CN2242155Y - 滚丝刀 - Google Patents

Abstract

滚丝刀，用沉头螺钉将左、右夹板、转套、芯套、垫片固为一体。滚丝轮和芯套之间有一圈滚针，滚丝时，滚丝轮通过滚针绕芯套转动，对工件滚压出螺纹。垫片倒30°斜角，使滚压螺丝产生的金属末屑不进入滚针跑道。本实用新型使用寿命长、刀杆、夹板可为长久用件。只要松动沉头螺钉，即可将滚丝轮、滚针、芯套、垫片拆卸下来，十分方便。

Description

滚丝刀

本实用新型涉及一种在工件上加工螺纹的工具。

在工件上加工螺纹，一般在普通车床、六角车床、自动车床上进行，加工方法或用螺纹车刀切制，或用板牙套制，用这两种方法，刀具易磨损、工效低、成本高。

本实用新型是根据上述两种方法所存在的问题，旨在设计一种滚丝刀，它变切制螺纹为用滚丝轮滚压螺纹，使刀具磨损小，工效高，滚压出的螺纹强度高、质量好。

本实用新型的目的是以下述方式实现的。滚丝刀，包括刀杆1、左、右夹板4、9。滚丝轮孔与芯套之间装有一圈滚针7。滚丝轮8、滚针、芯套及垫片6用沉头螺钉3安装在左、右夹板中间。

下面参照附图说明本实用新型。

图1  本实用新型平面图。

图2  本实用新型结构示意图。

参照附图，左、右夹板4、9用沉头螺钉固定在刀杆上，夹板中间装有转套7，刀头可通过转套沿刀杆孔转动一定范围，即可自动调整滚丝角度。

本实用新型采用沉头螺钉将芯套、垫片、转套及左、右夹板固为一整体，刀头强度高。左、右夹板与滚丝轮间有垫片6，避免了夹板与滚丝轮间的直接摩擦，使夹板和刀杆可长期使用。

使用本实用新型时，因滚压力大，加工工件一定要顶夹，然后将滚丝部分加工至螺纹中径，低速进行滚压。滚压螺纹时，走刀量按下式计算： $S=(1+\frac{D}{d})t$

式中：S-走刀量    D-工件螺纹中径

      t-螺距      d-滚丝轮中径

本实用新型滚丝轮端面与垫片间间隙极小，垫片倒30°斜角，滚丝产生的金属末屑不会进入滚针跑道内，再加之滚丝轮，芯套、垫片均采用Gcr15材料制成，并淬硬至HRC61，故能承受强大的滚压力且磨损极小，不仅保证了滚压螺纹的质量，且使用寿命长。在更换滚丝轮等零件时，只要拧松沉头螺钉，即可方便地将滚丝轮、滚针、芯套、垫片取出。

本实用新型夹板和刀杆使用时间长，滚丝轮等零件磨损小，使用寿命长，即使需要更换也极方便，滚压出的螺纹质量稳定可靠。本实用新型适宜在普通车床、六角车床及自动车床上滚压螺钉，螺杆及其它带有螺纹的零件。

Claims (3)

1、滚丝刀，包括刀杆(1)、左、右夹板(4)、(9)，其特征在于液丝轮孔与芯套(5)之间装有一圈滚针(7)，滚丝轮(8)、滚针、芯套及垫片(6)用沉头螺钉(3)安装在左、右夹板中间。

2、根据权利要求1所述的滚丝刀，其特征在于垫片(6)倒30°斜角。

3、根据权利要求1所述的滚丝刀，其特征在于滚丝轮(8)、芯套(5)、垫片(6)采用Gcr51材料制成，并淬硬至HRc61。

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