CN2239854Y - 仪表车床的螺纹切削机构 - Google Patents

Abstract

一种仪表车床的螺纹切削机构，该机构是在床身上设置导向丝杆，导向丝杆随主轴而转动，在导向丝杆和拖板之间有连杆，连杆的一端与拖板连接，另一端连接表面有牙的开合螺母，开合螺母能与导向丝杆接触。本实用新型能快速对加工工件进行螺纹切削，大大提高了仪表车床的适应性和工作效率。

Description

仪表车床的螺纹切削机构

本实用新型涉及一种螺纹切削机构，特别是设置在仪表车床上的螺纹切削机构。

普通的仪表车床，用于对小型工件的切、削、钻、铰、镗等加工十分方便，但是在攻丝、套丝时，需要采用专用工具，工具易磨损、成本高、加工速度慢、效率低。另一方面，采用专用的攻丝机或套丝机，需要另配设备、操作麻烦，不适宜对小型工件的攻丝或套丝。

本实用新型的目的是提供一种设置在仪表车床上的螺纹切削机构，该机构能快速对加工工件进行螺纹切削。

本实用新型的目的是采用下列技术方案实现的：在仪表车床的床身上设置外表面有螺纹的导向丝杆，导向丝杆随主轴而转动。在导向丝杆和车床的拖板之间设有连杆，连杆的一端与拖板连接，另一端连接表面有牙的开合螺母，开合螺母能与导向丝杆接触。对加工工件切削螺纹时，工件首先被车床夹具夹住，刀具设置在拖板上。当主轴转动时，导向丝杆也随着转动，并通过开合螺母和连杆带动拖板均速移动。这样，刀具就能在工件上切削出螺纹。

本实用新型与现有的攻丝、套丝设备相比，具有结构简单、工效明显提高的优点；在仪表车床上设置这一机构，增加了仪表车床的功能，扩大了仪表车床的适应性；本实用新型对普通的仪表车床改动较小，实施方便。

本实用新型的具体结构由以下的实施例及其附图给出。

图1是本实用新型的示意图。

图中，1、床身；2、拖板；3、主轴；4、夹具；5、导向丝杆；6、开合螺母；7、连杆；8、床头箱。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

如图所示，仪表车床包括床身(1)、床身(1)上的主轴(3)、拖板(2)和床头箱(8)，导向丝杆(5)设置在床头箱(8)的左侧。在本实施例中，导向丝杆(5)直接套在主轴(3)上。另外，导向丝杆(5)与主轴(3)之间也可以根据实际需要设置齿轮传动，由主轴(3)通过齿轮来带动导向丝杆(5)转动。连杆(7)在导向丝杆(5)和拖板(2)之间，连杆(7)由床头箱(8)支撑着，可以沿纵向移动。连杆(7)的一端固定在拖板(2)上，另一端连接一个表面有牙的开合螺母(6)，开合螺母(6)可以绕连杆(7)转动，使开合螺母(6)能与导向丝杆(5)接触或分开。

本实用新型所提供的螺纹切削机构的工作过程如下：首先将开合螺母(6)搭在导向丝杆(5)上，开合螺母(6)上的牙与导向丝杆(5)上的螺纹相配合，然后开动车床，主轴(3)带动导向丝杆(5)转动，导向丝杆(5)通过开合螺母(6)和连杆(7)使拖板沿纵向移动，这样拖板(2)上的刀具也随着拖板(2)移动，使刀具在工件上切削出螺纹。本实施例中，导向丝杆(5)直接套在主轴(3)上，这时工件上切削出的螺纹与导向丝杆上的螺纹一致。当需要切削不同螺纹时，只要更换导向丝杆(5)即可。工件不需要切削螺丝，则将开合螺母(6)拨开，使导向丝杆(5)空转就行。因此，对于同一小型工件需要同时进行切削螺纹和钻、镗等操作时，无须更换刀具就可完成，大大提高了车床的工效。

Claims (3)

1、一种仪表车床的螺纹切削机构，包括床身(1)、床身(1)上的拖板(2)和主轴(3)，其特征在于床身(1)上设置外表面有螺纹的导向丝杆(5)，导向丝杆(5)随主轴(3)而转动，在导向丝杆(5)和拖板(2)之间设有连杆(7)，连杆(7)的一端与拖板(2)连接，另一端连接表面有牙的开合螺母(6)，开合螺母(6)能与导向丝杆(5)接触。

2、根据权利要求1所述的螺纹切削机构，其特征在于导向丝杆(5)直接套在主轴(3)上。

3、根据权利要求1所述的螺纹切削机构，其特征在于导向丝杆(5)通过齿轮与主轴(3)联接。

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