洗瓶机构设有一台主电机，主电机与转架轴之间设置传动装置，主电机与拨进瓶装置之间设置进瓶传动装置。本实用新型通过机械传动实现各自的功能要求，同步协调性好，实现了转架间段旋转、进瓶、出瓶、内、外刷洗各动作之间的有序联动，能确保设备的正常工作，而且节省了软、硬件的设备成本，还便于维护。

Description

自动洗瓶机

技术领域

本实用新型涉及对各类瓶子的清洗设备技术。

背景技术

对于各种回收的瓶子，在灌装前需对瓶子的内外进行清洗，不但要洗去瓶内的污物，还要将瓶子外面的标贴去除。一般的工序是：进瓶、浸泡、清洗外瓶、清洗内瓶、沥干，最后出瓶。200479236.0专利所公开的浸泡机构中，浸泡部分的拨瓶动力源和控制瓶架部分转动的动力源为两个各自独立的动力源，其目的是为了防止卡瓶现象的发生。但如此设计必须有协调两个动力源动作的程序系统，众所周知，这对于工作环境较为恶劣的洗瓶机的浸泡机构是不实际的，故其实用性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于设计一种对工作环境要求不高的、可节省洗瓶成本、能确保工作正常的洗瓶机的浸泡洗瓶机构。

本实用新型包括浸泡洗瓶机构、外刷洗瓶机构、内刷瓶洗机构和瓶体送出机构，浸泡洗瓶机构、外刷洗瓶机构、内刷洗瓶机构之间依次以瓶体输送带连接；所述浸泡洗瓶机构包括布置在机架上的转架、布置在转架下部的浸泡池、布置在转架上部的喷淋组件，布置在转架周向上的瓶体支撑架，在转架的前、后端分别布置拨进瓶装置和拨出瓶装置；所述内刷洗瓶机构包括布置在机架上的转架、布置在转架上部的喷淋组件，布置在转架周向上的瓶体支撑架，在转架的前端布置拨进瓶装置；在浸泡洗瓶机构的进瓶口和内刷洗机构的进瓶口分别设置进瓶光电控制装置；浸泡洗瓶机构设有一台电机，所述电机与转架轴之间设置传动装置，所述电机与拨进瓶装置和拨出瓶装置之间分别设置进瓶传动装置和出瓶传动装置；在内刷洗瓶机构的转架的一个水平径向布置可进退的一组毛刷清洗组件，毛刷清洗组件包括一可在机架上往复移动的小车和布置在小车上的一组毛刷，所述毛刷清洗组件的每只刷柄分别通过皮带传动机构与转动电机连接；内刷洗瓶机构设有一台主电机，所述主电机与转架轴之间设置传动装置，所述主电机与拨进瓶装置之间设置进瓶传动装置，所述主电机与小车之间设置小车往复运动控制装置。

本实用新型的浸泡洗瓶机构的转架轴传动装置和进瓶传动装置、出瓶传动装置都来自于同一台电机，完全通过机械传动实现各自的功能要求，不但同步性好，进、出瓶数和转架转动角度实现的配合，能确保洗瓶浸泡机的正常工作，而且节省了软、硬件的设备成本。本实用新型内刷洗机构的转架轴传动装置和进瓶传动装置、小车往复运动控制装置都来自于同一台主电机，完全通过机械传动实现各自的功能要求，同步协调性好，实现了转架间段旋转、进瓶、出瓶、内刷洗各动作之间的有序联动，能确保设备的正常工作，而且节省了软、硬件的设备成本，还便于维护。为了防止大小瓶相差太大而被推进的进瓶传动装置造成夹瓶，影响整个机构工作，也防止缺瓶现象的发生，本实用新型还在浸泡洗瓶机构的进瓶口和内刷洗机构的进瓶口分别设置进瓶光电控制装置，进一步保障了系统的安全运行。

本实用新型的浸泡洗瓶机构的电机与转架轴之间的传动装置包括减速箱、凸轮、滚子盘，滚子盘与转架轴同心连接，在滚子盘的一侧的同一周向均布至少十个滚子，凸轮轴通过减速箱与电机输出轴连接，所述凸轮的外周设有封闭式环形轨道，滚子盘的滚子配合在所述轨道内。通过凸轮控制滚子盘进行间歇式的转动。

进瓶传动装置包括支撑在机架上的两个拨瓶轮，所述拨瓶轮设有若干连续的径向凹槽和一段凸出的圆弧，拨瓶轮的转轴通过一对相互啮合的伞齿轮与电机连接。通过连续的径向凹槽推进一组瓶子，通过凸出的圆弧实现推进动作的规律性停顿，以便于配合正在转动的转架。

本实用新型所述的出瓶传动装置包括支撑在机架上的两个拨瓶轮，所述拨瓶轮设有与连续的进瓶传动装置的拨瓶轮相同数量的径向凹槽和一段凸出的圆弧，拨瓶轮的转轴通过一对相互啮合的伞齿轮与电机连接。通过连续的径向凹槽送出一组瓶子，通过凸出的圆弧实现推进动作的规律性停顿，以便于配合正在转动的转架。

为了防止大小瓶相差太大而被推进进瓶传动装置造成夹瓶，影响整个机构工作，也防止缺瓶现象的发生，本实用新型还在浸泡洗瓶机构前方的进瓶光电控制装置的前方还设有瓶身大小检测控制器。

本实用新型内刷洗瓶机构的主电机与转架轴之间的传动装置包括减速箱、凸轮、滚子盘，滚子盘与转架轴同心连接，在滚子盘的一侧的同一周向均布至少十个滚子，凸轮轴通过减速箱与主电机输出轴连接，所述凸轮的外周设有封闭式环形轨道，滚子盘的滚子配合在所述轨道内。通过凸轮控制滚子盘进行间歇式的转动。

内刷洗瓶机构的进瓶传动装置包括支撑在机架上的两个拨瓶轮，所述拨瓶轮设有若干连续的径向凹槽和一段凸出的圆弧，拨瓶轮的转轴通过一对相互啮合的伞齿轮与主电机连接。通过连续的径向凹槽推进一组瓶子，通过凸出的圆弧实现推进动作的规律性停顿，以便于配合正在转动的转架。

本实用新型内刷洗瓶机构的小车往复运动控制装置包括曲柄、连杆、摇杆、拉杆，与主电机的输出轴端连接的曲柄的另一端与连杆铰接，连杆的另一端和摇杆固接，并都铰支在机架上，摇杆的另一端与拉杆铰接，拉杆的另一端铰接与小车的车体。通过曲柄、连杆、摇杆带动拉杆，使小车作往复运动。当转架静止时，小车向前将毛刷伸入瓶体，转动电机带动毛刷转动，进行刷洗，一定时间后，在曲柄的作用下，小车向后使毛刷退出瓶体，之后，转架再转过一定角度，再进行下一循环的毛刷清洗动作。

内刷洗瓶机构还在机架上对称设置四根竖向支撑套柱，在支撑套柱内布置一对水平布置的导向杆，在朝向转架的导向杆端部固接横梁，在横梁上均布与毛刷等数量的瓶体导向套筒；所述导向杆与小车的车体连接，并在导向杆上固设限位块，在所述限位块和一个支撑套柱之间布置限位弹簧；所述瓶体导向套筒与相应的毛刷呈一一对应。通过先向前伸的瓶体导向套筒，卡住将要刷洗的瓶体，使毛刷能准确地对准将要刷洗的瓶体。

两组进瓶光电控制装置分别包括进瓶计数器和缺瓶控制器，两组进瓶光电控制装置的探测头分别设置在浸泡洗瓶机构的进瓶传动装置和内刷洗瓶机构的进瓶传动装置的前方。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图2为本实用新型的浸泡洗瓶机构的部分结构示意图。

图3为图2中的A-A向视图。

图4为图2中的B-B向剖示图。

图5为浸泡洗瓶机构的拨进瓶装置或拨出瓶装置的结构示意图。

图6为浸泡洗瓶机构的进瓶传动装置或出瓶传动装置的结构示意图。

图7为凸轮的主视图。

图8为图7的右侧视图。

图9为本实用新型内刷洗瓶机构的转架部分的结构示意图。

图10为图9中的A-A向视图。

图11为图9中的B-B向剖示图。

图12为内刷洗瓶机构拨进瓶装置的结构示意图。

图13为内刷洗瓶机构进瓶传动装置的结构示意图。

图14为内刷洗瓶机构毛刷清洗组件与部分转架部分配合的结构示意图。

图15为内刷洗瓶机构毛刷清洗组件的俯视图。

具体实施例

本实用新型主要由瓶身大小检测控制器1、进瓶光电控制装置(一)2、浸泡洗瓶机构3、外刷洗瓶机构4、进瓶光电控制装置(二)5、内刷洗瓶机构6和瓶体送出机构7组成。浸泡洗瓶机构3、外刷洗瓶机构4、内刷洗瓶机构6之间依次以瓶体输送带8连接，瓶身大小检测控制器1和进瓶光电控制装置(一)2的探测头分别设置在浸泡洗瓶机构3前方的瓶体输送带8的上方，进瓶光电控制装置(二)5的探测头设置在内刷洗瓶机构6前方的瓶体输送带8的上方。两组进瓶光电控制装置(一)、(二)2、5分别包括进瓶计数器和缺瓶控制器。

以下详细描述浸泡洗瓶机构3的结构：

由图2至8可见，在机架302上通过一对轴承座306横向支撑转架轴307，在转架轴307外设置与转架轴307具有间隙的箱体，箱体由左端板303、右端板316、底板318、顶板312、前、后侧板构成，其中底板318与左端板303、右端板316、前、后侧板围成密闭的浸泡池319，在浸泡池319上还连接出水管325。机架302底部对称布置四只支撑调节组件。在左端板303和右端板316之间横向设置314根钢性水管324，在每根水管324上分别沿其长度方向开设喷淋口，水管324的一端为盲端，别一端外接水和碱液的混和源。

在转架轴307上通过键在两端分别连接两只转盘305，在两只转盘305之间的转架轴307上还连接至少两只中间转盘309。在两只转盘305和中间转盘309之间固接由320根均布的瓶体支撑条组成的转架314，在相邻的瓶体支撑条之间通过径向布置的连接螺栓连接瓶身隔离组件319，瓶身隔离组件319由隔离板和连接在其两端的可调节横杆组成，通过调节横杆与连接螺栓的间距，以适应不同大小瓶身。

在左端板303和右端板316上通过连接螺栓分别固接环状浮动定位板304，环状浮动定位板304的最上方开设略大于瓶身的缺口，以便于瓶体由此进、出转架。

在位于左端板303外侧的转架轴307上通过键同心连接一滚子盘，在滚子盘一侧的同一周上均布320个滚子313。

在机架302外端布置一台电机，电机的输出轴与减速箱连接，在减速箱的输出端321通过键连接凸轮320，凸轮320的外周设有环形轨道322，滚子313配合在所述轨道内322。

在减速箱的输出端321还连接一伞齿轮329。

在左端板303的机架302上通过轴承支撑一对进瓶拨瓶轮323，进瓶拨瓶轮323设有十个连续的径向凹槽323-1和一段凸出的圆弧323-2，在两个进瓶拨瓶轮323之间的机架302上布置进瓶输送带325，在进瓶输送带325的两侧还分别设置拦杆326。进瓶拨瓶轮323的转轴327的下端与一伞齿轮328同心固接，伞齿轮328与伞齿轮329相互啮合。

在右端板316的外侧也以相同方式布置出瓶装置。

以下详细描述内刷洗瓶机构6的结构。

由图9至图15可见，在机架602上通过一对轴承座606横向支撑转架轴607，在转架轴607外设置与转架轴607具有间隙的箱体，箱体由左端板603、右端板616、底板618、顶板612、前、后侧板构成，其中底板618与左端板603、右端板616、前、后侧板631围成密闭的浸泡池619，在浸泡池619上还连接出水管625。机架602底部对称布置四只支撑调节组件。在左端板603和右端板616之间横向设置614根钢性水管624，在每根水管624上分别沿其长度方向开设喷淋口，水管624的一端为盲端，别一端外接水源。

在转架轴607上通过键在两端分别连接两只转盘605，在两只转盘605之间的转架轴607上还连接至少两只中间转盘609。在两只转盘605和中间转盘609之间固接由620根均布的瓶体支撑条组成的转架614，在相邻的瓶体支撑条之间通过径向布置的连接螺栓连接瓶身隔离组件619，瓶身隔离组件619由隔离板和连接在其两端的可调节横杆组成，通过调节横杆与连接螺栓的间距，以适应不同大小瓶身。

在左端板603和右端板616上通过连接螺栓分别固接环状浮动定位板604，环状浮动定位板604的最上方开设略大于瓶身的缺口，以便于瓶体由此进、出转架。

在位于左端板603外侧的转架轴607上通过键同心连接一滚子盘，在滚子盘一侧的同一周上均布620个滚子613。

在机架602外端布置一台主电机，主电机的输出轴与减速箱连接，在减速箱的输出端621通过键连接凸轮620，凸轮620的外周设有环形轨道622，滚子613配合在所述轨道内622。

在减速箱的输出端621还连接一伞齿轮629。

在左端板603的机架602上通过轴承支撑一对进瓶拨瓶轮623，进瓶拨瓶轮623设有十个连续的径向凹槽623-1和一段凸出的圆弧623-2，在两个进瓶拨瓶轮623之间的机架602上布置进瓶输送带625，在进瓶输送带625的两侧还分别设置拦杆626。进瓶拔瓶轮623的转轴627的下端与一伞齿轮628同心连接，伞齿轮628与伞齿轮629相互啮合。

在转架轴607的一个水平径向、位于前侧板631的外侧的机架602上固定一对滑轨632，在该对滑轨632上配合四只滚轮633，在滚轮633上方连接小车车体634，车体634上横向布置十个毛刷635，毛刷635的间距与转架上的瓶体间距相同。每个毛刷635的刷柄通过轴承支撑在车体634上，毛刷635的刷柄分别通过皮带传动机构636与转动电机637连接。

在机架602上还对称设置前后四根竖向支撑套柱638、639，在支撑套柱638、639内布置一对水平布置的导向杆640，在朝向转架轴607的导向杆640的端部固接横梁640，在横梁640上均布与十个瓶体导向套筒641。

导向杆640与小车的车体634连接，在导向杆640上通过螺钉固接一对限位块642，在限位块642和支撑套柱639之间布置限位弹簧643。每只瓶体导向套筒641与相应的毛刷635呈一一对应，其同轴布置。

在主电机644的输出轴端连接一对相互啮合的伞齿轮645，在伞齿轮645的输出端同轴连接一曲柄646，曲柄646的另一端铰接连杆647，连杆647的另一端和呈V形的摇杆648铰接，并V形的摇杆648铰支在机架602上，摇杆648的另一端与拉杆649铰接，拉杆649的另一端铰接与小车的车体634。

Claims

1、自动洗瓶机，包括浸泡洗瓶机构、外刷洗瓶机构、内刷瓶洗机构和瓶体送出机构，浸泡洗瓶机构、外刷洗瓶机构、内刷洗瓶机构之间依次以瓶体输送带连接；所述浸泡洗瓶机构包括布置在机架上的转架、布置在转架下部的浸泡池、布置在转架上部的喷淋组件，布置在转架周向上的瓶体支撑架，在转架的前、后端分别布置拨进瓶装置和拨出瓶装置；所述内刷洗瓶机构包括布置在机架上的转架、布置在转架上部的喷淋组件，布置在转架周向上的瓶体支撑架，在转架的前端布置拨进瓶装置；其特征在于在浸泡洗瓶机构的进瓶口和内刷洗机构的进瓶口分别设置进瓶光电控制装置；浸泡洗瓶机构设有一台电机，所述电机与转架轴之间设置传动装置，所述电机与拨进瓶装置和拨出瓶装置之间分别设置进瓶传动装置和出瓶传动装置；在内刷洗瓶机构的转架的一个水平径向布置可进退的一组毛刷清洗组件，毛刷清洗组件包括一可在机架上往复移动的小车和布置在小车上的一组毛刷，所述毛刷清洗组件的每只刷柄分别通过皮带传动机构与转动电机连接；内刷洗瓶机构设有一台主电机，所述主电机与转架轴之间设置传动装置，所述主电机与拨进瓶装置之间设置进瓶传动装置，所述主电机与小车之间设置小车往复运动控制装置。

2、根据权利要求1所述自动洗瓶机，其特征在于浸泡洗瓶机构的电机与转架轴之间的传动装置包括减速箱、凸轮、滚子盘，滚子盘与转架轴同心连接，在滚子盘的一侧的同一周向均布至少十个滚子，凸轮轴通过减速箱与电机输出轴连接，所述凸轮的外周设有环形轨道，滚子盘的滚子配合在所述轨道内。

3、根据权利要求1或2所述自动洗瓶机，其特征在于浸泡洗瓶机构的进瓶传动装置包括支撑在机架上的两个拨瓶轮，所述拨瓶轮设有若干连续的径向凹槽和一段凸出的圆弧，拨瓶轮的转轴通过一对相互啮合的伞齿轮与电机连接。

4、根据权利要求3所述自动洗瓶机，其特征在于浸泡洗瓶机构的出瓶传动装置包括支撑在机架上的两个拨瓶轮，所述拨瓶轮设有与连续的进瓶传动装置的拨瓶轮相同数量的径向凹槽和一段凸出的圆弧，拨瓶轮的转轴通过一对相互啮合的伞齿轮与电机连接。

5、根据权利要求1所述自动洗瓶机，其特征在于在浸泡洗瓶机构前方的进瓶光电控制装置的前方还设有瓶身大小检测控制器。

6、根据权利要求1所述自动洗瓶机，其特征在于内刷洗瓶机构的主电机与转架轴之间的传动装置包括减速箱、凸轮、滚子盘，滚子盘与转架轴同心固接，在滚子盘的一侧的同一周向均布至少十个滚子，凸轮轴通过减速箱与主电机输出轴连接，所述凸轮的外周设有环形轨道，滚子盘的滚子配合在所述轨道内。

7、根据权利要求6所述自动洗瓶机，其特征在于内刷洗瓶机构的进瓶传动装置包括支撑在机架上的两个拨瓶轮，所述拨瓶轮设有若干连续的径向凹槽和一段凸出的圆弧，拨瓶轮的转轴通过一对相互啮合的伞齿轮与主电机连接。

8、根据权利要求1所述自动洗瓶机，其特征在于所述小车往复运动控制装置包括曲柄、连杆、摇杆、拉杆，与主电机的输出轴端连接的曲柄的另一端与连杆铰接，连杆的另一端和摇杆固接，并都铰支在机架上，摇杆的另一端与拉杆铰接，拉杆的另一端铰接与小车的车体。

9、根据权利要求8所述自动洗瓶机，其特征在于在机架上对称设置四根竖向支撑套柱，在支撑套柱内布置一对水平布置的导向杆，在朝向转架的导向杆端部固接横梁，在横梁上均布与毛刷等数量的瓶体导向套筒；所述导向杆与小车的车体连接，并在导向杆上固设限位块，在所述限位块和一个支撑套柱之间布置限位弹簧；所述瓶体导向套筒与相应的毛刷呈一一对应。

10、根据权利要求1所述自动洗瓶机，其特征在于两组进瓶光电控制装置分别包括进瓶计数器和缺瓶控制器，两组进瓶光电控制装置的探测头分别设置在浸泡洗瓶机构的进瓶传动装置和内刷洗瓶机构的进瓶传动装置的前方。