CN2237519Y - 夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机床上用于夹固工件或刀具的夹紧装置，这种装置的夹持本体和夹紧环具有锥形表面，两者之间有装滚针的保持架，滚针与保持架的轴线有一个逆时针的倾斜角，当夹紧环顺时针扳动时，在倾斜的滚针的作用下会产生一螺旋效应，产生夹紧力，本实用新型产生的夹紧力在圆周方向十分均匀，可用于精密机床上刀具等的夹持。

Description

夹紧装置

一种关于夹紧装置的发明，是用于机床夹固工件或刀具的装置。

在工业生产中，夹固工件或刀具的方法有很多种，如轧钢厂剪切机上夹固圆盘剪刃的刀体，通常为径向滑块式结构，靠螺钉推动滑块，将刀体夹持在转轴上。这种方式会使剪刃位置产生较大的径向偏差。为了提高剪切精度，必须使剪刃的几何轴线与剪切机转轴的轴线尽量保持一致。改进的刀体类似于切削机床上用的三爪卡盘。这对一般精度要求的剪切机是足够的，但对于剪切质量要求非常高的场合。三爪卡盘式夹固装置仍嫌不足。

本实用新型的目的就是要提供一种高精度的夹紧装置。

为了实现上述目的，本实用新型提出了一种夹紧装置的设计，这种夹紧装置由本体和夹紧环组成，其主要特征是本体的外表面以及夹紧环的内表面为锥面，两者之间有一个带滚针的保持架。保持架上滚针槽与保持架的轴线有一逆时针的倾角。正是这一倾角的存在，当顺时针扳动夹紧环时，滚针和保持架要随之转动，就会产生一个螺旋效应。使夹紧环向下运动。又由于本体的外表面以及夹紧环的内表面均为锥面，当夹紧环向下运动时。便会使夹紧环和本体的间隙变小，于是通过滚针对本体施加较大的压力。在此压力的作用下，本体会产生弹性变形，其结果是本体的内径缩小，本体的内孔是套在转动轴上的。这样便达到夹紧的目的。很显然，夹紧环向下的位移越大，则夹紧力越大。反之，如果逆时针扳动夹紧环，此装置便会失去螺旋效应，使夹紧装置从轴上松开。

由于保持架在圆周方向可以设置数量较多的滚针槽，所以在圆周方向上滚针可从数量很多的方向对夹持本体施加压力，使夹持本体在圆周方向上的变形十分均匀，达到提高夹持精度的目的。

采用本实用新型可以大大提高工件或刀具的夹持精度，从而提高工件的加工精度。

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。作为本实用新型的一个实施例是用于剪切机圆盘剪刃的夹紧装置。

图1是本实用新型夹紧装置的示意图。

图2是本实用新型夹紧装置保持架示意图。

从附图可知，本实用新型是由本体1、夹紧环2和保持架3组成的一个整体。本体的外表面，夹紧环的内表面均为锥面，本体的锥面为上小下大，夹紧环为上大下小。保持架上的滚针槽与保持架的轴线有一个逆时针的倾角θ，保持架对槽内所装的滚针4起导向作用，使滚针对本体也呈倾斜状态。倾角的大小决定了螺旋效应的螺距，θ一般可取0.5°-1.5°，在本实施例中θ ＝ 1°。由图中可以看出，本体的外表面的锥形是上小下大，夹紧环内表面的锥形是上大下小，夹紧环向下的位移会减小本体和夹紧环的间隙。这一结果使得本体和夹紧环对滚针产生压力，滚针对本体的反作用力会使本体产生弹性变形，使本体的内径变小，而本体的内孔是套在传动轴上的，当内径变小之后，即可达到夹紧的目的。圆盘剪刃用螺钉通过螺纹孔5装在本体上，装好的组件便可以进行剪切工作。

此外，由上述分析可知，本体和夹紧环的锥度对夹紧力的大小有影响，本实用新型要求本体和夹紧环上锥面的锥度相同，根据对夹紧力大小要求的不同，锥度一般可为1∶10-1∶80。在本实施例中，锥度为1∶50。在本实用新型中，保持架只对滚针起定位和导向的作用，所以，保持架的直径要大于本体的外径，而小于夹紧环的内径。

由本实用新型剪切机圆盘剪刃夹紧装置的结构亦可看出，夹紧力系由滚针传递的，所以滚针的数量越多，作用于本体的力越均匀。在本实施例中，滚针槽分为三列，每列66个。上下槽交错排列的目的是为了使夹紧力更加均匀。如需将刀体从传动轴上取下，只要逆时针扳动夹紧环，即可使夹紧环向上运动，解除对滚针的压力，使本体的弹性变形得到恢复，内径恢复到原来尺寸。

Claims (3)

1、一种夹紧装置，由本体和夹紧环组成，其特征在于本体的外表面和夹紧环的内表面为锥面，两者之间有一个带滚针的保持架，保持架上滚针槽与保持架的轴线之间有一个逆时针的倾斜角θ。

2、如权利要求1所述的夹紧装置，其特征在于保持架上滚针槽与保持架轴线的倾角θ＝0.5°-1.5°。

3、如权利要求1、2所述的夹紧装置，其特征在于本体和夹紧环上锥面的锥度相同，为1∶10-1∶80。

Images