CN209886698U - 一种机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械专用制造加工装备技术领域，具体是指一种机床，包括底座组件，夹具组件，溜板组件，进给组件，切削组件和电气控制系统，构思新颖，结构合理紧凑，加工精度高，加工效率高。

Description

一种机床

技术领域

本实用新型涉及机械专用制造加工装备技术领域，具体指一种机床。

背景技术

产品质量的保障和提升，产业的升级换代都以先进的制造加工装备为基础，专用制造加工机床需求越来越大，要求越来越高。圆管弯曲成圆弧形后，如果需要对外圆进行切削加工，就需要专用的加工机床。

实用新型内容

为此目的，本实用新型提供一种机床。

本实用新型所采用的技术方案是：

所述一种机床包括底座组件，夹具组件，溜板组件，进给组件，切削组件和电气控制系统。

所述底座组件包括底座，圆弧齿轮，圆弧齿轮螺丝，中心轴，丝杆，光杆，丝杆大螺母，丝杆小螺母和光杆小螺母。

所述底座设有底座V体，底座螺孔，上槽，下槽，上圆弧通槽，下圆弧通槽，圆弧槽和中心轴孔。

所述中心轴和所述中心轴孔配合。

所述丝杆设有丝杆圆孔，丝杆大螺纹，丝杆大圆柱，丝杆小圆柱和丝杆小螺纹。

所述光杆设有光杆圆孔，光杆大圆柱，光杆小圆柱和光杆小螺纹。

所述中心轴和所述丝杆圆孔配合。

所述中心轴和所述光杆圆孔配合。

所述丝杆大螺纹和所述丝杆大螺母配合。

所述丝杆小螺纹和所述丝杆小螺母配合。

所述光杆小螺纹和所述光杆小螺母配合。

所述夹具组件包括夹具下板，夹具上板，夹具轴，夹具小轴，下板螺丝，夹紧丝杆和夹紧螺母。

所述夹具下板设有下板轴孔，下板V槽，下板条形槽，夹具小轴安装孔，下板丝杆槽和下板工件槽。

所述夹具上板设有上板轴孔，上板工件槽和上板丝杆槽。

所述底座V体和所述下板V槽配合。

所述溜板组件包括溜板体，切削动力组件，切削齿轮体，保护罩，切削动力螺丝和保护罩螺丝。

所述切削动力组件包括切削主动齿轮，切削电机和切削减速箱。

所述溜板体设有溜板体上孔，溜板体下孔，溜板体顶孔，溜板体大孔和溜板体侧孔。

所述切削齿轮体设有切削齿轮端面，圆盘固定螺孔，切削齿轮内孔，切削齿轮外圆和切削齿轮。

所述切削齿轮和所述切削主动齿轮啮合。

所述进给组件包括进给体，进给动力组件和进给动力螺丝。

所述进给动力组件包括进给主动齿轮，进给减速箱和进给电机。

所述进给体设有进给体上孔，进给体下孔和进给体顶孔。

所述切削组件包括圆盘，圆盘螺丝，刀架，刀具，刀架螺丝，圆柱螺母，刀架丝杆，手轮，螺母I，连接块和连接块螺丝。

所述圆盘设有圆盘沉孔，圆盘内端面，圆盘阶梯通孔，圆盘方槽和圆盘V槽。

所述刀架设有刀具安装槽，刀架螺孔，刀架V体，刀架通孔，刀架大底孔和刀架小底孔。

所述圆柱螺母设有圆柱螺母小圆柱，圆柱螺母大圆柱和圆柱螺母螺孔。

所述刀架丝杆的螺纹和所述圆柱螺母螺孔配合。

所述圆柱螺母小圆柱和所述刀架小底孔配合，所述圆柱螺母大圆柱和所述刀架大底孔配合。

所述圆盘V槽和刀架V体配合。

所述圆盘沉孔和所述切削齿轮外圆配合。所述圆盘内端面和所述切削齿轮端面平行并接触。

本实用新型的有益效果是：

所述一种机床构思新颖，结构合理紧凑，加工精度高，加工效率高。

附图说明

下面结合本实用新型的图形进一步说明：

图1、图2是本实用新型的结构示意图。

图3是本实用新型的爆炸图。

图4是所述底座组件的结构示意图。

图5是所述底座组件的爆炸图。

图6是所述夹具组件的爆炸图。

图7是所述溜板组件的爆炸图。

图8是所述进给组件的爆炸图。

图9是所述切削组件的结构示意图。

图10是所述切削组件的爆炸图。

图11是所述底座的结构示意图。

图12是所述夹具下板的结构示意图。

图13是所述夹具上板的结构示意图。

图14是所述溜板体的结构示意图。

图15是所述切削齿轮体的结构示意图。

图16是所述切削动力组件的结构示意图。

图17是所述进给体的结构示意图。

图18是所述进给动力组件的结构示意图。

图19、图20是所述圆盘的结构示意图。

图21、图22是所述刀架的结构示意图。

图23是所述圆柱螺母的结构示意图。

图24是所述丝杆的结构示意图。

图25是所述光杆的结构示意图。

图中，1.底座组件，2.夹具组件，3.溜板组件，4.进给组件，5.切削组件，6.底座，7.圆弧齿轮，8.圆弧齿轮螺丝，9.中心轴，10.丝杆，11.光杆，12.丝杆大螺母，13.丝杆小螺母，14.夹具下板，15.夹具上板，16.夹具轴，17.夹具小轴，18.下板螺丝，19.夹紧丝杆，20.夹紧螺母，21.工件，22.溜板体，23.切削动力组件，24.切削齿轮体，25.保护罩，26.切削动力螺丝，27.保护罩螺丝，28.进给体，29.进给动力组件，30.进给动力螺丝，31.圆盘，32.圆盘螺丝，33.刀架，34.刀具，35.刀架螺丝，36.圆柱螺母，37.刀架丝杆，38.手轮，39.底座V体，40.底座螺孔，41.上槽，42.下槽，43.上圆弧通槽，44.下圆弧通槽，45.圆弧槽，46.下板轴孔，47.下板V槽，48.下板条形槽，49.夹具小轴安装孔，50.下板丝杆槽，51.下板工件槽，52.上板轴孔，53.上板工件槽，54.上板丝杆槽，55.溜板体上孔，56.溜板体下孔，57.溜板体顶孔，58.溜板体大孔，59.溜板体侧孔，60.切削齿轮端面，61.圆盘固定螺孔，62.切削齿轮内孔，63.切削齿轮外圆，64.切削齿轮，65.切削主动齿轮，66.切削电机，67.切削减速箱，68.进给体上孔，69.进给体下孔，70.进给体顶孔，71.进给主动齿轮，72.进给减速箱，73.进给电机，74.光杆小螺母，75.圆盘沉孔，76.圆盘内端面，77.圆盘阶梯通孔，78.圆盘方槽，79.圆盘V槽，80.刀具安装槽，81.刀架螺孔，82.刀架V体，83.刀架通孔，84.刀架大底孔，85.刀架小底孔，86.圆柱螺母小圆柱，87.圆柱螺母大圆柱，88.圆柱螺母螺孔，89.中心轴孔，90.丝杆圆孔，91.丝杆大螺纹，92.丝杆大圆柱，93.丝杆小圆柱，94.丝杆小螺纹，95.光杆圆孔，96.光杆大圆柱，97.光杆小圆柱，98.光杆小螺纹，99.切削减速箱体侧孔，100.螺母I，101.连接块，102.连接块螺丝。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，这是本实用新型的较佳实施例。

如图1-3。所述一种机床包括所述底座组件1，所述夹具组件2，所述溜板组件3，所述进给组件4，所述切削组件5和电气控制系统。

如图4-5。所述底座组件1包括所述底座6，所述圆弧齿轮7，所述圆弧齿轮螺丝8，所述中心轴9，所述丝杆10，所述光杆11，两个所述丝杆大螺母12，所述丝杆小螺母13和所述光杆小螺母74。

如图11。所述底座6设有所述底座V体39，所述底座螺孔40，所述上槽41，所述下槽42，所述上圆弧通槽43，所述下圆弧通槽44，所述圆弧槽45和所述中心轴孔89。

较优地，所述底座6采用灰铸铁经过金属加工而成。

所述中心轴9和所述中心轴孔89配合。

将所述圆弧齿轮7安装于所述圆弧槽45，并用所述圆弧齿轮螺丝8连接固定。较优地，装入两枚圆柱销或圆锥销定位。

所述圆弧齿轮7的分度圆圆心与所述中心轴孔89的中心轴线相重合。

如图24。所述丝杆10设有所述丝杆圆孔90，所述丝杆大螺纹91，所述丝杆大圆柱92，所述丝杆小圆柱93和所述丝杆小螺纹94。

如图25。所述光杆11设有所述光杆圆孔95，所述光杆大圆柱96，所述光杆小圆柱97和所述光杆小螺纹98。

所述中心轴9和所述丝杆圆孔90配合。

所述中心轴9和所述光杆圆孔95配合。

所述丝杆大螺纹91和所述丝杆大螺母12配合。

所述丝杆小螺纹94和所述丝杆小螺母13配合。

所述光杆小螺纹98和所述光杆小螺母74配合。

如图6。所述夹具组件2包括所述夹具下板14，所述夹具上板15，所述夹具轴16，所述夹具小轴17，所述下板螺丝18，所述夹紧丝杆19和所述夹紧螺母20。

如图12。所述夹具下板14设有所述下板轴孔46，所述下板V槽47，所述下板条形槽48，所述夹具小轴安装孔49，所述下板丝杆槽50和所述下板工件槽51。

较优地，所述夹具下板14采用灰铸铁经过金属加工而成。

如图13。所述夹具上板15设有所述上板轴孔52，所述上板工件槽53和所述上板丝杆槽54。

较优地，所述夹具上板15采用灰铸铁经过金属加工而成。

所述底座V体39和所述下板V槽47配合。

将所述下板V槽47套入所述底座V体39，调节所述下板V槽47在所述底座V体39上的纵向位置，将所述下板螺丝18插入所述下板条形槽48，并旋紧于所述底座螺孔40。

将所述夹具轴16依次插入所述下板轴孔46和所述上板轴孔52。

将所述夹具小轴17依次插入所述夹具小轴安装孔49和所述夹紧丝杆19的圆孔。在所述夹紧丝杆19上旋入所述夹紧螺母20。

如图7。所述溜板组件3包括所述溜板体22，所述切削动力组件23，所述切削齿轮体24，所述保护罩25，所述切削动力螺丝26和所述保护罩螺丝27。

如图16。所述切削动力组件23包括所述切削主动齿轮65，所述切削电机66和所述切削减速箱67。

如图14。所述溜板体22设有所述溜板体上孔55，所述溜板体下孔56，所述溜板体顶孔57，所述溜板体大孔58和所述溜板体侧孔59。

较优地，所述溜板体22采用灰铸铁经过金属加工而成。

用所述切削动力螺丝26将所述切削动力组件23旋紧于所述溜板体顶孔57。

如图15。所述切削齿轮体24设有所述切削齿轮端面60，所述圆盘固定螺孔61，所述切削齿轮内孔62，所述切削齿轮外圆63和所述切削齿轮64。

将所述切削齿轮外圆63插入所述溜板体大孔58，所述切削齿轮64和所述切削主动齿轮65啮合。

用两枚所述保护罩螺丝27将所述保护罩25固定于所述切削动力组件23，用另外两枚所述保护罩螺丝27将所述保护罩25旋紧于所述溜板体侧孔59。

如图8。所述进给组件4包括所述进给体28，所述进给动力组件29和所述进给动力螺丝30。

如图18。所述进给动力组件29包括所述进给主动齿轮71，所述进给减速箱72和所述进给电机73。

如图17。所述进给体28设有所述进给体上孔68，所述进给体下孔69和所述进给体顶孔70。

较优地，所述进给体28采用灰铸铁经过金属加工而成。

用所述进给动力螺丝30将所述进给动力组件29旋紧于所述进给体顶孔70。

在所述丝杆大螺纹91上旋入一枚所述丝杆大螺母12，将所述溜板体上孔55套入所述丝杆大螺纹91，在所述丝杆大螺纹91上旋入另一枚所述丝杆大螺母12，将所述丝杆大圆柱92插入所述上圆弧通槽43，所述丝杆大螺纹91的螺纹外圆柱面和所述溜板体上孔55配合，所述丝杆大圆柱92和所述上圆弧通槽43配合。

将所述光杆大圆柱96依次插入所述溜板体下孔56和所述下圆弧通槽44，所述光杆大圆柱96和所述溜板体下孔56配合，所述光杆大圆柱96和所述下圆弧通槽44配合。

将所述丝杆圆孔90的这一头插入所述上槽41，将所述光杆圆孔95的这一头插入所述下槽42。

将所述中心轴9依次装入所述中心轴孔89、所述丝杆圆孔90和所述光杆圆孔95。

将所述进给体上孔68套入所述丝杆小圆柱93，并用所述丝杆小螺母13旋紧于所述丝杆小螺纹94。

将所述进给体下孔69套入所述光杆小圆柱97，并用所述光杆小螺母74旋紧于所述光杆小螺纹98。

所述进给主动齿轮71和所述圆弧齿轮7啮合。

如图9-10。所述切削组件5包括所述圆盘31，所述圆盘螺丝32，所述刀架33，所述刀具34，所述刀架螺丝35，所述圆柱螺母36，所述刀架丝杆37，所述手轮38，所述螺母I 100，所述连接块101和所述连接块螺丝102。

如图19-20。所述圆盘31设有所述圆盘沉孔75，所述圆盘内端面76，所述圆盘阶梯通孔77，所述圆盘方槽78和所述圆盘V槽79。

较优地，所述圆盘31采用灰铸铁经过金属加工而成。

如图21-22。所述刀架33设有所述刀具安装槽80，所述刀架螺孔81，所述刀架V体82，所述刀架通孔83，所述刀架大底孔84和所述刀架小底孔85。

如图23。所述圆柱螺母36设有所述圆柱螺母小圆柱86，所述圆柱螺母大圆柱87和所述圆柱螺母螺孔88。

将所述圆柱螺母小圆柱86插入所述刀架小底孔85，将所述圆柱螺母大圆柱87插入所述刀架大底孔84，所述圆柱螺母小圆柱86和所述刀架小底孔85配合，所述圆柱螺母大圆柱87和所述刀架大底孔84配合。

将所述刀架丝杆37插入所述刀架通孔83，并旋入所述圆柱螺母螺孔88，所述刀架丝杆37的外螺纹和所述圆柱螺母螺孔88配合。

将所述刀架V体82插入所述圆盘V槽79，所述刀架V体82和所述圆盘V槽79配合。

将所述螺母I 100旋入所述刀架丝杆37，将所述刀架丝杆37的光杆圆柱插入所述连接块101的位于上方的圆孔，装入所述手轮38。

将所述连接块101插入所述圆盘方槽78，并用所述连接块螺丝102连接固定于所述圆盘31。

将所述圆盘沉孔75插入所述切削齿轮外圆63，所述圆盘沉孔75和所述切削齿轮外圆63配合，所述圆盘内端面76和所述切削齿轮端面60平行并接触。

将所述圆盘螺丝32插入所述圆盘阶梯通孔77，并旋紧于所述圆盘固定螺孔61。

所述下板工件槽51和所述上板工件槽53所构成的圆弧中心轴线与所述圆盘31的中心轴线等高。

对圆弧形圆管的外圆进行切削加工的步骤如下：

步骤1：在所述下板工件槽51和所述上板工件槽53之间放入所述工件21，旋紧所述夹紧螺母20；

步骤2：旋松所述丝杆大螺母12，调节所述溜板体22的前后位置，旋紧所述丝杆大螺母12；

步骤3：将所述刀具34装入所述刀具安装槽80，并旋紧所述刀架螺丝35，旋松所述螺母I 100，摇动所述手轮38，调节所述刀具34的进刀量，旋紧所述螺母I 100；

步骤4：通过电气控制系统设置所述切削电机66的转速和所述进给电机73的转速；

步骤5：启动机床开关，所述切削电机66转动，所述切削主动齿轮65转动，所述切削齿轮64转动，所述圆盘31转动，于是所述刀具34转动；所述进给电机73转动，所述进给主动齿轮71转动，所述进给组件4沿着所述上圆弧通槽43和所述下圆弧通槽44转动，于是所述刀具34进给，对所述工件21的外圆进行切削；

步骤6：切削进给到位后，在电气控制系统控制下，所述进给电机73反方向转动，所述进给组件4沿着所述上圆弧通槽43和所述下圆弧通槽44反方向转动，所述刀具34从所述工件21中退出，停机，取下所述工件21。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围之内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (1)

1.一种机床，包括底座组件，夹具组件，溜板组件，进给组件，切削组件和电气控制系统；其特征在于：所述底座组件包括底座，圆弧齿轮，圆弧齿轮螺丝，中心轴，丝杆，光杆，丝杆大螺母，丝杆小螺母和光杆小螺母；所述底座设有底座V体，底座螺孔，上槽，下槽，上圆弧通槽，下圆弧通槽，圆弧槽和中心轴孔；所述中心轴和所述中心轴孔配合；所述丝杆设有丝杆圆孔，丝杆大螺纹，丝杆大圆柱，丝杆小圆柱和丝杆小螺纹；所述光杆设有光杆圆孔，光杆大圆柱，光杆小圆柱和光杆小螺纹；所述中心轴和所述丝杆圆孔配合；所述中心轴和所述光杆圆孔配合；所述丝杆大螺纹和所述丝杆大螺母配合；所述丝杆小螺纹和所述丝杆小螺母配合；所述光杆小螺纹和所述光杆小螺母配合；所述夹具组件包括夹具下板，夹具上板，夹具轴，夹具小轴，下板螺丝，夹紧丝杆和夹紧螺母；所述夹具下板设有下板轴孔，下板V槽，下板条形槽，夹具小轴安装孔，下板丝杆槽和下板工件槽；所述夹具上板设有上板轴孔，上板工件槽和上板丝杆槽；所述底座V体和所述下板V槽配合；所述溜板组件包括溜板体，切削动力组件，切削齿轮体，保护罩，切削动力螺丝和保护罩螺丝；所述切削动力组件包括切削主动齿轮，切削电机和切削减速箱；所述溜板体设有溜板体上孔，溜板体下孔，溜板体顶孔，溜板体大孔和溜板体侧孔；所述切削齿轮体设有切削齿轮端面，圆盘固定螺孔，切削齿轮内孔，切削齿轮外圆和切削齿轮；所述切削齿轮和所述切削主动齿轮啮合；所述进给组件包括进给体，进给动力组件和进给动力螺丝；所述进给动力组件包括进给主动齿轮，进给减速箱和进给电机；所述进给体设有进给体上孔，进给体下孔和进给体顶孔；所述切削组件包括圆盘，圆盘螺丝，刀架，刀具，刀架螺丝，圆柱螺母，刀架丝杆，手轮，螺母I，连接块和连接块螺丝；所述圆盘设有圆盘沉孔，圆盘内端面，圆盘阶梯通孔，圆盘方槽和圆盘V槽；所述刀架设有刀具安装槽，刀架螺孔，刀架V体，刀架通孔，刀架大底孔和刀架小底孔；所述圆柱螺母设有圆柱螺母小圆柱，圆柱螺母大圆柱和圆柱螺母螺孔；所述刀架丝杆的螺纹和所述圆柱螺母螺孔配合；所述圆柱螺母小圆柱和所述刀架小底孔配合，所述圆柱螺母大圆柱和所述刀架大底孔配合；所述圆盘V槽和刀架V体配合；所述圆盘沉孔和所述切削齿轮外圆配合；所述圆盘内端面和所述切削齿轮端面平行并接触。

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