CN2439191Y - 沱茶成型机 - Google Patents
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Abstract
沱茶成型机,电机安装在机架一侧,通过链条与转轴连接,转轴的另一端设在定位板上,在转轴上丝设有丝板,套板通过连杆与凹模板相连,脱模板通过弹簧轴设置于凹模板上,在凹模板下方设有盛料板,盛料板上开有通孔,凸模杆一端固定在机架上,设有凸块的另一端穿过托板穿设在槽板上的通孔内,托板两端的下方分别设有弹簧。具有结构简单,设计合理,加工制造容易,安装使用方便的特点。
Description
本实用新型涉及茶叶加工机械领域,特指系沱茶成型机。
随着人们生活水平的不断提高,越来越多的具有各种功能的饮品出现在人们手中,这其中,我国传统的饮料茶以其所独具的提神醒脑,排毒养颜等特有的保健功能而倍受人们的青睐,逐渐风靡全球。而在我国众多的茶叶品种中,沱茶因其便于携带,可长期存放等优点而为人们所喜爱,但沱茶虽好,可是其在制作的时候,因为其生产工艺上的缺陷所致,很多年来都是延续旧时的生产方法,即通过人工将茶叶压模烘干而成,这就在很大程度上限制了茶叶的产量,给生产者带来诸多不便。
本实用新型的目的在于克服现有技术之不足而提供一种结构简单,设计合理,加工制造容易,安装使用方便,可有效地大量生产沱茶的沱茶成型机。
本实用新型的目的是这样得以实现的:它包括机架、电机、转轴、定位板、丝板、连杆、脱模板、凹模板、顶针、盛料板、凸模杆、弹簧,所述电机安装在机架一侧,通过链条与转轴连接,转轴的另一端设在定位板上,在转轴上丝设有丝板,套板通过连杆与凹模板相连,脱模板通过弹簧轴设置于凹模板上,在凹模板下方设有盛料板,盛料板上开有通孔,凸模杆一端固定在机架上,设有凸块的另一端穿过托板穿设在槽板上的通孔内,托板两端的下方分别设有弹簧。
本实用新型的具体结构,下面结合附图详细说明:
附图为本实用新型结构示意图。
见附图,本实用新型由机架1、电机2、丝杆4、定位板5、丝板6、连杆7、凹模板8、脱模板9、定位螺钉10、脱料模压簧11、盛料板12、导向杆13、托板14、弹簧15、凸模杆19组成,所述机架1上设置有4根导向杆13,定位板5固装在导向杆13的中部,2根转轴4通过轴承16、17一端安装在机架1上,另一端安装在定位板5上,电机2安装于机架1上并通过链条3传动转轴4,丝板6旋装在转轴4设有丝杆的一端,并通过连杆7与套装于导向杆13上的凹模板8连为一体,脱模板9通过定位螺钉10及环设于定位螺钉10上的脱模压簧11压装在凹模板8上,在脱模板9上设有脱模针18穿装在凹模板8上设置的通孔中,托板14套设于导向杆13上并通过设于导向杆13下端的弹簧15顶靠而轴向定位,盛料板12上均布有若干通孔并固装在托板14上,凸模杆19一端固装在机架1上,另一端穿过托板14上的通孔而扦装在盛料板12设置的通孔中。
下面结合实施例对本实用新型的工作原理做进一步说明:当使用本实用新型时,将茶叶铺在盛料板12上的通孔内,开动电机2,使之正转,通过链条3带动转轴4旋转,使丝板6向下运动,同时通过连杆7带动凹模板8向下运动,并压迫盛料板12、托板14向下运动,使盛料板12的通孔内的茶叶在凸模杆19和凹模板8的挤压下形成中空凹进的沱形;然后,与此同时,脱模针18与凸模杆19接触并推挤脱模板9使其沿定位螺钉10向上运动挤压脱模压簧11,将电机2反转,使转轴4带动丝板6向上运动,也使凹模板8向上运动,此时,脱模板9将在脱模压簧11的作用下向下运动,利用其上设置的脱模针18将处于凹模板8上的成型沱茶块推离凹模板实现脱模目的,同时,托板14在弹簧15的作用下复位,也使盛料板12复位,本实用新型可在同一机架上对称安装两套成型机构,使其转轴4螺旋方向相反,即可提高成型速度一倍。亦即:一套成型时,另一套装料,交替进行。本实用新型由于采用了上述结构,使得沱茶的生产简便易行,大大节约了人力,使生产的效率成倍的提高,值得向各沱茶生产厂家推广。
综上所述,本实用新型结构简单,设计合理,加工制造容易,安装使用方便,可有效地大量生产沱茶,适于在各沱茶生产厂家大力推广,是一件不可多得的沱茶生产机器。
Claims (1)
1、沱茶成型机,由机架(1)、电机(2)、丝杆(4)、定位板(5)、丝板(6)、连杆(7)、凹模板(8)、脱模板(9)、定位螺钉(10)、脱料模压簧(11)、盛料板(12)、导向杆(13)、托板(14)、弹簧(15)、凸模杆(19)组成,其特征在于:机架(1)上设置有(4)根导向杆(13),定位板(5)固装在导向杆(13)的中部,(2)根转轴(4)通过轴承(16)、(17)一端安装在机架(1)上,另一端安装在定位板(5)上,电机(2)安装于机架(1)上并通过链条(3)传动转轴(4),丝板(6)旋装在转轴(4)设有丝杆的一端,并通过连杆(7)与套装于导向杆(13)上的凹模板(8)连为一体,脱模板(9)通过定位螺钉(10)及环设于定位螺钉(10)上的脱模压簧(11)压装在凹模板(8)上,在脱模板(9)上设有脱模针(18)穿装在凹模板(8)上设置的通孔中,托板(14)套设于导向杆(13)上并通过设于导向杆(13)下端的弹簧(15)顶靠而轴向定位,盛料板(12)上均布有若干通孔并固装在托板(14)上,凸模杆(19)一端固装在机架(1)上,另一端穿过托板(14)上的通孔而扦装在盛料板(12)设置的通孔中。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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