CN211758685U - 一种手持式倾斜定位钻阵列孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种手持式倾斜定位钻阵列孔装置，包括两组对称设置的调节钻孔高度和角度的支架、调节钻孔距离的可摆动的滚轮、支撑座、滑移座、锁紧组件以及钻孔组件，支架与支撑座通过轴孔配合连接，支架上端内侧设置有相互啮合的齿牙盘，下端轴孔配合连接有可摆动的滚轮，锁紧组件包括连接轴和蝶形螺母，连接轴与两组对称设置的支架上端键槽轴孔配合后，连接轴外端再与蝶形螺母螺纹配合锁紧，该手持式倾斜定位钻阵列孔装置通过两组支架以等分角度调节钻孔高度和角度，并借助滚轮实现对钻孔距离的调节，再利用蝶形螺母控制支架之间的张角，以及压轮杆控制滚轮的旋转，可实现对不同倾角实施钻孔的技术需求，钻孔效率极高。

Description

一种手持式倾斜定位钻阵列孔装置

技术领域

本实用新型涉及机加工设备技术领域，具体涉及一种手持式倾斜定位钻阵列孔装置。

背景技术

现在国内机床设备种类繁多，重工业加工设备已经普及开来，既促进了自动化行业的发展，自动化工业也同样辅助机加工高效发展，现有的锥型管类零件加工通常采用数控车床和加工中心相结合的方式精加工各个工序，然而众多企业不具备引进高端高精度加工中心设备的经济能力，同时锥型管类零件产品对钻孔工艺的加工精度需求也不高，故而需要设计一种实用方便、成本合适、自动化程度又高的辅助设备，帮助企业完成相关的工序生产，例如：锥型管类零件通常会在端板法兰盘外周阵列钻孔，以及对斜角钢板直线阵列钻孔，而采用数控机床上的内三爪卡盘可以实现固定装夹锥型管类零件，但是对于大型零件以及斜角钢板的钻孔机床设备不适用，人工在没有辅助装夹工具的情况下钻孔会非常吃力，费时费力，效率不高，因此需要设计一种辅助钻孔的装置，配合钻孔组件实施阵列钻孔，以提高自动钻孔效率，加快生产速度。

发明内容

本实用新型目的：为了解决背景技术中的对锥型管类零件在端板法兰盘外周阵列钻孔以及对斜角钢板直线阵列钻孔的技术需求，辅助钻孔组件的定位装夹，我们设计一种手持式倾斜定位钻阵列孔装置，通过两组支架以等分角度调节钻孔高度和角度，并借助可摆动的滚轮实现对钻孔距离的调节，再利用锁紧组件的蝶形螺母控制支架之间的张角，以及压轮杆控制滚轮的旋转，可实现对不同倾角实施钻孔的技术需求，再通过滑移座控制钻孔组件对零件的钻孔深度调节，三轴向定位限制钻孔仅保留单一直线方向的自由度，钻孔效率极高，实用方便。

为解决上述问题采取的技术方案是：

一种手持式倾斜定位钻阵列孔装置，包括两组对称设置的调节钻孔高度和角度的支架、调节钻孔距离的可摆动的滚轮、支撑座、滑移座、锁紧组件以及钻孔组件，

所述支架与支撑座通过轴孔配合连接，支架上端内侧设置有相互啮合的齿牙盘，下端轴孔配合连接有可摆动的滚轮，两侧对称设置的支架通过齿牙盘相互啮合后，可等分角度地调节两支架之间的张角，两组对称设置的支架之间独立通过锁紧组件配合锁紧，两组支架之间的张角角度不同，可实现对不同倾角实施钻孔，

所述锁紧组件包括连接轴和蝶形螺母，所述连接轴与两组对称设置的支架上端键槽轴孔配合后，连接轴外端再与蝶形螺母螺纹配合锁紧，通过蝶形螺母的旋松或旋紧，实现对支架旋转的松开与紧固，

所述滑移座与支撑座之间固连，滑移座内设置有筒状滑槽，与钻孔组件配合可前后滑移，

所述钻孔组件包括电动机、钻头夹持组件、钻头以及握持手柄。

进一步地，所述支架中部与滚轮之间设置有压轮杆，与滚轮相切压紧后固定住滚轮防止滚轮转动。

进一步地，所述支撑座与支架之间还设置有橡胶套环，用于支架与支撑座之间在蝶形螺母的压紧下紧固。

进一步地，所述可摆动的滚轮通过十字型轴与支架铰链连接，使得十字型轴仅能在以支架与滚轮的轴线所在平面上摆动。

进一步地，所述压轮杆下端与滚轮相切位置设置有橡胶垫片，保证滚轮在压紧后固定。

本实用新型的有益效果是：

该手持式倾斜定位钻阵列孔装置通过两组支架以等分角度调节钻孔高度和角度，并借助可摆动的滚轮实现对钻孔距离的调节，再利用锁紧组件的蝶形螺母控制支架之间的张角，以及压轮杆控制滚轮的旋转，可实现对不同倾角实施钻孔的技术需求，再通过滑移座控制钻孔组件对零件的钻孔深度调节，三轴向定位可限制钻孔组件仅保留单一直线方向的自由度，钻孔效率极高，实用方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实施例手持式倾斜定位钻阵列孔装置与斜角钢板直线阵列钻孔的结构示意图；

图2为本实施例手持式倾斜定位钻阵列孔装置与斜角钢板直线阵列钻孔的侧视图；

图3为本实施例手持式倾斜定位钻阵列孔装置与锥型管类零件在端板法兰盘外周阵列钻孔的示意图；

图4为本实施例手持式倾斜定位钻阵列孔装置与锥型管类零件在端板法兰盘外周阵列钻孔的侧视图；

其中，1-斜角钢板，2-钻头夹持组件，3-握持手柄，4-电动机，5-阵列孔，6-支撑座，7-右侧齿牙盘，8-滚轮，9-支架，10-锁紧组件，11-压轮杆，12-十字型轴与滚轮连接的轴，13-左侧齿牙盘，14-滑移座，15-蝶形螺母，16-十字型轴与支架铰接的轴，17-钻头，18-连接轴，19-锥型管类零件在端板法兰盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-4，本实施例提出一种手持式倾斜定位钻阵列孔装置，包括两组对称设置的调节钻孔高度和角度的支架9、调节钻孔距离的可摆动的滚轮8、支撑座6、滑移座14、锁紧组件以及钻孔组件。

具体地说，所述支架9与支撑座6通过轴孔配合连接，支架9上端内侧设置有相互啮合的齿牙盘(7、13)，下端轴孔配合连接有可摆动的滚轮8，两侧对称设置的支架9通过齿牙盘(7、13)相互啮合后，可等分角度地调节两支架9之间的张角，两组对称设置的支架9之间独立通过锁紧组件配合锁紧，两组支架9之间的张角角度不同，可实现对不同倾角实施钻孔，所述锁紧组件包括连接轴18和蝶形螺母15，所述连接轴18与两组对称设置的支架9上端键槽轴孔配合后，连接轴18外端再与蝶形螺母15螺纹配合锁紧，通过蝶形螺母15的旋松或旋紧，实现对支架9旋转的松开与紧固，所述滑移座14与支撑座6之间固连，滑移座14内设置有筒状滑槽，与钻孔组件配合可前后滑移，所述钻孔组件包括电动机4、钻头夹持组件2、钻头17以及握持手柄3。

进一步的实施方案是，所述支架9中部与滚轮8之间设置有压轮杆11，与滚轮8相切压紧后固定住滚轮8，防止滚轮转动。

进一步的实施方案是，所述支撑座6与支架9之间还套设有橡胶套环(图中未示出)，用于支架9与支撑座6之间在蝶形螺母15的压紧下紧固。

进一步的实施方案是，所述可摆动的滚轮8通过十字型轴与支架9铰链连接，使得十字型轴仅能在以支架9与滚轮8的轴线所在平面上摆动。

进一步的实施方案是，所述压轮杆11下端与滚轮8相切位置设置有橡胶垫片(图中未示出)，保证滚轮8在压紧后固定。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种手持式倾斜定位钻阵列孔装置，包括两组对称设置的调节钻孔高度和角度的支架、调节钻孔距离的可摆动的滚轮、支撑座、滑移座、锁紧组件以及钻孔组件，其特征在于：

所述支架与支撑座通过轴孔配合连接，支架上端内侧设置有相互啮合的齿牙盘，下端轴孔配合连接有可摆动的滚轮，两侧对称设置的支架通过齿牙盘相互啮合后，可等分角度地调节两支架之间的张角，两组对称设置的支架之间独立通过锁紧组件配合锁紧，两组支架之间的张角角度不同，可实现对不同倾角实施钻孔，

所述锁紧组件包括连接轴和蝶形螺母，所述连接轴与两组对称设置的支架上端键槽轴孔配合后，连接轴外端再与蝶形螺母螺纹配合锁紧，通过蝶形螺母的旋松或旋紧，实现对支架旋转的松开与紧固，

所述滑移座与支撑座之间固连，滑移座内设置有筒状滑槽，与钻孔组件配合可前后滑移，

所述钻孔组件包括电动机、钻头夹持组件、钻头以及握持手柄。

2.根据权利要求1所述的手持式倾斜定位钻阵列孔装置，其特征在于：所述支架中部与滚轮之间设置有压轮杆，与滚轮相切压紧后固定住滚轮防止滚轮转动。

3.根据权利要求1所述的手持式倾斜定位钻阵列孔装置，其特征在于：所述支撑座与支架之间还设置有橡胶套环，使支架与支撑座之间在蝶形螺母的压紧下紧固。

4.根据权利要求1所述的手持式倾斜定位钻阵列孔装置，其特征在于：所述可摆动的滚轮通过十字型轴与支架铰链连接，使得十字型轴仅能在以支架与滚轮的轴线所在平面上摆动。

5.根据权利要求2所述的手持式倾斜定位钻阵列孔装置，其特征在于：所述压轮杆下端与滚轮相切位置设置有橡胶垫片，使滚轮在压紧后固定。

Images