CN217192650U - 一种高压电器加工中用于刀塔车床的可变向刀具安装座 - Google Patents
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Abstract
一种高压电器加工中用于刀塔车床的可变向刀具安装座，包括刀座，所述刀座上开设有螺纹孔，刀座中心开设有贯通的刀具安装槽，所述刀具安装槽的宽度大于刀具的宽度，所述刀具安装槽中的两侧中心处均分别开设有圆弧凹槽，所述圆弧凹槽内均分别设置有转向卡柱，所述转向卡柱均呈半圆柱状结构，转向卡柱的圆周壁与圆弧凹槽槽壁滑动贴靠，转向卡柱的垂直壁凸出圆弧凹槽设置，且两个转向卡柱之间的间距与刀具的宽度一致，并共同形成用于夹固刀具的夹固腔；所述刀座两侧分别开设有螺孔，所述螺孔内设置有用于固定转向卡柱和刀具的紧固螺栓。本实用新型现有刀具安装座的基础上进行改进，实现了刀具小范围内的角度改变，有效解决了实践加工中的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及机加工技术领域，具体为一种高压电器加工中用于刀塔车床的可变向刀具安装座。
背景技术
高压电器零部件种类繁多，其加工需要使用各种机加工设备，刀塔车床是使用最多的设备之一。刀塔车床上的刀塔实现了多工位刀具的装配，不同的刀具直接或通过刀具安装座固定到刀塔上，使用中通过伺服电机驱动刀盘转动以变换刀位。现有的刀具安装座如附图3所示，安装座表面上开设螺孔，通过螺栓固定到刀塔上的对应螺孔中，刀具则直接放置在刀具槽内，通过安装座一侧的螺栓完成对刀具的固定。该传统结构的刀具安装座在固定安装之后，刀具角度便被固定下来，绝大多数情况下刀具角度的固定会便于车削加工，但在一些个别工件的加工中，如液压机构中的连接轴套，其需要在套环上车出一个缺口，套环的缺口端壁需要带有特定角度的倾斜面，若采用现有结构固定角度的车刀加工，无法加工出该倾斜面，而若能在小范围能转动车刀的角度，便可迎刃而解。
实用新型内容
基于上述技术问题，本实用新型提出了一种高压电器加工中用于刀塔车床的可变向刀具安装座，在现有刀具安装座的基础上进行改进，实现了刀具小范围内的角度改变，有效解决了实践加工中的上述问题。
本实用新型为了解决上述问题所采取的技术方案如下：
一种高压电器加工中用于刀塔车床的可变向刀具安装座，包括刀座，所述刀座上开设有用于连接刀塔的螺纹孔，刀座中心开设有贯通的刀具安装槽，所述刀具安装槽的宽度大于刀具的宽度，所述刀具安装槽中的两侧中心处均分别开设有圆弧凹槽，所述圆弧凹槽内均分别设置有与其半径适配的转向卡柱，所述转向卡柱均呈半圆柱状结构，转向卡柱的圆周壁与圆弧凹槽槽壁滑动贴靠，转向卡柱的垂直壁凸出圆弧凹槽设置，且两个转向卡柱之间的间距与刀具的宽度一致，并共同形成用于夹固刀具的夹固腔；
所述刀座两侧分别开设有与所述圆周凹槽贯通的螺孔，所述螺孔内设置有用于固定转向卡柱和刀具的紧固螺栓。
作为优选的，所述圆弧凹槽的周长小于与之半径一致圆周周长的一半。
作为优选的，所述转向卡柱垂直壁凸出圆弧凹槽的尺寸至少为12mm。
作为优选的，所述转向卡柱与所述圆弧凹槽之间涂覆有润滑物。
作为优选的，所述转向卡柱的圆周壁上与所述紧固螺栓对应位置处沿圆周开设有凹槽，所述凹槽的表面为非光滑面。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本申请技术方案在现有的刀具安装座的基础上，扩宽了刀具安装槽的宽度，为车刀在刀具安装槽内的小幅度转动提供了结构基础，同时在刀具安装槽内设置转向卡柱，可依托圆弧凹槽的结构在刀具安装槽内实现转动，车刀便可通过转向卡柱在刀具安装槽内完成小角度的转动变向，此外，通过紧固螺栓顶紧固定转向卡柱，进而固定刀具，保证机加工过程中刀具的稳定，本申请技术方案结构简易，便于调节，为生产实践提供了诸多便利。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为转向卡柱的结构示意图；
图3为现有技术中刀座的结构示意图。
图中标记：1、刀座，2、螺纹孔，3、刀具安装槽，4、圆弧凹槽，5、转向卡柱，6、紧固螺栓，7、凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图所示，本实用新型为一种高压电器加工中用于刀塔车床的可变向刀具安装座，包括刀座1，所述刀座1上开设有用于连接刀塔的螺纹孔2，刀座1中心开设有贯通的刀具安装槽3，所述刀具安装槽3的宽度大于刀具的宽度，所述刀具安装槽3中的两侧中心处均分别开设有圆弧凹槽4，所述圆弧凹槽4内均分别设置有与其半径适配的转向卡柱5，所述转向卡柱5均呈半圆柱状结构，转向卡柱5的圆周壁与圆弧凹槽4槽壁滑动贴靠，转向卡柱5的垂直壁凸出圆弧凹槽4设置，且两个转向卡柱5之间的间距与刀具的宽度一致，并共同形成用于夹固刀具的夹固腔；
所述刀座1两侧分别开设有与所述圆周凹槽4贯通的螺孔，所述螺孔内设置有用于固定转向卡柱5和刀具的紧固螺栓6。
本技术方案实施方式的核心在于，转向卡柱5与圆弧凹槽4的转动配合结构，在加工中需要保证转向卡柱5与圆弧凹槽4的接触弧面严格贴合，对加工精度的要求较高，以此才能保证转向卡柱5在完成角度调整，固定的稳定性，进而保证对刀具的固定稳定性，保证加工精度。
以上所述为本实用新型的基本实施方式，可在以上基础上作进一步的改进、优化或限定。
如，进一步的，所述圆弧凹槽4的周长小于与之半径一致圆周周长的一半，如上所述，转向卡柱5在转配到圆弧凹槽4内之后，需要额外凸出一部分，这样便使得，圆弧凹槽4的弧形要小于半圆的周长，即小于转向卡柱5的圆弧面弧长，且圆弧凹槽4与转向卡柱5的弧面共同位于同一个圆上，凸出部分的转向卡柱5之间的间距便小于刀具安装槽3的间距，同时与刀具的宽度适配，以便于装夹刀具。
如，进一步的，所述转向卡柱5垂直壁凸出圆弧凹槽4的尺寸至少为12mm，在实践中该尺寸一般有12mm、14mm和16mm三种规格，可分别加工三种不同规格大小的工件，在实践中发现，由于刀具和刀具安装槽3的长度限制，若该尺寸小于12mm，使得刀具在刀具安装槽3内的可转动角度范围过小，无法满足加工的需要；当然该尺寸是基于常规的刀座1的规则尺寸来定的，若刀座1尺寸变化，该尺寸也会随之变化，该尺寸具体多少合适，需要在实践中根据需要核定。
再如，进一步的，所述转向卡柱5与所述圆弧凹槽4之间涂覆有润滑物，以增加转向卡柱5与圆弧凹槽4之间的润滑，此处无需赘述。
又如，进一步的，所述转向卡柱5的圆周壁上与所述紧固螺栓6对应位置处沿圆周开设有凹槽7，所述凹槽7的表面为非光滑面，该结构是在实践中进行的后续改进，若没有凹槽7，至通过螺栓与转动卡柱5之间的直接抵靠固定，在机加工过程中，不论螺栓拧的有多紧，刀具和转向卡柱5由于一直受力，还是会出现“跑位”现象，使得刀具晃动不稳，无法确保加工精度，基于此，才在转向卡柱5上增加了凹槽7这一结构，主要作用在于增加螺栓与转动卡柱5之间的抵靠摩擦力，保证转向卡柱5固定死，避免转动卡柱5在加工过程中偏转跑位，继而保证刀具固定的稳定性。
总体来说，本申请在现有的刀具安装座的基础上，扩宽了刀具安装槽3的宽度，为车刀在刀具安装槽3内的小幅度转动提供了结构基础，同时在刀具安装槽3内设置转向卡柱5，可依托圆弧凹槽4的结构在刀具安装槽3内实现转动，车刀便可通过转向卡柱在刀具安装槽3内完成小角度的转动变向，此外，通过紧固螺栓6顶紧固定转向卡柱5，进而固定刀具，保证机加工过程中刀具的稳定，本申请技术方案结构简易，便于调节，为生产实践提供了诸多便利。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种高压电器加工中用于刀塔车床的可变向刀具安装座，包括刀座（1），所述刀座（1）上开设有用于连接刀塔的螺纹孔（2），刀座（1）中心开设有贯通的刀具安装槽（3），其特征在于：所述刀具安装槽（3）的宽度大于刀具的宽度，所述刀具安装槽（3）中的两侧中心处均分别开设有圆弧凹槽（4），所述圆弧凹槽（4）内均分别设置有与其半径适配的转向卡柱（5），所述转向卡柱（5）均呈半圆柱状结构，转向卡柱（5）的圆周壁与圆弧凹槽（4）槽壁滑动贴靠，转向卡柱（5）的垂直壁凸出圆弧凹槽（4）设置，且两个转向卡柱（5）之间的间距与刀具的宽度一致，并共同形成用于夹固刀具的夹固腔；
所述刀座（1）两侧分别开设有与所述圆弧凹槽（4）贯通的螺孔，所述螺孔内设置有用于固定转向卡柱（5）和刀具的紧固螺栓（6）。
2.如权利要求1所述的一种高压电器加工中用于刀塔车床的可变向刀具安装座，其特征在于：所述圆弧凹槽（4）的周长小于与之半径一致圆周周长的一半。
3.如权利要求1所述的一种高压电器加工中用于刀塔车床的可变向刀具安装座，其特征在于：所述转向卡柱（5）垂直壁凸出圆弧凹槽（4）的尺寸至少为12mm。
4.如权利要求1所述的一种高压电器加工中用于刀塔车床的可变向刀具安装座，其特征在于：所述转向卡柱（5）与所述圆弧凹槽（4）之间涂覆有润滑物。
5.如权利要求1所述的一种高压电器加工中用于刀塔车床的可变向刀具安装座，其特征在于：所述转向卡柱（5）的圆周壁上与所述紧固螺栓（6）对应位置处沿圆周开设有凹槽（7），所述凹槽（7）的表面为非光滑面。
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