CN2236381Y

CN2236381Y - 钻头车刀刃磨器

Info

Publication number: CN2236381Y
Application number: CN 95224392
Authority: CN
Inventors: 聂世锦
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1995-10-28
Filing date: 1995-10-28
Publication date: 1996-10-02
Anticipated expiration: 2005-10-28

Abstract

本实用新型公开了一种简单而实用的钻头车刀刃磨器，包括有砂轮机、钻头刃磨夹具和车刀刃磨夹具，钻头刃磨夹具包括有底座，定位架，下拉弹簧部分和夹套部分，车刀刃磨夹具包括底座、内、外轴套，立叉等，内轴套可在外轴套内转动，而且内轴套和个外轴套之间通过拉轴固定。使用本实用新型可以很方便地刃磨钻头和车刀，刃磨出的钻头、车刀质量好，省时，省力，操作简单。

Description

钻头车刀刃磨器

本实用新型涉及一种机械刃磨钻头车刀的工具，更具体地说是一种钻头车刀刃磨器。

钻头刃磨难度较大，尤其是手工刃磨很难保证精度。若刃磨正确，钻头使用起来效果非常显著，可是实际上企业里由于钻头刃磨不精确，而出现孔大，孔小，打尖，折断，出直切屑，寿命短，直接影响了加工质量。

车刀刃磨主要靠手工，由于刃磨时发热大，非常烫手，很不方便。

1994年第6期“机械工人”杂志刊载了北京航空航天大学马天颖的文章“一种改进的群钻的刃磨方法”介绍了该校研制的七坐标数控钻尖刃磨机，该机能够解决群钻这类复杂钻型的自动化刃磨问题，但该机结构复杂，价格昂贵，需要专用的刃磨控制软件。一般机械加工企业。由于技术和经济原因，很少购置，该机难以普及。

本实用新型的目的是提供一种新型的钻头车刀刃磨器，结构简单，能够解决手工刃磨钻头车刀时的不精确问题。

本实用新型的目的是通过以下技述方案实现的。

一种钻头车刀刃磨器，有砂轮机和钻头刃磨夹具和车刀刃磨夹具，钻头刃磨夹具有十字拖板坐架，燕尾滑板，燕尾槽顶板，底板，径向手轮，纵向手轮，其特征在于钻头刃磨夹具还有定位架，下拉弹簧部分和夹套部分。

夹套部分，主要有内套和外套，内套在外套内，内套前端有复位弹簧，内套中有锥孔，内套后端有三维导向滑槽，内套尾部安装有旋转手轮，外套上安装有限位销，限位销的一端位于三维导向滑槽内。

下拉弹簧部分固定在定位架上，上端连接在外套下端，外套通过下拉弹簧部分可上下摆动。

定位架成U形，外套安装在定位架上端，定位架下端安装在底板上，定位架可转动，定位架和底板之间通过销钉锁定。

所述的内套中锥孔为莫氏园锥孔，园锥孔和外套之间有一插销。

内套尾部安装有T形退钻头手柄。

定位架和底板之间的夹角为左旋30°，右旋55°。

三维导向滑槽以180°半园对称均分，设定程序采用数铣加工。

车刀刃磨夹具有，底座通过压板固定在底板上，立叉安装在底座内，立叉下端有升降弹簧，立叉上有一台阶形凹槽，底座上安装有定位销，固定在凹槽内，外轴套安装在立叉上，可前后移动，立叉和外轴套之间通过紧固螺栓固定，外轴套内有内轴套，外轴套上有两条半园形槽，内轴套上安装有紧固螺钉，可在半园形槽内转动，外轴套和内轴套之间通过拉轴固定。

本实用新型的技术关键在于解决了钻头在旋转中进退，仰俯(回位)动作同步进行，并要在旋转360度过程中每个动作都要运行两次问题，其技术核心在于使用了三维座标导向滑槽技术，将钻头安装在内套中后，将外套和内套之间的插销抽出，转动径向手轮和纵向手轮，使钻头贴近砂轮，调整好定位架和底板间的角度，转动旋转手轮，由于限位销位置固定，三维导向滑槽为一曲线槽，由数控铣床经专用程序加工而成。三维导向滑槽深浅不一，在转动旋转手轮过程中，钻头进、退、仰、俯，回位，从而实现刃磨钻头，精确度很高。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型内套主视图。

图3为本实用新型内套俯视图。

图4为本实用新型三维导向滑槽剖视图。

图5为本实用新型三维导向滑槽曲线坐标展开示意图。

图6为本实用新型车刀刃磨夹具主视图。

图7为本实用新型车刀刃磨夹具剖视图。

以上下结合附图，通过实施例，对本实用新型作进一步描述。

实施例：

参见图1～图7，本实用新型结构如上述图示。本实施例包括砂轮机18和保护罩19和钻头刃磨夹具，车刀刃磨夹具，砂轮机18的砂轮和钻头，车刀刃磨夹具都安装在同一工作台上，钻头刃磨夹具可纵向，径向运动，从下至上依次是十字拖板座架12、燕尾滑板11、燕尾槽顶板10、底板8，十字拖板坐架12上安装有径向手轮13，燕尾滑板11上安装有纵向手轮9，转动纵向手轮9，径向手轮13，可分别使钻头刃磨夹具作纵向、横向运动。燕尾槽顶板10和底板8之间通过压板14，连接柱15固定。十字拖板坐架12和燕尾滑板11之间通过十字滑槽连接，燕尾滑板11和燕尾槽板顶板10之间通过燕尾槽连接，底板8上安装有定位架7，定位架7通过连接柱15安装在底板8上，可以转动，底板8上有二个定位孔，定位架7上有一个定位孔，定位架7上的孔和底板8上的孔通过销钉锁定，可以确定定位架7和底板8之间的夹角分别为左旋30度，右旋55度。下拉弹簧部分16下端固定在底板8上，上端连接在外套1上。定位架7成U形。定位架7上端安装有外套1，外套1内安装有复位弹簧17和内套2内套2前端为莫氏锥孔，用于安装钻头。内套2尾部安装有旋转手轮5，和退钻头手柄6，退钻头手柄6为T形，转动退钻头手柄6，使其前端顶住钻头，使钻头脱出，为使钻头在内套中位置准确，内、外套和钻头之间有一插销定位，定位后，即将插销拔出，内套2尾部有一条三维导向滑槽4，限位销3在外套1上拧紧后，其下端正好和三维导向滑槽4槽底接触，三维导向滑槽4由数控铣床加工，有曲线，直线，渐开斜线，深浅不同，如图4，从0度(最深点)过渡到95度(最高点)，转过95度又加工到最深点，平行过渡到180度，再逐渐升高到275度，转过275度又到最深点，平行过渡到36度，如图5，从0度到95度为向内套2尾部方向渐进的斜线，到95度止，又直线回到0度位置平行，从95度到180度为平行线段，再由180度至275度又向内套2尾部斜线渐进，到275度止，又直线回到与0度平行，275度至360度，仍为平行线段。

内套2是采用调质45号钢，通过粗、半精车后，用数控铣床加工螺旋槽，再精车内孔锥角，外园，内孔磨削量车，攻M10螺孔，淬火回火处理后，磨削加工后成型的工艺流程。

本件的加工的好坏是决定本机的质量和良好使用的保证，是重要、关键的工件，加工难度在于对螺旋槽的铣削加工，而且本件对钻头的磨削尺寸是否适合国家标准起决定作用。

在加工过程中，参考国标GB6135-85有关技术参数，采用物理学中的杠杆原理，手加速运动原理，数学中的立体几何中园弧展开，比例，等差数列等有关计算公式。

主要公式如下：

1、P1L1＝P2L2

2、an＝a1＋nan－1

Sn＝a1(1＋n)/2

3、a1∶a2＝b1∶b2

4、a＝A·sinkx

v＝c1－a/kcoskx

s＝c1x－a/k²sinkx

本件以180°半园对称均分，因此仅以半园的螺旋槽说明，该螺旋槽加工分为三段。

第一段为匀速运动，第二段为匀加速运动，第三段为加速运动。

所以该螺旋槽加工采用数铣加工，该加工程序如下：

G90

G54

M03

G05

G00 W0 X39 Z1

G01 Z-8 F500

W-110

W-114 x38.75 Z-7.6

W-127 x34.5 Z-6.8

W-142 x31 Z-5.9

W-157 x28.5 Z-4.95

W-172 x27 Z-4

W-180 x39 Z-8

M05

M30

本件通过上述方法计算和加工成型后，在实践中证明效果较好。

如图1可知本实用新型的工作原理。

钻头通过插销校准后锁紧在内套2中，此时限位销3接触三维导向滑槽4底部(0位置最深点)，在下拉弹簧部分16的作用下，内、外套和钻头保持水平状态，将定位架7和底板8之间用销钉定位左旋30度转动纵向手轮9和径向手轮13。使钻头靠近砂轮，刃磨时，开动砂轮机18，将旋转手轮5顺时针转动，此时三维导向滑槽4被限位销3挤压，使得钻头在旋转过程中上下运动，同时由于三维导向滑槽4是曲线，钻头又挤压复位弹簧17，作前后运动，由于三维导向滑槽4经预先设计，加工使得钻头每转一周，钻头旋转进给，仰角——旋转，复位，水平各动作两次，从而达到了刃磨钻头后面及锋角的目的。

本实用新型加工件精度要求较高。

参见图6、图7。

底座26通过压板28固定在底板8上，立叉25安装在底座26内，立叉25下端有升降弹簧20，立叉25上有一台阶形凹槽，底座26上安装有定位销32，固定在凹槽内，外轴套24安装在立叉25上，外轴套24下端有一双面凹槽，立叉25上端成U形，安装有二个紧固螺栓31，可以将外轴套24和立叉25固定。外轴套24内有内轴套23，外轴套24上有二个半园形槽，内轴套23上安装有二个紧固螺钉30，可以顺着园形槽转动，外轴套24和内轴套23之间通过拉轴21固定。拉轴21安装在一个外轴套24上的一个园柱形空腔内，空腔内有弹簧29，空腔上有盖22。内轴套23上有四个均匀分布的螺孔，拉轴21和这些螺孔配合，可以起到固定内轴套23位置的作用。

使用时，将车刀放在内轴套23内，通过紧固螺钉30固定，转动内轴套23，调整车刀的位置，然后用拉轴21固定内轴套23的位置，松开紧固螺栓31，可以调整外轴套24的前后位置，这样，可以很方便的刃磨车刀。

Claims

1、一种钻头车刀刃磨器，有砂轮机和钻头刃磨夹具和车刀刃磨夹具，钻头刃磨夹具有十字拖板坐架，燕尾滑板，燕尾槽顶板，底板，径向手轮，纵向手轮，其特征在于钻头刃磨夹具还有定位架，下拉弹簧部分和夹套部分，

a、夹套部分，主要有内套和外套，内套在外套内，内套前端有复位弹簧，内套中有锥孔，内套后端有三维导向滑槽，内套尾部安装有旋转手轮，外套上安装有限位销，限位销的一端位于三维导向滑槽内，

b、下拉弹簧部分固定在定位架上，上端连接在外套下端，外套通过下拉弹簧部分可上下摆动，

c、定位架成U形，外套安装在定位架上端，定位架下端安装在底板上，定位架可以转动，定位架和底板之间通过销钉锁定。

2、根据权利要求1所述的钻头车刀刃磨器，其特征在于所述的内套中锥孔为莫氏园锥孔，园锥孔和外套之间有一插销。

3、根据权利要求1所述的钻头车刀刃磨器，其特征在于所述的内套尾部安装有T形退钻头手柄。

4、根据权利要求1所述的钻头车刀刃磨器，其特征在于所述的定位架和底板之间夹角为左旋30度，右旋55度。

5、根据权利要求1所述的钻头车刀刃磨器，其特征在于所述的内套上的三维导向滑槽以180度半园对称均分，采用加工程序数铣加工。

6、根据权利要求1所述的钻头车刀刃磨器，其特征在于所述的车刀刃磨夹具有：将底座通过压板固定在底板上，立叉安装在底座内，立叉下端有升降弹簧，立叉上有一台阶形凹槽，底座上安装有定位销，固定在凹槽内，外轴套安装在立叉上，可前后移动，立叉和外轴套之间通过紧固螺栓固定，外轴套内有内轴套，外轴套上有两条半园形槽，内轴套上安装有紧固螺钉，可在半园形槽内转动，外轴套和内轴套之间通过拉轴固定。