CN2235370Y - 台式胶管接头扣压机 - Google Patents

Abstract

一种台式胶管接头扣压机，将主机、油泵站、电控装置组装为整体，主机经柱塞缸连接固定于油箱盖上，且采用额定工作压力20～25MPa的高压齿轮泵代替传统的超高压柱塞泵。该机结构紧凑、便于移动，省能节地，操作方便安全、易于维护，广泛用于标准或非标的直或弯胶管接头进行固定(专业厂)或游动(工地)扣压作业。

Description

台式胶管接头扣压机

一种新型整体台式胶管接头扣压机，属油压工具机械。用于任何规格的胶管及其接头的扣压联接。适于专业厂家(将扣压机置于平台印可，勿需压紧固定)，尤其适于工地现场作业。

现有国产卧式胶管接头扣压机的缺点是结构复杂，机身笨重，占地面积大，不便搬迁，且油泵工作压力较高(约30MPa)，泵工作寿命较短，系统维护较难。现有从日本引进的立式胶管接头扣压机，采用60MPa的超高压油泵，工作寿命短，系统密封要求高，难于维护，且其主机、油泵站与电控装置分离配置，零散占地。

本实用新型的目的是克服上述两种机型的缺点，提供一种油泵工作压力较低的整体台式胶管接头扣压机。

本实用新型构成如下：扣压机由主机、油泵站和电控装置组成，此三大部分组装为一整体。主机经柱塞缸19连接固定于油箱盖10上；油泵站内电机20与油泵18和滤油器25分别连接固定于油箱盖10上、下；溢流阀块21，二位四通换向阀22，压力表23，压力表开关24与底板块15分别连接固定于油箱盖10上、下。其中油泵站中的油泵工作压力采用20MPa～25MPa，比常见的30MPA～60MPa低。即可采用高压齿轮泵(额定工作压力20～25MPa)代替传统的超高压柱塞泵。且在电控装置中设置终点行程开关组。

下面结合附图进一步说明(实施例)。

图1整体台式胶管接头扣压机外形图(正面)

图2图1K向视图

图3扣压机液压系统图

图4扣压机电控原理图

见图2主机1含有锥孔块4，扣压楔块5(每套8件，组数与需扣压的接头规格数相同)，拉杆6，压缩弹簧7，楔块支座8，行程开关组9及柱塞缸19等。

见图3，油泵站2含有电机20(同时见图2、图4)，高压齿轮泵18，油箱17，底板块15(同时见图2)溢流阀块21，二位四通换向阀22，压力表23及压力表开关24。

见图4，见图2，电控装置3含有电控箱16，停机按钮11，启动按钮12，反向按钮13及扣压按钮14及行程开关26等。

见图1，图2，图3将主机1，电机20，溢流阀块21及电控按钮11，12，13，14装于油箱盖10上面。将齿轮泵18、滤油器25，底板块15等装于油箱盖下面。电控箱16位于油箱17前侧及油箱盖下面。

主机、油泵站及电控装置组装中的连接固定方式均采用螺栓连接。

齿轮泵驱动斜楔压紧装置，在徐缓轴向行程中对胶管接头径向扣压成形，到位(按钮或行程开关控制)后柱塞缸卸荷，压簧使楔块支座复位。

本台式胶管接头扣压机，由于选用的油泵工作压力(20～25MPa)较传统扣压机低，泵寿命较长，系统维护较易。尤其将主机、油泵站、电控装置组装为一整体，结构紧凑、便于移动、省能节地，操作方便安全、可广泛用于标准或非标的直或弯胶管接头进行固定(专业厂)或游动(工地)扣压作业。

Claims (5)

1、一种台式胶管接头扣压机，由主机(1)，油泵站(2)及电控装置(3)组成，其中主机含有锥孔块(4)，扣压楔块(5)，拉杆(6)，压缩弹簧(7)，楔块支座(8)，柱塞缸(19)；油泵站含有电机(20)，油泵(18)，滤油器(25)油箱(17).底板块(15)，溢流阀块(21)，二位四通换向阀(22)，压力表(23)、压力表开关(24)：电控装置含有电控箱(16)、电器元件及电控按钮，其特征是主机(1)、油泵站(2)及电控装置(3)组装为整体，主机经柱塞缸(19)连接固定于油箱盖(10)上，油泵站内电机(20)与油泵(18)和滤油器(25)分别连接固定于油箱盖(10)上、下；溢流阀块(21)，二位四通换向阀(22)，压力表(23)，压力表开关(24)与底板块(15)分别连接固定于油箱盖(10)上、下。

2、按权利要求1所述扣压机，其特征是油泵(18)工作压力较低，在20～25MPa范围内。

3、按权利要求1所述扣压机，其特征是设置终点行程开关组(9)。

4、接权利要求1所述扣压机，其特征是主机、油泵站及电控装置组装中的连接固定方式均采用螺栓连接。

5、按权利要求1.2.4所述扣压机，其特征是油泵采用高压齿轮泵(18)。

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