CN2233799Y - 改良的铁罐自动穿线穿耳机 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种改良的铁罐自动穿线穿耳机，其是以输柄部将塑胶握柄输入机体的成型部内，并配合输线部输送铁线进入成型部穿过握柄中央，经切断铁线，再送至成型部的上、下模具间，而机体底部的输送装置将具有罐耳的桶体送至成型部下模的下方，并使侧模对准罐耳，经上、下模具的作动，而使铁线得以依模具成型并直接穿入罐耳内，再经输送装置送出，使该桶体安装握柄及铁线可以自动化组装，方便而快速，节省人力及时间。

Description

改良的铁罐自动穿线穿耳机

本实用新型涉及一种改良的铁罐自动穿线穿耳机。

当前一般油漆或装置食品的桶体或罐体，其两侧各设有圆突起的罐耳，以供提把的铁线端部穿入其中，而铁线的中央另套设有一握柄，其组装过程是先将铁线分段剪裁，套入握柄后，弯曲铁线，再将铁线的两端弯折压入罐耳中，如此的作业过程实有以下的缺点：

1.施工不易：整体过程是由人力作业，施工上完全凭经验，且以手工具进行，不但困难重重，而且要将粗铁线弯折成需要的形状，亦不易施力，而造成诸多作业上的不易。

2.质量难以控制：由于铁线弯折的过程并无任何可依凭的治具，故在弯折的曲度及穿入罐耳的弯曲结构无法每一次均相同，故而在质量上无法受到一定水平的控制，常在施工后，其铁线即已脱离罐耳，无法确实固定于罐耳上，故质量难以控制。

3.依赖人力：由于其整体过程均需运用人力，依赖人力甚深，而当前人力的成本甚高，故有改良的必要。

有监于上述现有以人工作业穿置组装提把于铁桶上的缺失，本实用新型的主要目的在于：提供一种改良的自动穿线穿耳机，其主要是藉由输柄部、输线部将握柄送入成型部同时套合成一体并配合成型部的上、下模、侧模等结构使由输送部送至的桶体罐耳处一次成型定位，无需再以人工穿置固定，达到完全自动化的目的。

为达到上述各项目的，本实用新型提出一种改良的铁罐自动穿线穿耳机，其特征在于：具有一机体，其两侧各相对设有直立的侧壁，侧壁间的底部设输送部以将具有罐耳的桶体由机体的后方送至机体侧壁间，机体于侧壁间输送部的上方设成型部，成型部的其中一侧壁外侧设可依序将握柄送入成部的输柄部，而另一侧则设一可将铁铁线伸直并送入成型部内的输线部，成型部上方并设有可推动成型部内的模具，以成型铁线的驱动凸轮部。

所述的改良的铁罐自动穿线穿耳机，其中的输送装置具一马达，经链条及链轮带动一主动轴，主动轴另具两主动轮以链条将动力传输至设于固定轴上的两组齿轮组，两齿轮组快慢各有不同，其快齿轮组的主齿轮齿数较少，于主齿轮同轴套上另设有一从动轮，而另一组齿轮组的主齿轮齿数较多，于同一轴套上的从动轮的齿轮与前一组齿轮组从动轮相同，使两组从动轮具有不同的转速，两组从动轮分别绕设有一组输送链条，经输送装置另端的惰轮绕设，使两条输送链条速度快慢不同，另于两组输送链条的外侧垂直伸设数支架，各支架的高度与桶体的罐耳高度相当，支架的顶端水平方向架设一靠架，靠架的端缘面可与罐耳生成顶靠，而成型部距离靠架有一段距离，另于高度略低于输送链条处设有一磁板。

所述的改良的铁罐自动穿线穿耳机，其中的成型部相对该桶体罐耳高度处另设两组挡块，其向桶体伸设挡部，另向下伸设转动部与转轴固接，该转轴穿过架设于机体两侧壁间的主机片，转轴穿过端接设有一摆臂，摆臂的另端与一连杆枢接及一端部固定于主机片的弹簧连接连杆的顶端与驱动凸轮部的第一副凸轮枢接。

所述的改良的铁罐自动穿线穿耳机，其中的成型部相对于挡块等高处另设有一侧模，侧模的表面形成一圆角L状的导模穴，而侧模异于导模穴端面另设有一穿轴穿过主机片为一连杆带动，连杆的另端与一成ㄑ字形的摆臂端连动，摆臂的中端枢设于主机片上，而另端与另一组连杆枢接及端部固定于主机片上的弹簧连接，连杆的顶端则与驱动凸轮部的第二副凸轮连接。

所述的改良的铁罐自动穿线穿耳机，其中的成型部设有可顶出成后的铁线的退模压缸，其压杆可伸出于主机片。

所述的改良的铁罐自动穿线穿耳机，其中的成型部于主机片的表面上另设有上、下模，其中，上、下模相对设有弧状的模穴，模穴的中央各设有容置握柄的握柄模穴，上模的两侧伸入限制片及主机片间，限制片的顶、底端配合垫块固定于主机片上，而于模穴的两侧上方近限制片处各设一组压制装置，其具有一固定于上模的主片，主片中央设长形垂直状的限制孔以供一限制轴穿过，而于上模向上行程的末端处相对限制轴穿出端部处另设有一挡杆，而于主片与主机片间另设有一挡片，与限制轴一体移动，而上模的顶部枢设有一驱动凸轮部的框环以框持住一第一主凸轮，该第一主凸轮偏心设于该驱动凸轮部轴心上，下模的背部固定于主机片背侧的下模架底端，下模架是为一框形的结构，并于下模架顶部两端设导架供两导杆穿置，并于导杆上套设弹簧，导杆的底部则固定于主机片上，而于下模架顶部近导架的侧方另设有两组靠轮以靠持于驱动凸轮部的第二主凸轮。

所述的改良的铁罐自动穿线穿耳机，其中的主机片为一拱门状的金属片体，具有供桶体穿过的通道，并相对侧模设导轨，相对退模压缸处设退模孔，而于下模行程最高处另设握柄出口，并于出口后方形成容柄室，容柄室的顶部与输柄部相通，出口侧向延伸设铁线轨与输线部相通。

所述的改良的铁罐自动穿线穿耳机，其中的输线部具有两为马达同轴带动的夹轮夹持铁线送进该铁线轨至该铁线端部为铁线轨另端顶住不动停止，而夹轮等高处另设两组轮组，各轮组均于铁线两侧设数组夹制的滚轮，其中，垂直轮组以滚轮夹持住铁线顶、底端，水平轮组的滚轮夹持住铁线的水平两侧。

所述的改良的铁罐自动穿线穿耳机，其中的其容柄室的顶端与输柄部高，且于容柄室的顶端另设有一压柄压缸，压缸的压杆带动一可伸入容柄室内的L状的压片。

所述的改良的铁罐自动穿线穿耳机，其中的容柄室顶端一侧与输柄部水平贯通，该输柄部主要具有一振动送料机，将握柄一一送入一侧的暂置室内，暂置室的底部设有一推柄压缸，其压缸杆的行程约一握柄长，可一次推移一握柄离开暂置室向容柄室移动，达到一一推送握柄的功能，不致有重叠或相互卡制的现象。

所述的改良的铁罐自动穿线穿耳机，其中的于主机片背面相对铁线轨的高度处另设有推、切线装置，其主要具有一凸形的推架，推架向铁线轨水平伸入片状的推片，而推架上另设弹簧，以使推架保持远离主机片形态，推架的两端各设有一连杆，连杆的中段近推架处与主机片上的枢座枢接，并于顶部设靠轮与驱动凸轮部的第三副凸轮顶靠，而推架相对输线部端部另设有一切断刀。

本实用新型具有自动化生产，以提高产能、质量、及降低成本的优点，且铁线经由侧模的导模穴成型后，可成为弯钩状的端部，以更稳固地插置于桶体的罐耳内，不易脱出。

以下结合附图进一步说明本实用新型的结构特征及目的。

附图简要说明：

图1为本实用新型的前视平面动作一图。

图2为本实用新型的桶体成型后立体示意图。

图3为本实用新型的输送装置立体示意图。

图4为本实用新型的输送装置俯视平面动作图。

图5为本实用新型的成型部前视局部立体示意图。

图6为本实用新型的侧模外观示意图。

图7为本实用新型的成型部侧视局部平面示意图。

图8为本实用新型的成型部背视立体图。

图9为本实用新型的成型部背视平面图。

图10为本实用新型的成型部前视平面动作二图。

图11为本实用新型的成型部前视平面动作三图。

请参阅图1、2所示，本实用新型具有一机体10，其两侧各相对设有直立的侧壁11，而于侧壁11间的底部设输送部A以将具有罐耳120的桶体12由机体10的后方送至机体10侧壁11间，机体10于侧壁11间的输送部A上方设成型部B，成型部B的一侧于侧壁11外侧设输柄部C，以一一依序输送握柄13送入成型部B，而另一侧则设输线部D以将铁线14伸直后送入成型部B内，再配合成型部B上方的驱动凸轮部E推动成型部B内的模具对铁线14成型，并将该铁线14的端部成型为弯钩状，同时伸入桶体12的罐耳120内，以达全自动化成型穿置的目的。

其中，输送装置A具有一马达20经链条及链轮带动一主动轴21(请同时参阅图3所示)，主动轴21另具两主动轮210以链条211将动力传输至设于固定轴22上的两组齿轮组23、24，其中，齿轮组23、24快慢各有不同，其快齿轮组23的主齿轮230齿数较少，故经链条210带动，其快齿轮组23转速较快，而于主齿轮230同轴套231上另设有一从动轮232，而另一组齿轮组24的主齿轮240齿数较多，于同一轴套241上的从动轮242的齿轮与另一组齿轮组23从动轮242相同，使两组从动轮242、232具有不同的转速，两组从动轮232、242分别绕设有一组输送链条25，经输送装置A另端惰轮250绕设，使两条输送链条25速度快慢不同，请配合图4所示，桶体12的底部会受到两条输送链条25不同速度磨擦带动，而生成顺时针的转动。

另于两组输送链条25的外侧另垂直伸设数支架26，各支架26的高度与桶体12的罐耳120高度相当，而于支架26的顶端水平方向架设一靠架260，靠架260的端缘面自可与罐耳120生成顶靠，保持其定位移动的形态，至离开该靠架260为止，而离开靠架260一段距离处即到达成型部B，另为使桶体12的底部确实与输送链条25接触，于高度略低于输送链条25处另设有一磁板27，以使桶体12得以受到磁力的引力而加重其向下压制的力量，使输送链条25可确实的被带动。

而成型部B相对该靠架260高度处另设两组挡块31，可适时的伸出至桶体12路径的两侧，以抵顶住桶体12的罐耳120，由于该挡块31与靠架260具有一段距离配合输送链条25的速度，使该桶体12离开靠架260后仍可作小角度的旋转，至与挡块31顶靠停止转动及前进。

成型部B的挡块31设计，请配合图1、5及7所示，其挡块31向桶体12伸设挡部310，另向下伸设转动部311与转轴312固接，请配合图7、8所示，该转轴312穿过架设于机体10两侧壁11间的主机片32，其是成为一拱门状的金属片体，转轴312穿过端接设有一摆臂313，摆臂313的一端与一连杆314枢接，而另一端部与固定于主机片32的弹簧315连接，以拉持摆臂313及连杆314有向上移动的趋势，连杆314的顶端与驱动凸轮部E的第一副凸轮41枢接，使驱动凸轮部E转动时，该凸轮41得以带动摆臂313摆动，经转轴312至挡块31，使挡块31的挡部310得以适时的伸入或伸出桶体12行进的路线上，以适时的抵顶住桶体12罐耳120或释放桶体12罐耳120。

而于主机片32相对桶体12行经的路线上方形成供桶体12经过的拱形通道320，而于通道320的两侧相对罐耳120的高度设挡块31，另该主机片32相对该挡块31处另设有一导轨321，导轨321内容置一侧模33，请同时参阅图6所示，侧模33的表面形成一圆角L状的导模穴330，使铁线14端部可由上向下经该侧模33的导模穴330导引弯折成弯钩状，同时向罐耳120方向穿入，而侧模33异于导模穴330端面另设有一穿轴331，其穿过主机片32为一连杆332带动(请同时参阅图9所示)，连杆332的另端与一成ㄑ字形的摆臂333端连动，摆臂333的中端枢设于主机片32上，而另端与另一组连杆334枢接，摆臂333端部并与固定于主机片32上的弹簧335连接，连杆334的顶端则与驱动凸轮部E的第二副凸轮42连接，使可经由该第二副凸轮42的转动带动侧模33于导轨321内移动，使侧模33可适时的移近或移离桶体12的罐耳120，以使经弯折的铁线14端更能受该侧模33的顶挤而容入罐耳120内。

请复参阅图5所示于主机片32的导轨321上方另设有一退模孔322，退模孔322可供一退模压缸34的压缸轴340由主机片32的另一侧穿至导轨321的上方，平时该退模压缸34的压缸轴340未伸出，而伸出压缸轴340时，该压缸轴340正可顶制铁线14，使铁线14离开侧模33的局限，顺利脱模。

而于主机片32的表面上另设有上、下模35、36，其中，上、下模35、36相对设有弧状的模穴350、360，模穴350、360的中央各设有容置握柄13的握柄模穴351、361，使握柄13得以固定且于模穴350、360中成型。

上模35的两侧伸入限制片352及主机片32间，限制片352的顶、底端配合垫块固定于主机片32上，使上模35可于该限制片352与主机片32间上、下移动，而于模穴360的两侧上方近限制片352处各设一组压制装置37，其主要具有一固定于上模35的主片370，主片370中央设长形垂直状的限制孔371以供一限制轴372穿过，而于上模35向上行程的末端处相对限制轴372穿出端部处另设有一挡杆353，以使上模35到达行程高点时，该限制轴372可为挡杆353所阻，使限制轴372落至限制孔371的最底端，而于限制轴372的另端伸入主片370与主机片32间另设有一挡片373，使挡片373可伸出，以挡住模穴350、360两侧，以确保铁线14于成型时，端部不致脱出模穴350、360，而上模35的顶部枢设有一驱动凸轮部E的框环430，以框持住一第一主凸轮43，该第一主凸轮43偏心设于该驱动凸轮部E轴心上，以带动上模35上、下移动。

下模36的背部固定于主机片32背侧的下模架365底端，下模架365是为一框形的结构，并于下模架365顶部两端设导架366供两导杆362穿置，并于导杆362上套设弹簧363，导杆362的底部则固定于主机片32上，使下模36及下模架365保持上顶的形态，并确实沿导杆362上、下垂直移动，而于下模架365顶部近导架366的侧方另设有两组靠轮364以靠持于驱动凸轮部E的第二主凸轮44，以确实带动下模36上、下移动。

而于上、下模35、36的行程最高点处，其中，下模36行程最高点处，如图1、5所示，其握柄模穴361处的主机片32上设有一长形出口323，以供一握柄13通过，而主机片32相对该出口323的两侧各延伸出铁线轨324，铁线轨324的一侧与输线部D连通，该输线部D具有两为马达50同轴带动的夹轮51，夹持铁线14送进该铁线轨324，至该铁线14端部到达铁线轨324另端顶住不动为止，而夹轮51等高处另设两组轮组52、53，各轮组52、53均于铁线14两侧设数组夹制的滚轮520、530，其中，垂直轮组52以滚轮520夹持住铁线14顶、底端，以校正铁线14垂直方向的弯曲度，而水平轮组53的滚轮530夹持住铁线14的水平两侧，以校正铁线14的水平弯曲度，使进入铁线轨324的铁线14保持平直的状态。

而于出口323的主机片32背部另形成一宽度与握柄13相当的容柄室38，容柄室38的顶端与输柄部C等高，且于容柄室38的顶端另设有如图7所示的压柄压缸380，压缸380的压杆381带动一L状的压片382，压片382伸入容柄室38内进行压柄的工作，使握柄13可确实向下至出口323集中，而容柄室38顶端一侧与输柄部C水平贯通，该输柄部C主要具有一振动送料机60，将握柄13一一送入一侧的暂置室62内，暂置室62的底部设有一推柄压缸63，其压缸杆的行程约一握柄13长，可一次推移一握柄13离开暂置室61向容柄室38移动，达到一一推送握柄13的功能，不致有重叠或相互卡制的现象。

而于主机片32背面相对铁线轨324的高度处另设有如图8所示的推、切线装置39，其主要具有一凸形的推架391，推架391向铁线轨324水平伸入片状的推片392，而推架391上另设两组弹簧393，以使推架391保持远离主机片32的形态，推架391的两端各设有一连杆394，连杆394的中段近推架391处与主机片32上的枢座325枢接，并于顶部设靠轮395与驱动凸轮部E的第三副凸轮45顶靠，使推架391得以随第三副凸轮45动作推动铁线14离开铁线轨324进入上、下模35、36的模穴350、360间，而推架391相对输线部D的端部另设有一切断刀396，使推移铁线14时同时切断铁线14。

整体的动作过程是在上、下模35、36下移成型时，即上模35盖住铁线轨324及出口323的外侧表面时，输线部D即可输送铁线14进入铁线轨324并穿过一握柄13，而待上、下模35、36回复至行程的最高点时，如图1所示，推切线装置39即可动作，同时切断铁线14并将套有握柄13的铁线14段推至上、下模35、36间，并使铁线14端同时为限止片352及挡片373挡住，不致掉出上、下模35、36模穴350、360范围，而上模35随即向下移动，如图10所示，使铁线14的端部向下离开限制片352的范围，而成弧形，只是端部仍为挡片373所限制，不致脱开上、下模35、36的模穴350、360范围，确实成型出弧形状态，而再将上、下模35、36一体下移，如图11所示，使两铁线14端顺侧模33的导模穴330弯曲成型并穿入原已卡制于挡块31挡部310的桶体12罐耳120内，再移动侧模33靠近罐耳120，使铁线14弯折处再弯折向罐耳120，使该弯曲成型处更深入罐耳120内部而确实穿接成一体，待整体成型后，侧模33及挡块31随即退开，而上模35亦回至最高点，而退模压缸34动作，将已插接于罐耳120上且套有握柄13的铁线14推出成型部B，并以输送部A的输送链条25向外送出，至退模压缸34回退后，下模36回至最高点，该推切线装置39才动作，倘该退模压缸34无法推动退模时，则该推切线装置39即不作动，以确保安全，而另一安全装置是在挡块31处另设电眼以感应桶体12的罐耳120是否确实到达，整体才可继续动作。

综上所述，本实用新型的整体作业过程十分的快速而简便，需要人力的地方仅于放置桶体12于输送部A上，而事实上，若整体自动化配合时，该输送部A起始端可与制桶机连接，使成型及设置罐耳120的桶体12可自动送至输送部A，即可无需任何人力，而可完成整体制罐的过程，可确实将人力时间成本缩短，而且整体作业的时间，可依不同的需要进行调整，十分的方便，极具实用性。

Claims (11)

1.一种改良的铁罐自动穿线穿耳机，其特征在于：具有一机体，其两侧各相对设有直立的侧壁，侧壁间的底部设输送部以将具有罐耳的桶体由机体的后方送至机体侧壁间，机体于侧壁间输送部的上方设成型部，成型部的其中一侧壁外侧设可依序将握柄送入成部的输柄部，而另一侧则设一可将铁铁线伸直并送入成型部内的输线部，成型部上方并设有可推动成型部内的模具，以成型铁线的驱动凸轮部。

2.根据权利要求1所述的改良的铁罐自动穿线穿耳机，其特征在于：输送装置具一马达，经链条及链轮带动一主动轴，主动轴另具两主动轮以链条将动力传输至设于固定轴上的两组齿轮组，两齿轮组快慢各有不同，其快齿轮组的主齿轮齿数较少，于主齿轮同轴套上另设有一从动轮，而另一组齿轮组的主齿轮齿数较多，于同一轴套上的从动轮的齿轮与前一组齿轮组从动轮相同，使两组从动轮具有不同的转速，两组从动轮分别绕设有一组输送链条，经输送装置另端的惰轮绕设，使两条输送链条速度快慢不同，另于两组输送链条的外侧垂直伸设数支架，各支架的高度与桶体的罐耳高度相当，支架的顶端水平方向架设一靠架，靠架的端缘面可与罐耳生成顶靠，而成型部距离靠架有一段距离，另于高度略低于输送链条处设有一磁板。

3.根据权利要求1所述的改良的铁罐自动穿线穿耳机，其特征在于：成型部相对该桶体罐耳高度处另设两组挡块，其向桶体伸设挡部，另向下伸设转动部与转轴固接，该转轴穿过架设于机体两侧壁间的主机片，转轴穿过端接设有一摆臂，摆臂的另端与一连杆枢接及一端部固定于主机片的弹簧连接连杆的顶端与驱动凸轮部的第一副凸轮枢接。

4.根据权利要求1或3所述的改良的铁罐自动穿线穿耳机，其特征在于：成型部相对于挡块等高处另设有一侧模，侧模的表面形成一圆角L状的导模穴，而侧模异于导模穴端面另设有一穿轴穿过主机片为一连杆带动，连杆的另端与一成ㄑ字形的摆臂端连动，摆臂的中端枢设于主机片上，而另端与另一组连杆枢接及端部固定于主机片上的弹簧连接，连杆的顶端则与驱动凸轮部的第二副凸轮连接。

5.根据权利要求1或3所述的改良的铁罐自动穿线穿耳机，其特征在于：成型部设有可顶出成后的铁线的退模压缸，其压杆可伸出于主机片。

6.根据权利要求1或3所述的改良的铁罐自动穿线穿耳机，其特征在于：成型部于主机片的表面上另设有上、下模，其中，上、下模相对设有弧状的模穴，模穴的中央各设有容置握柄的握柄模穴，上模的两侧伸入限制片及主机片间，限制片的顶、底端配合垫块固定于主机片上，而于模穴的两侧上方近限制片处各设一组压制装置，其具有一固定于上模的主片，主片中央设长形垂直状的限制孔以供一限制轴穿过，而于上模向上行程的末端处相对限制轴穿出端部处另设有一挡杆，而于主片与主机片间另设有一挡片，与限制轴一体移动，而上模的顶部枢设有一驱动凸轮部的框环以框持住一第一主凸轮，该第一主凸轮偏心设于该驱动凸轮部轴心上，下模的背部固定于主机片背侧的下模架底端，下模架是为一框形的结构，并于下模架顶部两端设导架供两导杆穿置，并于导杆上套设弹簧，导杆的底部则固定于主机片上，而于下模架顶部近导架的侧方另设有两组靠轮以靠持于驱动凸轮部的第二主凸轮。

7.根据权利要求3所述的改良的铁罐自动穿线穿耳机，其特征在于：主机片为一拱门状的金属片体，具有供桶体穿过的通道，并相对侧模设导轨，相对退模压缸处设退模孔，而于下模行程最高处另设握柄出口，并于出口后方形成容柄室，容柄室的顶部与输柄部相通，出口侧向延伸设铁线轨与输线部相通。

8.根据权利要求1或7所述的改良的铁罐自动穿线穿耳机，其特征在于：输线部具有两为马达同轴带动的夹轮夹持铁线送进该铁线轨至该铁线端部为铁线轨另端顶住不动停止，而夹轮等高处另设两组轮组，各轮组均于铁线两侧设数组夹制的滚轮，其中，垂直轮组以滚轮夹持住铁线顶、底端，水平轮组的滚轮夹持住铁线的水平两侧。

9.根据权利要求1或7所述的改良的铁罐自动穿线穿耳机，其特征在于：其容柄室的顶端与输柄部高，且于容柄室的顶端另设有一压柄压缸，压缸的压杆带动一可伸入容柄室内的L状的压片。

10.根据权利要求1或7所述的改良的铁罐自动穿线穿耳机，其特征在于：容柄室顶端一侧与输柄部水平贯通，该输柄部主要具有一振动送料机，将握柄一一送入一侧的暂置室内，暂置室的底部设有一推柄压缸，其压缸杆的行程约一握柄长，可一次推移一握柄离开暂置室向容柄室移动，达到一一推送握柄的功能，不致有重叠或相互卡制的现象。

11.根据权利要求1或7所述的改良的铁罐自动穿线穿耳机，其特征在于：于主机片背面相对铁线轨的高度处另设有推、切线装置，其主要具有一凸形的推架，推架向铁线轨水平伸入片状的推片，而推架上另设弹簧，以使推架保持远离主机片形态，推架的两端各设有一连杆，连杆的中段近推架处与主机片上的枢座枢接，并于顶部设靠轮与驱动凸轮部的第三副凸轮顶靠，而推架相对输线部端部另设有一切断刀。

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