CN2331769Y - 液压柱塞泵 - Google Patents

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刘安林
李继杰
李福海
王长江
谢华臣
张文明
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Abstract

本实用新型涉及一种液压柱塞泵,它由动力油缸、泵缸、程序控制换向阀、液压油泵、电机构成。动力油缸有两个,每个动力油缸的两端各连接有一个泵缸,程序控制换向阀连接在液压油泵与两动力油缸之间,液压油泵由电机驱动。它较好地解决了现有技术存在的排量不均匀排出性能差的问题。它特别适用于油田采油中的注聚合物堵水作业.

Description

液压柱塞泵
本实用新型涉及一种液压驱动双缸柱塞泵。
目前，油田采油作业中普遍使用一种往复式注水泵，它主要采用曲柄连杆这种机械传动方式。这种泵存在结构复杂，易损件寿命短，性能差以及制造成本高的问题。
本实用新型的目的就在于针对现有技术的不足之处，提供一种使用寿命长、性能优良的液压柱塞泵。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：所述液压柱塞泵由动力油缸、泵缸、程序控制换向阀、液压油泵、电机构成。动力油缸有两个，每个动力油缸两端各连接有一个泵缸，程序控制换向阀连接在液压油泵与两动力油缸之间，液压油泵由电机驱动。
上述程序控制换向阀由可编程控制器、电磁控制二通插装阀块、行程控制接近开关组成，行程控制接近开关固定在机架上。
本实用新型与现有技术相比具有以下技术效果：(1)工作性能好。它工作压力高，排量大、均匀，而且排量可以无级调节。由于采用行程程序控制，可实现各缸动作相互衔接，排出压力近似恒值，减少振动，排出性能优越。(2)易损件耐用，提高了泵的使用寿命。(3)结构简单，操作维修方便。(4)由于动力油缸与泵缸之间采用活络连接，降低了油缸和泵缸的同心度要求，提高了密封件的寿命。
图1为本实用新型的结构示意主视图，图2为其俯视图。图3为其结构原理图。图4为程序控制换向阀液压控制原理图。图5为活络连接示意图。
下面结合附图详述本实用新型。
所述液压柱塞泵由机架1、阀箱总成2、动力油缸3、泵缸4、程序控制换向阀5、液压油泵6以交流电机7组成。动力油缸3为双出杆油缸，共有两个并列布置。动力油缸3内的活塞杆两端通过活络连接器8与泵缸4内的柱塞总成9联结。两个动力油缸3由四个压圈固定在机架1上。阀箱总成2有两套，分别用双头螺栓联结在机架1两端。泵缸4共有四个，泵缸4由柱塞总成9和柱塞密封函套10组成，柱塞密封函套10由双头螺栓用压圈法兰联结在阀箱总成2上。两阀箱总成2之间的吸管线11和排管线12由法兰和阀箱总成2相联结。动力油缸3与液压油泵6之间有程序控制换向阀5，液压油泵6由交流电机7带动。动力油缸3、程序控制换向阀5、液压油泵6之间由高压管线相联。
程序控制换向阀5由行程接近开关，可编程控制器和电磁控制二通插装阀块组成。
工作时，液压油泵6由交流电机7带动工作，产生高压油，经程序控制换向阀5，使压力油分别进出Ⅰ、Ⅱ号动力油缸3并产生往复运动。两动力油缸3分别直接和A、B及A′、B′号泵缸柱塞总成9相连接，A(A′)号泵缸排出液体的同时，B(B′)号即为吸入过程。行止死点1XK-4XK行程接近开关发出信号，程序控制换向阀5改变油路。Ⅰ、Ⅱ号动力油缸3按一定规律交替作往复运动，A、A′、B、B′号泵缸4也以同样规律运动，实现连续排出高压液体，应用程序控制手段实现自动换向，使各缸行止良好交接，获得恒量排出。

Claims (2)

1、一种液压柱塞泵，它由动力油缸、泵缸、程序控制换向阀、液压油泵、电机构成，其特征在于动力油缸有两个，每个动力油缸两端各连接有一个泵缸，程序控制换向阀连接在液压油泵与两动力油缸之间，液压油泵由电机驱动。
2、按照权利要求1所述的液压柱塞泵，其特征在于程序控制换向阀由可编程控制器、电磁控制二通插装阀块，行程控制接近开关组成，行程控制接近开关固定在机架上。
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