CN2238135Y - 自动盒芯成型机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属于一种制作盒芯的机械设备。为克服手工制作包装盒盒芯,效率低、质量差、不卫生的不足,本实用新型采用在底模上端设置定位板,推送凸轮通过推杆带动定位板,定位板上设有压头,压杆位于压头上端,压杆上端设有成型凸轮、底模下端通过导杆连接定位凸轮,使本实用新型达到用机械制作盒芯的目的,且效率高、质量好、费用低、结构简单。

Description

自动盒芯成型机
本实用新型属于一种制作盒芯的机械设备。
用于包装针剂或其它瓶剂用的包装盒,通常是在盒体内设置呈波纹状的盒芯,盒芯通常用纸或防震的纸做成,用以将每个针剂或瓶剂隔开,防止挤压或震破。盒芯加工方法较为落后,目前用手工压制或糊制,生产效率低,不规范,亦费纸也极不卫生。
因此,本实用新型的目的是:设计一种自动盒芯成型机,用机械制作包装盒的盒芯。
本实用新型实现的目的方法是:采用一种自动盒芯成型机,由机体、底模和定位板所组成,其中底模上端设有定位板,推送凸轮通过推杆带动定位板,定位板上设有压头,压杆位于压头上端,压杆上端设有成型凸轮,底模下端通过导杆连接定位凸轮。所述推杆和定位板后端轴接,推送凸轮通过推杆动轮带动推杆。所述压头和定位板轴接,压头和定位板之间设有弹簧。
本实用新型优点是,用机械取代手工压制、制作盒芯规范,质量好,省纸费用低,卫生,效率比手工压制提高较大,而且结构简单,易于制作。
下面结合说明书附图和实施例对本实用新型的结构作进一步描述。
图1为本实用新型示意图
用铸铁制作本实用新型的机体8,用钢制作底模6,呈长方体形,其面上设有呈波纹状的盒芯槽,对应每个盒芯槽的长宽度,制作钢制压头4,比底模宽和长的尺寸略长制作定位板5,其上开槽洞,压头轴接在槽洞内,压头顶部为圆形便于压杆2挤压,压头上部带有一凸边,凸边下和定位板之间设有支撑压头的弹簧。这样,压头和定位板轴接,压头和定位板之间设有弹簧,使压头能在定位板上下压平复位。底模下端固定一导杆,导杆和机体轴接,本实用新型在底模上端设有固定板5,推送凸轮9通过推杆11带动定位板,定位板上设有压头4,压杆2位于压头上端,压杆上端设有成型凸轮1,底模下端通过导杆连接定位凸轮7。电机带动定位凸轮,定位凸轮通过皮带传动推送凸轮9,推送凸轮的轮槽内连推杆动轮12,推杆动轮位于推杆11中部。本实用新型的推杆和定位板后端轴接,推动凸轮通过推杆动轮带动推杆。推杆的另一端设有键槽,位于与机体轴接的定位块10上,推送凸轮可通过推杆带动定位板做往复运动。压杆2下端压在压头上端,压杆和机体轴接,并受成型凸轮1的转动挤压压头。压杆的一端设有恢复弹簧3,机体后端设有支架14,支架为轴架,其上设有制作盒芯的成卷槽纸13。
使用时,先在成卷槽纸上抽出单层纸带15置于底模上。开动电机,电机带动定位凸轮7进而带动推送凸轮和成型凸轮转动,底模由定位凸轮压到顶部高点,停止不动,此时受定位凸轮传动的推送凸轮9带动推杆运动,使压板下压和底模上部接触,同时,成型凸轮1压迫压杆2下降进而压动压头4上端,压头下行弹簧收缩,配合底模上的一个盒芯槽将纸带15压成一个半圆形,在定位凸轮下行和压杆在恢复弹簧收缩过程中上行,推送凸轮带动推杆使定位板复运动,推动成型后的模纸向右运动输出成品,完成一个周期,如此反复,可将纸带压成盒芯。
总之,本实用新型结构简单、设计合理,易于制作、效率高,安全卫生,是一种理想的盒芯成型机。

Claims (3)

1、一种自动盒芯成型机,由机体、底模和定位板所组成,其特征在于底模上端设有定位板(5),推送凸轮(9)通过推杆带动定位板,定位板上设有压头,压杆位于压头上端,压杆上端设有成型凸轮,底模下端通过导杆连接定位凸轮。
2、按权利要求1所述的一种自动盒芯成型机,其特征在于推杆和定位板后端轴接,推送凸轮通过推杆动轮带动推杆。
3、按权利要求1所述的一种自动盒芯成型机,其特征在于压头和定位板轴接,压头和定位板之间设有弹簧。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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